SU1520129A1 - Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение паровлагостойкости и прочности шихты, повышение степени извлечени  марганца. Предложенна  шихта содержит, мас. % : стальную стружку 2-8, углеродистый восстановитель 12-16, офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70, неофлюсованный марганецсодержащий материал остальное. Использование предложенной шихты позвол ет получить 100%-ную паровлагостойкость шихты, а извлечение марганца составл ет 86,1-90,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

01

ю

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к выплавке ферросплавов-.

Цепью-изобретени   вл етс  повьше- ние паровлагостойкости и прочности шихты, повышеьше степени извлечени  марганца.

Предлагаема  шихта имеет следующий состав, мае. офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши 30-70; стальна  стружка 2-8; углеродистый восстановитель 12-16; неофлюсованное марганецсодержащее сырье остальное.

При этом марганцевые офлюсованные автоклавированные окатыши содержат в

своем составе марганцевый концентрат и известь в соотношении 1:(4-9).

Введение в шихту на вьшлавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей обусловлено тем, что процесс их получени  включает стадию автокла- вировани  с одновременным лропарива- нием при 180-200°С йод давлением 12 атм, в результате чего свободна  окись калыо   гидратирует, образу  с содержаш 1мс  в концентрате кремнозе-. мом гидросиликатную св зку и упрочн   окатыши. В последующем шихта, включающа  такие окатьшш, оказываетс  абсоtsD

(

лютно napoBnarocfoUKoft и шихтовые материалы не тер ют прочности под- воздействием колошниковых газов, В результате снижаетс  количество образу- ющейс  мелочи, обеспечиваетс  стабильный газодинамический режим плавлени  шихты, а также развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи за счет повышенной темпера- туры плавлени  окатышей (1400 с) и поддержание требуемой основности шпака без введени  сырого флюса.

Снижение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автокла- Бированных окатышей ниже 30% не обеспечивает формирование шлаков требуемой основности и развитие достаточно высоких температур в реакционной зоне печи. Повышени  извлечени  марган- ца в этом случае не наблюдаетс .

Повышение количества вводимых в шихту офлюсованных марганцевых автоклавир ованных окатышей вьше 70% приводит к чрезмерно плотной упаковке сферических частиц на колошнике.ухудшению газопроницаемости колошника и нарушению режима работы печи.

Снижение в шихте количества стальной стружки ниже 2% не обеспечивает достаточного разбавлени  марганца И снижени  его активности в сплаве, что  вл етс  одним из факторов, положительно вли ющих на извлечение марганца .

Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному разбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом.

Снижение в шихте количества угле родистого восстановител  ниже 12% не обеспечивает во зможно полного восстановлени  марганца при сложивинхс  услови х плавки. Превьш ёние в шихте количества углеродистого восстановител  выше 18% приводит к накоплению избыточног о сверх необходимого количества восстановител  в печи и нарушению режима плавки.

Выбранное соотношение марганцево-. го концентрата в офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышах, обусловлено тем, что превышение указанного соотношени  более 9 не обеспечива- ет дост аточно высокой температуры плавлени  окатышей и соответственно развитие достаточно высоких темпера-тур в реакционной зоне печи, а снижение указанного соотношени  менее 4 ухудшает прочностные свойства окатышей , приводит к образованию мелочи и нарушению режима работы печи.

Шихту дл  выплавки высокоуглеродистого ферромарганца готов т механическим смешением шихтовых компонентов . Вводимые в шихту офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыши получают окомкованием на тарельчатом гранул торе диаметром 0,75 м из смеси марганцевого концентрата и извести с последующим упрочнением в автоклаве при t 190°С и атм.

В составе известной и предлагаемой imiXT используют кокс, стальную стружку, неофлюсованный м арганцевый агломерат и известн к.

Высокоуглеродистый ферромарганец выплавл ют в однофазной электродуговой печи мощностью 80 кВА при IK.C. 1,5 кА и и„с 24 В.

Результаты сравнительных плавок приведены в таблице..

Как следует из таблицы, использование в шихте на выплавку высокоуглеродистого ферромарганца офлюсованных марганцевых автоклавированных окатышей приводит к существенному повыше- ршю паровлагостойкости и прочности шихты и извлечению марганца. Наилучшие показатели обеспечиваютс  при содержании в пшхте 30-70% офлюсованных марганцевых автоклавированных ок тьш1ей.

Claims (1)

1. Шихта дл  выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающа  неофлюсованный и офлюсованный марга- нецсодержацщй материал, углеродистый восстановитель и стальную стружку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  паровлагоустойчивост и прочности шихты, повышени  степени извлечени  марганца, в качестве офлюсованного марганецсодержащего материала , она содержит офлюсованные марганцевые автоклавированные окатыш при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Офлюсованные марганцевые автоклавированные ока- тьшш30-70

Стальна  стружка2-8

Углеродистый восстановитель ,12-16

Неофлюсованный марганецсодержащий материал

Остальное

2, Шихта по п. 1, отличающа с  тем, что офлюсованные мар Содержание марганца в сплаве 77,4 мас,%, что ниже допустимого. % вькода фракции + 5 мм при испытани х по известной методике.

ганцевые автоклавироваиные окатыши содержат марганцевый концентрат н весть в соотношении 1:(Д-9).