SU151737A1

SU151737A1 - Cored wire for automatic fusing

Info

Publication number: SU151737A1
Application number: SU758451A
Authority: SU
Inventors: Г.И. Зверев; В.Н. Руткевич
Original assignee: Г.И. Зверев; В.Н. Руткевич
Priority date: 1962-01-02
Filing date: 1962-01-02
Publication date: 1962-11-30

Description

Известна порошкова проволока дл автоматической нэплавки, например , прессового инструмента, содержаща в шихте ферровольфрам, феррохром, феррованадий, ферротитан, ферромарганец, натрий кремнефтористый и графит.Known flux-cored wire for automatic melting, for example, a pressing tool, containing ferro tungsten, ferrochrome, ferrovanadium, ferrotitanium, ferromanganese sodium, fluorosilicate sodium and graphite in the charge.

Известна проволока дл наплавки обладает небольшой способностью противосто ть термической усталости.Known wire for surfacing has a slight ability to resist thermal fatigue.

Описываема порошкова проволока отличаетс от известных тем, что в нее введено до 22,25% ферромолибдена, а остальные компоненты вз ты в следуюшем процентном соотношении: графита - 1,4%, ферромарганца- 4,17%, натри кремнефтористого - 2,78%, феррохрома - 11,1%, ферровольфрама - 38,9%, феррованади - 9,7%, ферротигана -9,7%.The described flux-cored wire differs from the known ones in that up to 22.25% of ferromolybdenum is introduced into it, and the remaining components are taken in the following percentage ratio: graphite — 1.4%, ferromanganese — 4.17%, sodium silicofluoride — 2.78% , ferrochrome - 11.1%, ferro-tungsten - 38.9%, ferrovanadium - 9.7%, ferro-tan -9.7%.

Эти отличи описываемой проволоки уменьшают трешинообразование В стали и повышают способность стали противосто ть термической усталости.These differences in the described wire reduce the cracking in steel and increase the ability of steel to resist thermal fatigue.

Предмет изобретени Subject invention

Порошкова проволока дл автоматической наплавки, например, прессового инструмента, содержаща в шихте ферровольфраМ, феррохром , феррованадий, ферротитан, ферромарганец, натрий кремнефтористый и графит, отличающа с тем, что, с целью уменьшени трещинообразОВани в стали и улучшени способности стали противосто ть термической усталости, в нее введено до 22,25% ферромолибдена, а остальные компоненты вз ты в следующем процентном соотношении: графита А°/а, ферромарганца 4,17%, натри кремнефтористого - 2,78%, феррохрома - 11,1%, ферровольфрама 38,9%, феррованади - 9,7%, ферротитзна - 9,7%.Powder wire for automatic overlaying, for example, a press tool, containing ferro-tungsten, ferrochrome, ferrovanadium, ferrotitanium, ferromanganese, sodium fluorosilicate and graphite in the charge, It contains up to 22.25% ferromolybdenum, and the remaining components are taken in the following percentage: graphite A ° / a, ferromanganese 4.17%, sodium fluorofluoride - 2.78%, ferrochrome - 11.1%, ferro-tungsten 38, 9%, ferrovanadi - 9.7%, ferrotitzn - 9.7%.