SU785245A1

SU785245A1 - Способ закалки стеклоизделий

Info

Publication number: SU785245A1
Application number: SU782645368A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Шерлаимов; Николай Яковлевич Гусак; Леонид Яковлевич Янтовский
Original assignee: Специальное конструкторско-технологическое бюро по изоляторам и арматуре Треста "Электросетьизоляция"
Priority date: 1978-07-18
Filing date: 1978-07-18
Publication date: 1980-12-07

Description

1

. Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности , к технологии производства закаленных стеклоизделий преимущественно сложной конфигурации, а именно 5 стеклодеталей подвесных высоковольтных изол торов.

Известен способ закалки стеклоизделий путем нагрева и резкого охлаждени l.10

Однако он не позвол ет получить издели сложной конфигурации без наличи асимметричных закалочных напр жений в отлельньсг участках, что снижает их эксплуатационную надежность. (5

Известен способ закалки стеклоизделий , преимущественно изол торов, лутем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлазаде- 20 нием 2.

Этот способ закалки стеклоизделий с нагревом их до температуры закалки в электрических или газовых, печах, заключаетс в том, что отпрессованное25 изделие помещают в газовоздушную среду с температурой, не вызывающей деформацию его при выдержке, нагревают до температуры закалки, вьщерживают 30-50 мин и равномерно охлаждают. ЗО

Однако известные способы не обеспечивают быстрого и равномерного нагрева стеклоизделий с.ложной конфигу рации , ка1Кинй 8Я бтс стёклбдеталй подвесных высоковольтных изол торов, имеющие разнотолщйнные и затененные участки, к которым затруднено проникновение лучистой энергии.и конвекционных потоков гор чего воздуха или газов.

Дл обеспечени равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации до температуры закалки известным способом требуетс увеличение продолжительности нагрева, что вызывает, деформацию отдельных элементов издели , снижает производительность оборудовани . Однако и при этом не обеспечиваетс равномерность нагрева стеклоиздели , что приводит к образов.анию асимметричных закалочных напр жений в отдельных его участках, которые снижают прочностные характеристики изделий, повышают склонность их к са мопроизвольным разрушени м во врем эксплуатации.

Цель изобретений - повышение качества закалки.

Поставленна цель достигаетс тем, что вспособе закалки стеклоизделий, преимущественно изол торов, путем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, нагрев осуществл ют в ра:сплаве солей, содержащем 95-98 вес. % K.jCr.O ft 2-5 sec. % ., в течение 3-5 мин с последующей вьщержкой в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 1-3 мин.

Закалка стеклоизделий предлагаемым способом производитс следующим образом . Отпрессованные стеклоиздели подают в ванну с расплавом смеси солей K jCrjO-, (96%) и КМпОд 4% при , выдерживают в расплаве в течение 3 мин, затем извлекают и вьщержйвают в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 2 мин, после чего стеклоиздели охлаждают.

При закалке образцов стекла по сравнению с закалкой по известному способу повышаетс :

-стойкость к тепловому удару на 20%,

-предел прочности на сжатие на 8%, -предел прочности на раст жение . на 15%,

-ударна в зкость на 7%,

-предел прочности при статическом изгибе на 3%,

-чистота поверхности на 1 класс.

785245

В результате закалки стеклодета лей изол торов предлагаемым способом механическа прочность изол торов увеличилась на 20%, термостойкость на 16% и улучшилась частота поверхности стеклодеталей (на 1 класс).

Claims

1.Цимберов А.И. и Штерн А.В. Стекл нные изол торы. М. , 1973, с. 129-132.

2.Авторское С1видетельство СССР 185022, кл. С 03 В 27/00, 1965.