SU1386832A1 - Устройство дл термообработки мелкодисперсного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке мелкодисперсных минеральных шихт, может использоватьс  в химической , строительной и металлургической про й 1галенност х. Цель изобретени  интенсификаци  процесса и снижение энергетических затрат. Устройство содержит плавильную камеру I и размещенную над ней камеру 6 нагрева. Пережим , вертикальные стены и свод плавильной камеры образованы иСпари- тельными участками 4 тепловых труб 3. Конденса1щонные участки 5 тепловых труб расположены в камере нагрева 6 по окружност м, концентричным оси плавильной камеры. В камере 6 нагрева теплота передаетс  от конденсационных участков 5 тепловых труб 3 кип щему слою мелкодисперсного материала . Материал после подогрева самотеком поступает в плавильную камеру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. @ (Л

Description

со

00 О5

00 со ю

Изобретение относитс  к устройст- :зам /зл  термической обработки мелко- дасперсньпс минеральных шихт, в частности фосфоритов и может быть приме- - йено в химической, строительной и металлургической промышленности.

Цель изобретени  - интенсификаци  технологического процесса и снижение энергетических затрат.Ю

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вертикальньш разрез; :на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. I Устройство состоит их высокотемпе - |ратурной плавильной камеры 1 с гар- 15 iииссажной футеровкой 2, охлаждающими I элементами которой  вл ютс  тепловые : трубы 3. Испарительные участки А теп- ловых труб 3 образуют стенки, свод и : пережим высокотемпературной плавилЬ- 20 ной камеры 1, а конденсационные уча- стки 5 тепловых труб 3 располагаютс  в камере нагрева 6 вертикально по окружности, концентричным оси плавильной камеры 1. Камера 6 нагрева нахо- 25 дитс  над плавильной камерой 1 и состоит из бункера 7, патрубков 8 дл  загрузки мелкодисперсного технологи- ческого материала, течки 9 дл  ввода его в плавильн 1то камеру 1, а также 30 дутьевой решетки 10 и патрубков И дл  подачи воздуха, расположенных в нижней части камера 6 нагрева.

Устройство работает следующим образом .35

Гарниссажна  футеровка 2 высокотемпературной плавильной камеры 1 охлаждаетс  тепловыми трубами 3. При помощи теплоносител  теплота передаетс  в тепловых трубах 3 от их испа- до рительных участков 4 к конденсационным участкам 5,  вл ющимис  теплопод- вод щими поверхност ми камеры 6 нагрева . В бункер 7 камеры 6 нагрева через патрубок 8 подаетс  мелкодисперсный материал, одновременно через патрубки 11 под дутьевую решетку 10 в камеру 6 нагрева подаетс  воздух. В организованном кип щем слое происходит передача теплоты от конденсационных участков 5 тепловых труб 3 мелкодисперсному материалу, которьш после подогрева через течку 9 самотеком поступает в высокотемпературную плавильную камеру 1 дл  дальнейшей термической обработки.

Технико-экономический эффект заключаетс  в интенсификации процесса за счет более высокой .температуры предварительного подогрева обрабатываемого материала и сш-гаении энергетических затрат на технологический процесс.

Claims (2)

1.Устройство дл  термообработки |мелкодисперсного материала, содержащее плавильную камеру и размещенную над ней камеру нагрева с загрузочным устройством, от Л и чающеес . тем, что, с целью интенсификации процесса и снижени  энергетических затрат , стенки и свод плавильной камеры образованы испарительньми участками тепловых труб, конденсационные участки которых размещены в камере нагрева , выполненной с дутьевой решеткой, и патрубками дл  подвода воздуха.

2.Устройство по п,1, о т л и - чающеес  тем, что конденсационные участки тепловых труб расположены вертикально по окружност м, концентричным оси плавильной камеры.

фиг. г