SU1188216A1

SU1188216A1 - Способ подготовки шихты к обжигу

Info

Publication number: SU1188216A1
Application number: SU843735301A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Доброгорский; Георгий Михайлович Дроздов; Михаил Григорьевич Болденко; Валерий Николаевич Косенко
Original assignee: Институт черной металлургии; Днепропетровский горный институт
Priority date: 1984-05-03
Filing date: 1984-05-03
Publication date: 1985-10-30

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИИХТЫ К ОБЖИГУ дл производства окатьшей, включающий дозирование, смешивание и окомкование железосодержащих материалов , флюсов, св зующего И;ЗОл1)Ньк отходов сгорани топлива, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени прочности окатьшей и экономии твердого топлива на их обжиг и утилизацию отходов, в качестве зольных отходов сгорани топлива используют золу уноса ТЭС, которую ввод т в количестве, обеспечивающем ее отношение к общему железу железосодержащих ма.териалов, равное 0,014-0,106 о

Description

00 00 tsD Изобретение относитс к подготов ке сырь дл металлургического пере дела ii может быть использовано при производстве железорудных окатьшей. Цель изобретени - повышение про ности окатьшей, экономи твердого топлива на их обжиг и повьшение эффективности утилизации золы уноса ТЭС. Зола уноса ТЭС содержит, %: SiOj 43-54-, 22-27; 8-13) CaO l-3i MgO 1-3j KjO 3-5} 2j SO, 0,03-0,04; С 14-23. Среднее 17,8. Минеральна часть золыуноса представлена частицами стекла округлой формы размером 30-50 мкм, углеродсодержащий компонент представлен частицам полукокса как продукта неполного сгорани угл . В массе зо ла уноса вл етс хорошо сыпучим порошком, легко смешивающимс с дру гими компонентами шихты и не требующим дл этого никакой предварительной подготовки. Минеральна часть топливосодержащей золы уноса имеет благопри тны химический состав дл формировани в окатьшщх шлаковой св зки и их упрочнени при обжиге. Присутствующий в золе уноса углерод обеспечит экономию твердого топлива, примен е мого при обжиге окатышей. В золе уноса находитс относител но высокое количество (8-13%) которое повысит содержание железа в окатьшах и, следовательно, будет устранена его потер . Окислы кальци магни и алюмини вл ютс компонен тами флюсующими и нормализующими шлаковьй режим доменной плавки. Следовательно, минеральна часть золы уноса, добавленна в окатьшш, пройд через.доменную плавку, войде в состав доменного шлака полноценно го сырь дл производства строитель ных материалов. Таким образом, решаютс задачи комплексной переработ ки топливосодержащих отходов ТЭС, освобождени сельскохоз йственных у дий из-под отвалов и оздоровлени окружающей среды. При этом топливосодержащие отвалы часто располагаютс вблизи рудоподготовительных предпри тий, что не потребует сущес венных затрат на транспортировку. Повьш1ение прочности окатьшгей при введении золы уноса в состав шихты обусловлено интенсификацией процесса образовани расплава при обжиге и формировани из него шлаковой св зки. Основными компонентами дл образовани расплава вл ютс SiO,, пустой породы концентрата, флюс и некоторое количество рудной составл ющей . С повьш1ением содержани железа в рудной части шихты снижаетс количество SiOj, а следовательно, и общее количество шлаковой св зки. Это приводит к снижению прочности окатьш1ей. Поэтому окатьшш из шихты с повьш1енным содержанием железа требуют более высокого количества добавки золы уноса Дл сохранени их прочности. Таким образом, показатель отношени количества золы уноса к общему железу позвол ет управл ть и стабилизировать прочностные свойства окатьшей при изменении содержани железа в рудной части шихты. Максимальную прочность окатьт1ей получают при введении в шихту такого количества золы уноса, когда это отношение к общему содержанию железа жел.езосодержащего компонента находитс в пределах 0,014-0,106. При уменьшении указанного соотношени ниже 0,014 прочность окатьш1ей измен етс незначительно вследствие малого количества золы уноса в шихте и ее незначительного вли ни на формирование расплава и шлаковой св зки. Если это соотношение больше рекомендуемого , т.е. .при большом содержании золы уноса в шихте, прочность окаты Шей измен етс незначительно или несколько снижаетс , что обусловлено повьш1ением количества шлаковой св зки сверх оптимального. Сущность способа состоит в следующем . Железосодержапгий материал, флюс, св зующее, твердое топливо или зола уноса ТЭС дозируютс , смешиваютс и окомковываютс , после чего сырые окатьшш поступают на обжиг. Предлагаемый способ осуществл ют с использованием примен емых при произодстве окатьш1ей дозаторов, смесителей и гранул торов, а их обжиг - на конвейерных обжиговых машинах или комбинированных агрегатах решетка трубчата печь. Способ опробован в лабораторных услови х. Шихту дл получени окатышей готовили из концентратов с различным содержанием железа: криворожского (Fe 65,0%, Si02 8,2%) и лебединского (Fe 68,7%, SiO 3,8%), известн ка, донецкого угл (антрацита ) фракции 0-6 мм (содержание углерода 81,8%), бентонита и золы уноса ГРЭС состава, мае. %: SiOj 52,76i 24,75; 11,40; CaO 2,16; MgO 1,95; KjO 3,71; 1,22j SOj 0,21i С 17,85.

Основность окатьшей (по CaOtSiOj) составл ла 0,6-0,7.

Пример 1. По известному способу готовили шихту состава, мас.%: криворожский магнетитовый концентрат (Fe 65%) 87,3, известн к 10,0, бентонит 1,5, уголь 1,2 (углерода 1,0). По предлагаемому способу вместо угл вводили золу уноса, количество которой по отношению к общему железу концентрата измен ли в пределах 0,004-0,141. После дозировани компоненты смешивались и окомковьшались Полученные из указанных шихт сырые окатыши обжигали при 1270с в течение 5 мин. Определ ли прочность окатышей на сжатие по ГОСТ 24765-81 и

Отношение количества золы уноса ТЭС к содержанию железа в железосодержащем материале шихты

Предлагаемый способ

экономию твердого топлива вследствие введени углерода с золой уноса, выраженную в процентах по отношению к углероду шихты известного способа .

Данные сведены в таблицу. Из таблицы следует, что наиболее существенное повьш1ение прочности окатьшгей (до 2,4 раза) достигаетс при

введении золы уноса в количестве, отношение которого к общему железу концентрата находитс в пределах 0,014-0,106. При этом твердое топливо известного способа замен етс на

17,8-124,6%.

Пример 2. По известному способу готовили шихту состава, мас.%: богатьм концентрат (68,7% Fe) лебединского месторождени 91,9, известн к 5,4, бентонит 1,5, уголь 1,2 (углерода 1,0). По предлагаемому способу вместо угл вводили золу уноса в количестве по отнЬшению к общему железу концентрата в пределах

0,004-0,141. Дальнейшие операции

проводили по примеру 1. Данные сведены в таблицу.

Экономи твердого топлива.

Т

68,7

Из таблицы следует, что существенное повьтение прочности окатьшей (до 2,6 раза), полученных из шихты, подготовленной предлагаемым способом , достигаетс при введении золы уноса, когда отношение ее количества к общему железу концентрата находитс в пределах 0,014-0,106. Экономи твердого топлива на обжиг в этом случае составл ет 17,8-24,6%.

Таким образом, применение предлагаемого способа подготовки шихты к обжигу дл производства железорудных окатьнпей позвол ет повысить их прочность более чем в 2 раза, частично или полностью заменить и сэкономить твердое топливо на их обжиг, повысить эффективность утилизации топливосодержащих отходов (золы уноса ) ТЭС.

Claims

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К ОБЖИГУ для производства окатышей, включающий дозирование, смешивание и окомкование железосодержащих материалов, флюсов, связующего и зольных отходов сгорания топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей и экономии твердого топлива на их обжиг и утилизацию отходов, в качестве зольных отходов сгорания топлива используют золу уноса ТЭС, которую вводят в количестве, обеспечивающем ее отношение к общему железу железосодержащих ма.териалов, равное 0,014-0,106?

(Л

QO QO ьо

1 1188216 2