SU599945A1 - Electrode coating - Google Patents

Electrode coating

Info

Publication number
SU599945A1
SU599945A1 SU752133784A SU2133784A SU599945A1 SU 599945 A1 SU599945 A1 SU 599945A1 SU 752133784 A SU752133784 A SU 752133784A SU 2133784 A SU2133784 A SU 2133784A SU 599945 A1 SU599945 A1 SU 599945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
powder
welded joint
coating
electrode coating
Prior art date
Application number
SU752133784A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Дмитриевич Школяренко
Михаил Александрович Грачев
Григорий Аксентьевич Здержатель
Анатолий Васильевич Сербин
Людмила Ивановна Комракова
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии filed Critical Научно-Исследовательский И Опытноконструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority to SU752133784A priority Critical patent/SU599945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU599945A1 publication Critical patent/SU599945A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к электродным покрыти м преимущественно дл  сварки чугуна.The invention relates to the field of welding, in particular to electrode coatings mainly for welding cast iron.

Известны различные составы электродных покрытий, содержащие мел, плавиковый шпат, графит, чугунные стружки.There are various compositions of electrode coatings containing chalk, fluorspar, graphite, cast iron chips.

Однако эти покрыти  не обеспечивают высоких свойств металла шва.However, these coatings do not provide high weld metal properties.

Известно также электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %: Мрамор40-45It is also known electrode coating containing the following components, wt. %: Marble40-45

Плавиковый шпат15-25Fluorspar15-25

Доломит5-10Dolomite 5-10

Графит5-10Graphite 5-10

Ферромарганец2-4Ferromanganese2-4

Алюминиевый порошок5-10Aluminum Powder5-10

Криолит3-10Cryolite 3-10

Наиболее близким по составу  вл етс  электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:The closest in composition is an electrode coating containing the following components, weight. %:

Плавиковый шпат15-16Fluorspar15-16

Полевой шпат9-10Feldspar9-10

Графит8-12Graphite8-12

Алюминиевый порошок8-12Aluminum Powder8-12

Ферромарганец8-12Ferromanganese8-12

МелОстальноеSmall Else

Недостатком известного электродного покрыти   вл етс  то, что оно не обеспечивает высоких механических свойств сварного соединени .A disadvantage of the known electrode coating is that it does not provide high mechanical properties of the welded joint.

Дл  повышени  механических свойств сварного соединени  состав покрыти  дополнительно содержит чугунный порошок и ферросилиций при следующем соотношении компонентов , вес. % :To improve the mechanical properties of the welded joint, the coating composition additionally contains iron powder and ferrosilicon in the following ratio of components, weight. %:

Мел3-4Mel3-4

Графит17-22Graphite17-22

Ферромарганец3-4Ferromanganese3-4

Алюминиевый порошок6-8Aluminum Powder6-8

Ферросилиций13-21Ferrosilicon13-21

Чугунный порошок12-19Cast iron powder 12-19

Полевой шпатОстальноеFeldsparEverything Else

Введение в состав покрыти  ферросилици  в количестве 13-21 вес. % способствует раскислению наплавленного металла.The introduction of ferrosilicon in the amount of 13-21 wt. % contributes to the deoxidation of the weld metal.

Введение в состав покрыти  чугунного порошка в количестве 12-19 вес. % способствует повышению механических свойств сварного соединени .Introduction to the composition of the coating of iron powder in the amount of 12-19 weight. % contributes to the improvement of the mechanical properties of the welded joint.

Изготовлено покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:Made a coating containing the following components, wt. %:

Мел4Mel4

Графит21Graphite21

Ферромарганец4Ferromanganese4

Алюминиевый порошок8Aluminum powder8

Ферросилиций21Ferrosilicon21

Чугунный порошок19Cast iron powder19

Полевой шпатОстальноеFeldsparEverything Else

Claims (1)

Покрытие нанос т на стержень из армированной стали диаметром 8-12 мм путем окунани . 3 Такие электроды обеспечивают увеличение стойкости сварного соединени  в 1,2-1,4 раза и повышение производительности на 18- 20%. Кроме того, эти электроды имеют стабильное горение дуги, меньшее разбрызгивание при сварке и посто нную скорость сварки. Формула изобретени  Электродное покрытие преимушественно дл  холодной сварки чугуна, содержащее мел, графит, полевой шпат, ферромарганец, . 0 1 9948 4 алюминиевый порошок, отли 1а1ощеес  тем, что, с целью повышени  механических свойств сварного соединени , оно дополнительно содержит чугунный порошок и ферро5силиций при следуюш.ем соотношении компонентов , вес. %: Мел 3-4 Графит17-22 Ферромарганец 3-4 0Алюминиевый порошок 6-8 Ферросилиций 13-21 Чугунный порошок 12-19 Полевой шпат ОстальноеThe coating was applied to the core of reinforced steel with a diameter of 8-12 mm by dipping. 3 Such electrodes provide an increase in the resistance of a welded joint by 1.2-1.4 times and an increase in productivity by 18-20%. In addition, these electrodes have a stable arc, less spatter during welding and a constant welding speed. The invention The electrode coating is mainly for cold welding of cast iron, containing chalk, graphite, feldspar, ferromanganese,. 0 1 9948 4 aluminum powder, rather than 1a1, in order to improve the mechanical properties of the welded joint, it additionally contains cast iron powder and ferro-silicon at the following ratio of components, weight. %: Chalk 3-4 Graphite17-22 Ferromanganese 3-4 0Aluminium powder 6-8 Ferrosilicon 13-21 Cast iron powder 12-19 Feldspar Remaining
SU752133784A 1975-05-13 1975-05-13 Electrode coating SU599945A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133784A SU599945A1 (en) 1975-05-13 1975-05-13 Electrode coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133784A SU599945A1 (en) 1975-05-13 1975-05-13 Electrode coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU599945A1 true SU599945A1 (en) 1978-03-30

Family

ID=20619286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752133784A SU599945A1 (en) 1975-05-13 1975-05-13 Electrode coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU599945A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4087673A (en) Method of welding and electrode therefore
EP0028854A1 (en) Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes
SU599945A1 (en) Electrode coating
US2463096A (en) Welding electrode
US4340805A (en) Welding electrode with a fluoride based slag system
SU580968A1 (en) Electrode coating composition
SU281133A1 (en) Powder wire
SU833411A1 (en) Powder wire composition
SU505546A1 (en) Powder wire
SU925600A1 (en) Electrode coating composition
US4225773A (en) Cored electrode
SU804304A1 (en) Core wire charge
JPS6332560B2 (en)
SU537779A1 (en) Electrode coating
SU582932A1 (en) Core electrode wire composition
SU904948A1 (en) Powdered wire charge
SU335892A1 (en) Electrode
SU625879A1 (en) Electrode coating composition
SU948589A1 (en) Electrode for welding cast iron
SU867578A1 (en) Powder wire charge
SU1058750A1 (en) Composition of powder wire for gas-shielded welding
SU625874A1 (en) Core wire composition charge
SU1026999A1 (en) Powder wire composition for welding copper to copper and copper to steel
SU561349A1 (en) Alloy for aluminizing envelope of powder wire
SU685464A1 (en) Electrode coating composition