SU1740463A1

SU1740463A1 - Шихта дл получени агломерата из комплексных железорудных материалов

Info

Publication number: SU1740463A1
Application number: SU904783834A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Григорьевич Гаврилюк; Ирек Насырович Губайдуллин; Борис Васильевич Качула; Владимир Андреевич Кобелев; Юрий Анатольевич Леконцев; Леонид Андреевич Смирнов; Татьяна Викторовна Титова; Юрий Львович Фалалеев; Аркадий Васильевич Ченцов; Сергей Викторович Шаврин; Евгений Федорович Шкурко
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Институт металлургии Уральского отделения АН СССР; Чусовской металлургический завод
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при подготовке металлургического сырь методом агломерации. Шихта содержит, мас.%: известн к 10,0-30,0; железорудный концентрат 5,0-20,0; отходы производства алюмобор- силикатного волокна 0,86-3,44 и отходы химпереработки ванадиевого шлака остальное . Введение отходов производства алю- моборсиликатного волокна способствует повышению прочности агломерата и уменьшению вредных выбросов в атмосферу 2 та б л

Description

v

fe

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству железорудных агломератов.

Известна шихта дл получени агломерата , содержаща известково-ванадиевые отходы окислительно-экстракционной обработки ванадиевого шлака 20-60% и известн к остальное. Применение шихты снижает себестоимость и повышает прочность агломерата .

Недостатком шихты вл етс относительно низка прочность агломерата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенной вл етс шихта по способу упрочнени агломерата. Шихта содержит борсодержащую руду в количестве более 0,05% на.каждый процент Si02 в исходной шихте.

Недостатком данной шихты вл етс высокий расход борсодержащей руды при спекании комплексных железорудных материалов Это приводит к повышению стоимости агломерата Боратова руда содержит серу и ее ввод в шихту увеличивает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата .

Целью изобретени вл етс повышение прочности агломерата, снижение его себестоимости и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известную шихту, включающую отходы химпереработки ванадиевого шлака, известн к , борсодержащий материал железорудный концентрат, ввод т в качестве борсодержащего материала отходы производства алюмобоосиликатного волокна при

VJ

О

С 00

следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известн к10,0-30,0

Железорудный

концентрат5,0-20,0

Отходы алюмоборсиликатного волокна0 ,86-3,44

Отходы химпереработки ванадие-

вого шлакаОстальное

Оксид бора, введенный в шихту в виде отходов производства алюмоборсиликатного волокна, при спекании агломерата, включающего отходы химпереработки ванади- евого шлака, способствует снижению температуры расплава,увеличению его количества и как следствие повышению прочности агломерата, уменьшению его разрушаемо- сти после охлаждени . Применение в каче- стве борсодержащего материала отходов производства алюмоборсиликатного волокна уменьшает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата, поскольку добавка в отличие от боратовой руды не содержит таких вредных веществ, как сера.

Пределы содержани известн ка в шихте определ ютс необходимой степенью офлюсовани и содержанием диоксида кремни в шихте.

Пределы содержани железорудного концентрата обусловлены общим содержанием железа в агломерате и его прочностью . При меньшем, чем 5,0%, содержании железорудного концентрата снижаетс прочность агломерата. При большем, чем 20% содержании железорудного концентрата возрастает себестоимость агломерата и снижаетс содержание легирующих элементов в чугуне.

Пределы содержани отходов алюмоборсиликатного волокна в шихте обусловлены прочностью агломерата и его себестоимостью . При меньшем, чем 0,86%,.содер- жании отходов в шихте резко снижаетс прочность агломерата. При большем, чем 3,44%, содержании отходов в агломерате возрастает его себестоимость.

Пример. Железорудные материалы и добавки (табл.1) смешивали с флюсом, твер-

дым топливом (коксом), окомковывали в барабанном окомкователе и спекали в аглоча- ше диаметром 205 мм. Высоту сло шихты, услови зажигани и вакуум под решеткой во всех опытах поддерживали одинаковым. В качестве борсодержащего материала использовали боратовую руду и отходы производства алюмоборсиликатного волокна Результаты испытаний приведены в табл.2. При одинаковом расходе в шихту боратовой руды и отходов производства алюмоборсиликатного волокна происходит снижение себестоимости агломерата за счет разницы в цене руды (60 руб/т) и отходов (40 руб/т). Определ ли прочность аглометрата. Количество выбросов в атмосферу соединений серы определ ли по разности содержани серы в шихте и в готовом агломерате.

Анализ приведенных результатов показывает , что экономическа эффективность предлагаемой шихты по сравнению с прототипом повышаетс на 0,24-0,35 руб/т агломерата . Прочность агломерата повышаетс с 57,2 до 59,6-68,0% Выбросы в атмосферу серы снижаютс на 8,55 кг на тонну агломерата .

Claims

Формула изобретени Шихта дл получени агломерата из комплексных железорудных материалов, включающа известн к, железорудный концентрат и борсодержащий материал, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности агломерата, снижени его себестоимости и уменьшени вредных выбросов в атмосферу при спекании, она дополнительно содержит отходы химпереработки ванадиевого шлака, а в качестве борсодержащего материала используютс отходы производства алюмоборсиликатного волокна при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Известн к10,0-30,0

Железорудный

концентрат5,0-20,0

Отходы производства алюмоборсиликатного волокна0,86-3,44 Отходы химперз- работки ванадиевого шлакаОстальное

Таблица 1

Таблица 2