SU526473A1 - Electrode coating - Google Patents

Electrode coating

Info

Publication number
SU526473A1
SU526473A1 SU2054538A SU2054538A SU526473A1 SU 526473 A1 SU526473 A1 SU 526473A1 SU 2054538 A SU2054538 A SU 2054538A SU 2054538 A SU2054538 A SU 2054538A SU 526473 A1 SU526473 A1 SU 526473A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrovanadium
ferromanganese
ferromolybdenum
ferrotitanium
ferrochrome
Prior art date
Application number
SU2054538A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Исаевич Гуревич
Александр Илларионович Рыбаков
Сергей Сергеевич Терпугов
Анатолий Егорович Шахов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6375
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6375 filed Critical Предприятие П/Я Р-6375
Priority to SU2054538A priority Critical patent/SU526473A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU526473A1 publication Critical patent/SU526473A1/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области сварки и касаетс  электродных покрытий преимущественно дл  нанлавки деталей, работающих в услови х абразивного износа.The invention relates to the field of welding and relates to electrode coatings primarily for the use of nanolites of parts operating under conditions of abrasive wear.

Известно электродное покрытие I, содержащее следующие компоненты, вес. %: Мрамор48Known electrode coating I, containing the following components, wt. %: Marble48

Плавиковый шпат13Fluorspar13

Феррохром15Ferrochrome15

Ферромолибден10Ferromolybdenum10

Ферротитан7Ferrotitanium7

Ферросилиций3Ferrosilicon3

Графит3Graphite3

Алюминиевый порощок1Aluminum powder 1

Сода кальцинированна 0,2Soda Ash 0.2

Однако это покрытие не обеспечивает достаточной износостойкости наплавленного металла .However, this coating does not provide sufficient wear resistance of the weld metal.

Цель изобретени  - повышение износостойкости наплавленного металла.The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the weld metal.

Это достигаетс  тем, что электродное покрытие дополнительно содержит ферромарганец , феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the electrode coating additionally contains ferromanganese, ferrovanadium in the following ratio of components, weight. %:

Мрамор25-35Marble25-35

Плавиковый шпат25-30Fluorspar 25-30

Феррохром18-25Ferrochrome 18-25

Ферромолибден1-2Ferromolybdenum1-2

Ферротитан2-7Ferrotitanium2-7

Ферросилиций3-5Ferrosilicon3-5

Алюминиевый поропюк 1 -1,5 Ферромарганец8-12Aluminum poropyuk 1 -1,5 Ferromanganese8-12

Феррованадий1-2Ferrovanadium1-2

Дл  получени  смеси покрыти  электродов были изготовлены три партии, содержащие кажда , вес. %: плавиковый щпат 27,5; феррохром 21,5, ферромолибден 1,5, ферротитан 4,5, ферросилиций 4, алюминиевый пороиюк 1,2 и отличающиес  друг от друга содержанием ферромарганца, равным в каждой смеси последовательно, вес. %: 8, 10 и 12 п соответственно феррованади , 1; 1,5; 2, а также содержанием мрамора, составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Образцы, наплавленные данным электродным покрытием, имеют следующие характеристики износостойкости, представленные R табл. 1.In order to obtain a mixture of coating electrodes, three batches were made containing each weight. %: hydrofluoric chipboard 27.5; ferrochromium 21.5, ferromolybdenum 1.5, ferrotitanium 4.5, ferrosilicon 4, aluminum porous and 1.2 and differing from each other in the content of ferromanganese, equal in each mixture in series, weight. %: 8, 10 and 12 p, respectively, ferrovanadium, 1; 1.5; 2, as well as marble content, constituting an additional up to 100% portion in each mixture. Samples welded to this electrode coating have the following wear resistance characteristics, represented by R table. one.

Таблица 1Table 1

2020

2525

30thirty

Дополнительно были 1зготовлены три партии смеси покрыти  электродов, содержащие кажда , вес. %: феррохром 21,5; ферромолибден 1,5; ферротитан 4,5; ферросилиций 4; алюминиевый порошок 1,2; ферромарганец 10, феррованадий 1,5 и отличающиес  друг от друга содержанием плавикового шпата, равным в смеси последовательно, вес. %: 25; 27,5 и 30, а также содержанием мрамора, составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.In addition, three batches of electrode coating mixtures were prepared, each containing weight. %: ferrochrome 21.5; ferromolybdenum 1.5; ferrotitanium 4,5; ferrosilicon 4; aluminum powder 1,2; ferromanganese 10, ferrovanadium 1.5 and differing from each other in the content of fluorspar equal in the mixture in series, weight. %: 25; 27.5 and 30, as well as a marble content, which constitutes an additional part up to 100% in each mixture.

Электроды с этим покрытием имеют следующие технологические свойства, представленные в табл. 2.Electrodes with this coating have the following technological properties, presented in table. 2

Таблица 2table 2

Применение указанных электродов позвол ет повысить долговечность деталей, работающих в услови х интенсивного износа при треиии металла о металл. Электроды будут исиользопаны при восстановлении черпаковых пальцев драг в золотодобывающей промыщленности .The use of these electrodes makes it possible to increase the durability of parts operating under conditions of intense wear in the case of metal and metal. The electrodes will be used when restoring the drag fingers in the gold mining industry.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Электродное покрытие преимущественно дл  наплавки деталей, работающих в услови х трени  и ударных нагрузок, содержащее мрамор, плавиковый шиат, феррохром, ферромолибден, ферротитан, ферросилиций, алюмиииевый порошок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  износостойкости наплавленного металла, оно дополнительно содержит ферромарганец и феррованадий при Electrode coating mainly for surfacing of parts working under conditions of friction and impact loads, containing marble, fluoride shiata, ferrochrome, ferromolybdenum, ferrotitanium, ferrosilicon, aluminum powder, characterized in that, in order to improve the wear resistance of the weld metal, it additionally contains ferromanganese and ferrovanadium at компонентов, вес. %: следующем соотношенииcomponents weight. %: the following ratio Мрамор 25-35 Marble 25-35 Плавиковый щпат 25-30 Hydrofluoric chipboard 25-30 Феррохром 18-25Ferrochrome 18-25 ФерромолибденFerromolybdenum 1-21-2 ФерротитанFerrotitanium 2-72-7 ФерросилицийFerrosilicon 3-53-5 Алюмиииевый порошокAluminum Powder 1 - 1,51 - 1.5 ФерромарганецFerromanganese 8-128-12 ФеррованадийFerrovanadium 1-21-2 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: I Справочник по сварке, том 2, под ред. Соколова. Госнаучтехиздатмащлит, Москва, 1962 г. с. 57, электрод Ш-7.I Welding Handbook, volume 2, ed. Sokolova. Gosnauchtekhizdatmaschlit, Moscow, 1962 p. 57, electrode Ш-7.
SU2054538A 1974-08-21 1974-08-21 Electrode coating SU526473A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2054538A SU526473A1 (en) 1974-08-21 1974-08-21 Electrode coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2054538A SU526473A1 (en) 1974-08-21 1974-08-21 Electrode coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU526473A1 true SU526473A1 (en) 1976-08-30

Family

ID=20594381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2054538A SU526473A1 (en) 1974-08-21 1974-08-21 Electrode coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU526473A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU526473A1 (en) Electrode coating
GB798153A (en) Improvements relating to welding electrodes
JPS5772795A (en) Composite wire for gas shilded arc welding
SE8603900D0 (en) ELECTRIC FOR LIGHT BACK WELDING
ES424092A1 (en) Composite welding electrodes for electro-gas arc welding
SU526475A1 (en) Electrode coating
GB839345A (en) Electric arc welding electrode
SU449790A1 (en) Powder wire
SU585027A1 (en) Core wire composition
SU135166A1 (en) Arc welding electrode
SU599945A1 (en) Electrode coating
SU583899A1 (en) Core wire electrode charge
SU517450A1 (en) Electrode coating
SU867578A1 (en) Powder wire charge
SU925600A1 (en) Electrode coating composition
SU524647A1 (en) Electrode coating
SU603543A1 (en) Electrode coating composition
SU124993A1 (en) Electrode coating
SU685464A1 (en) Electrode coating composition
SU537779A1 (en) Electrode coating
SU81210A1 (en) Coated electrodes for surfacing cutting tools
SU458407A1 (en) Powder wire
SU833411A1 (en) Powder wire composition
SU554981A1 (en) Electrode coating
SU706220A1 (en) Electrode coating composition