SU1509610A1 - Weigher-meter of continuous action - Google Patents
Weigher-meter of continuous action Download PDFInfo
- Publication number
- SU1509610A1 SU1509610A1 SU874346217A SU4346217A SU1509610A1 SU 1509610 A1 SU1509610 A1 SU 1509610A1 SU 874346217 A SU874346217 A SU 874346217A SU 4346217 A SU4346217 A SU 4346217A SU 1509610 A1 SU1509610 A1 SU 1509610A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- signal
- dosing
- multiplier
- thyristor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дозирующей технике и может быть использовано в металлургической промышленности дл дозировани склонных к зависанию сыпучих масс. Целью изобретени вл етс повышение точности дозировани материалов, склонных к зависанию. Дозируемый материал поступает из бункера 1 на датчик веса 4 питател 3, сигнал которого вместе с сигналом датчика 5 скорости питател 3 поступает на умножитель 6. Блок 7 сравнени формирует сигнал рассогласовани выходного сигнала умножител 6, и сигнал с задатчика 8 производительности, который через регул тор 9 и тиристорный усилитель 10 мощности поступает на привод 12 питател 3, обеспечива автоматическое регулирование производительности последнего. При зависании материала уменьшаетс нагрузка на питатель, 3 что приводит к резкому падению тока в цепи питани тиристорного усилител 10, которое улавливаетс датчиком тока и через дифференцирующую цепочку 13 и ждущий мультивибратор 14 подаетс на вибратор 2, вызыва его импульсное включение, привод щее к устранению зависани материала. 1 ил.The invention relates to a dosing technique and can be used in the metallurgical industry for dosing loose materials that are prone to hang. The aim of the invention is to improve the metering accuracy of materials prone to hang. The dosing material is fed from the hopper 1 to the weight sensor 4 of the feeder 3, the signal of which, together with the signal of the sensor 5 of the speed of the feeder 3, goes to the multiplier 6. Comparison unit 7 generates a signal of the output signal of the multiplier 6, and a signal from the setpoint adjuster 8, which 9 and the thyristor power amplifier 10 is supplied to the drive 12 of the feeder 3, providing automatic control of the performance of the latter. When the material hangs, the load on the feeder decreases, 3 which leads to a sharp drop in the current in the power supply circuit of the thyristor amplifier 10, which is picked up by the current sensor and through the differentiating chain 13 and the waiting multivibrator 14 is applied to the vibrator 2, causing it to pulse, leading to the elimination of hanging material. 1 il.
Description
П P
-KTZSZD-KTZSZD
//
////
V JdOf V jdof
10ten
//
лl
лl
е-e-
31503150
Изобретение относитс к дозирующей технике и может быть использовано ,в металлургической промышленности дозировани компонентов агломерацион- ной шихты,на аглофабриках, а также в других отрасл х промышленности, где имеютс процессы дозировани плохосы- пучих материалов и материалов, склонных к зависанию в бункере.The invention relates to a dosing technique and can be used, in the metallurgical industry, the dosing of sinter components, in sinter plants, as well as in other sectors of the industry where there are dosing processes poorly bunched materials and materials that are prone to hang in the bunker.
Цель изобретени - повьш1ение точности дозировани сыпучих материалов, склонных к зависанию.The purpose of the invention is to improve the dosing accuracy of bulk materials prone to hang.
На чертеже представлена схема дозатора .The drawing shows a diagram of the dispenser.
Дозатор содержит бункер 1, вибратор 2 ( побудитель) питатель 3, датчик 4 веса, датчик 5 скорости, умножитель 6, блок 7 сравнени , задатчик 8 про- изводительности, регул тор 9, тирис- торный усилитель 10, датчик 11 тока, привод 12, дифференцирующую цепочку 13, ждущий мультивибратор 14.The dispenser contains a hopper 1, a vibrator 2 (booster), a feeder 3, a weight sensor 4, a speed sensor 5, a multiplier 6, a comparison unit 7, a performance setting 8, a regulator 9, a thyristor amplifier 10, a current sensor 11, a drive 12 differentiating chain 13, waiting multivibrator 14.
Дозатор работает следующим образом .The dispenser works as follows.
Дозируемый сыпучий материал через щель бункера 1 выт гиваетс лентой питател 3 и, проход через взвешивающую платформу, надавливает на датчик 4 веса. Скорость движени ленты питател 3 измер етс датчиком 5 скорости . Сигнал, пропорциона-пьный весу, с датчика 4 веса и сигнал, пропорциональный скорости ленты, с датчика 5 скорости подаютс на умножитель 6, откуда сигнал, пропорциональный производительности дозатора, подаетс на первый вход блока 7 сравнени , на второй вход которого подаетс сигнал от задатчика 8 производительности. The dosing bulk material is pulled through the slot of the hopper 1 by the belt of the feeder 3 and, as it passes through the weighing platform, it presses the weight sensor 4. The speed of the tape of the feeder 3 is measured by the speed sensor 5. A signal proportional to the weight from the weight sensor 4 and a signal proportional to the tape speed from the speed sensor 5 are sent to a multiplier 6, from where a signal proportional to the metering performance is fed to the first input of the comparator unit 7, to the second input of which a signal is sent from the setpoint device 8 performance.
Задатчик 8 производительности, блок 7 сравнени , регул тор 9, тирис- торный усилитель 10 и привод 12 вместе с датчиком производительности ( выход умножител 6) образуют типовую замкнутую систему автоматического регулировани (САР), работающую по принципу отклонени .The performance setting unit 8, the comparison unit 7, the controller 9, the thyristor amplifier 10 and the drive 12 together with the performance sensor (output of the multiplier 6) form a typical closed automatic control system (SAR) operating on the principle of deviation.
При нормальном поступлении материала из бункера САР о.беспечивает требуемую стабилизацию производительности дозатора. При изменении задани производительности дозатора регул тор 9 вырабатывает управл ющее воздействие , поступающее на тиристорный уси- литель 10, который в свою очередь обеспечивает плавный переход на повое требуемое устойчивое состо ние, дозатора.With a normal flow of material from the ATS bunker, it ensures the required stabilization of the metering capacity. When the dispenser capacity setting is changed, the controller 9 generates a control action applied to the thyristor amplifier 10, which in turn ensures a smooth transition to the required steady state of the dispenser.
.4.four
При зависании материала в бункере САР до максимума повьш1ает скорость привода, дозатора, но этим не обеспечивает исправление положени . Дл устранени такой ситуации предлагаемый дозатор дополнительно содержит датчик 11 тока, дифференцирующую цепочку 13, ждущий мультивибратор 14 и побудитель 2, которые обеспечивают оперативное обнаружение зависани материала в бункере и включение вибратора 2, которое устран ет зависание материала в бункере 1.When the material hangs in the ATS bunker, the speed of the drive and dispenser increases to the maximum, but this does not provide a correction for the situation. To eliminate this situation, the proposed metering device further comprises a current sensor 11, differentiating the chain 13, the waiting multivibrator 14, and a booster 2, which provide prompt detection of material sticking in the hopper and turning on the vibrator 2, which eliminates the material sticking in the hopper 1.
Поскольку при установнвщемс процессе дозировани тиристорный усилитель 10 потребл ет посто нную (неизмен ющуюс ) мощность, т.е. сигнал с датчика 1 1 тока в:1 етс посто нной величиной, а выходной сигнал дифференцирующей цепочки равен пулю. При уменьшении давлени столба материала в бункере, на приемную платформу весо- измерител (т.е. при начале зависани ) потребл емый тиристорным усилителем 10 ток скачкообразно понижаетс . Скачкообразное изменение сигнала от датчика 11 тока воспринимаетс дифференцирующей цепочкой 13, котора по этому сигналу на своем выходе формирует запускающий импульс ждущего мультивибратора 14. Срабатывание ждущего мультивибратора вызывает импульсное (кратковременное) включение вибратора 2.Since, when the dosing process is established, the thyristor amplifier 10 consumes a constant (unchanging) power, i.e. the signal from current sensor 1 1 in: 1 is constant, and the output signal of the differentiating chain is equal to the bullet. When the pressure of the material column in the bunker decreases, the current consumed by the thyristor amplifier 10 decreases abruptly to the receiving platform of the weight gauge (i.e., at the beginning of the hang-up). An abrupt change in the signal from the current sensor 11 is sensed by the differentiating chain 13, which, at this output, generates a triggering pulse for the waiting multivibrator 14. By activating the waiting multivibrator, it causes a pulsed (short-term) switching on of the vibrator 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346217A SU1509610A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Weigher-meter of continuous action |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346217A SU1509610A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Weigher-meter of continuous action |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1509610A1 true SU1509610A1 (en) | 1989-09-23 |
Family
ID=21343375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874346217A SU1509610A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Weigher-meter of continuous action |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1509610A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-21 SU SU874346217A patent/SU1509610A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Карпин Е..Б. Средства автоматизации дл измерени и дозировани масс. М,, 1971, с. 396-400. Черна металлурги . - Бкш. 1974, № 19, с. 21,22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3430751A (en) | Variable speed feeder control | |
GB1445200A (en) | Dryer control system and method | |
JPS6428123A (en) | Closed loop regulator for powder flow rate | |
UA82870C2 (en) | Device for continuous gravimetric dosing | |
SU1509610A1 (en) | Weigher-meter of continuous action | |
US4029365A (en) | Method for feeding powdered material | |
GB1237284A (en) | Apparatus for delivering bulk material | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
SU1016685A1 (en) | Device for controlling continuous batcher-weigher | |
SU1506285A1 (en) | Continuous weight batcher | |
SU777464A1 (en) | Continuous-action mass batchmeter | |
SU1339410A2 (en) | Continuous-weight scale | |
SU655905A1 (en) | Device for measuring and regulating loose material bulk density in flow | |
JP2661838B2 (en) | Screw feeder-type fixed quantity cutting device | |
SU771471A1 (en) | Method of producing bimetals | |
SU890366A2 (en) | Device for regulating loose material rate-of-flow | |
SU1624036A1 (en) | Method for controlling charging of sintering belt | |
SU891548A1 (en) | Method and apparatus for automatic monitoring of delivery of material from hopper | |
SU726430A2 (en) | Apparatus for metering liquid and loose materials | |
SU426701A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE LOADING GRINDER UNIT | |
SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
SU1645831A1 (en) | Weigh-hopper | |
JPS6139296Y2 (en) | ||
SU934234A1 (en) | Continuous-action batchmeter |