SU1645831A1 - Weigh-hopper - Google Patents
Weigh-hopper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1645831A1 SU1645831A1 SU884449198A SU4449198A SU1645831A1 SU 1645831 A1 SU1645831 A1 SU 1645831A1 SU 884449198 A SU884449198 A SU 884449198A SU 4449198 A SU4449198 A SU 4449198A SU 1645831 A1 SU1645831 A1 SU 1645831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow rate
- feeder
- derivative
- speed
- dosing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дозированию материалов в химической, металлургической и других отрасл х промышленности и может Быть использовано, в частности, при дозировании компонентов агломерационной шихты. Цель изобретени - повышение качества дозировани путем сокращени времени восстановлени заданного расхода сыпучего материала. Способ дозировани компонентов из бункера с побудителем расхода включает измерение расхода компонента из бункера, сравнение заданного и измеренного расходов и изменение расхода компонента питателем по сигналу рассогласовани между заданным и измеренным расходами. Измер ют скорость питател , ее производную, определ ют знаки производных сигналов расхода компонента и скорости питател и при положительной производной скорости питател и отрицательной производной расхода материала включают побудитель расхода. 1 ил. feThe invention relates to the dosing of materials in the chemical, metallurgical and other sectors of the industry and can be used, in particular, when dosing the components of the sinter blend. The purpose of the invention is to improve the quality of dosing by reducing the recovery time of a given flow rate of bulk material. The method of dispensing components from a hopper with a flow rate booster includes measuring the flow rate of a component from a hopper, comparing the set and measured flow rates and changing the flow rate of the component by the feeder according to the error signal between the set and measured flow rates. Measure the speed of the feeder, its derivative, determine the signs of the derived signals of the component consumption and the speed of the feeder and, with a positive derivative of the speed of the feeder and a negative derivative of the consumption of the material, include a flow booster. 1 il. fe
Description
Изобретение относитс к дозированию материалов в химической, металлургической и других отрасл х промышленности и может быть использовано, в частности, при дозировании компонентов агломерационной шихты.The invention relates to the dosing of materials in the chemical, metallurgical and other sectors of the industry and can be used, in particular, when dosing the components of the sintering mixture.
Цель изобретени - повышение точности дозировани путем сокращени времени восстаноалени заданного расхода сыпучего материала.The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing by reducing the time to restore the specified flow rate of bulk material.
На чертеже изображена схема устройства , иллюстрирующа выполнение предлагаемого способа автоматического дозировани компонентов.The drawing shows a device diagram illustrating the implementation of the proposed method of automatic dosing of components.
Устройство состоит из задатчика 1. регул тора 2, управл ющего питателем 3 в зависимости от сигнала датчика 4 расхода, блока 5 управлени побудителем 6 расхода из бункера 7 в зависимости от заданной комбинации знаков производных сигналов датчика 8 скорости питател и датчика 4 расхода компонента, поступающих через дифференциаторы 9.The device consists of setpoint 1. controller 2 controlling the feeder 3 depending on the signal from the flow sensor 4, the control unit 5 of the flow rate booster 6 from the bunker 7 depending on a given combination of signs of the derived signals from the feeder speed sensor 8 and the flow sensor 4 of the component through differentiators 9.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Сыпучий материал дозируетс с определенным расходом при помощи тарельчатых питателей и через ленточные весеизмеритеОBulk material is dosed with a certain flow rate with the help of disc feeders and through belt weight measurement.
ел ate
00 CJ00 CJ
ли подаетс на сборный транспортер. Регул тор 2 поддерживает заданный расход мл- териала. Допустим, в бункере 7 с материалом началось зависание и расход материала сгап уменьшатьс . Сигнал с да г- чика расхода 4, поступив на вход регул тора 2 и сравнившись с сигналом задатчика 1, вызывает увеличение оборотовтарели питател 3 (стара сь удержать прежний, до зави- сани , расход) и соответственно, увеличение скорости питател 3. Так как расход материала не восстанавпиваегс до заданного (прежнего) даже с уаеличением оборотов (скорости) тарели питател , го на входы блока 5управлени побудител- м рас- хода начинают поступать через дифференциаторы 9 сигналы изменени (уменьшени ) расхода материала от датчика и изменени (увеличении) скорости питател 3 от да тика Вскорости.whether it is fed to a collecting conveyor. The regulator 2 maintains a predetermined consumption of ml-material. For example, in hopper 7, the material began to hang and the flow rate of the material was reduced. The signal from the yes of the flow meter 4, arriving at the input of the controller 2 and comparing with the signal of the setpoint 1, causes an increase in the rotation of the power supply feeder 3 (try to keep the former, depending on dependence, flow) and, accordingly, increase the speed of the feeder 3. Since the material consumption does not restore to the set (former) even with increasing rotational speeds of the feed plate, the inputs of the flow rate controllers 5 begin to receive signals through the differentiators 9 that the material consumption from the sensor changes and decreases (increased u) velocity of the feeder 3 and teak Soon.
Блок 5 управлени побудителем расхода вследствие именно такой комбинации знаков производных сигналов: расхода материала (минус) и скорости питател (плюс), уже в самом начале зависани выдает сиг- нал на включение побудител 6 расхода материала . При включении побудител 6 расхода происходит обрушение зависшего материала из бункера 7 и его расход восстанавливаетс до заданного за короткое врем The control unit 5 for the consumption booster, due to just such a combination of signs of the derived signals: material consumption (minus) and feeder speed (plus), already at the very beginning of the hang, gives a signal to activate the material consumption booster 6. When you turn on the driver 6 consumption occurs collapse of the frozen material from the hopper 7 and its consumption is restored to the specified for a short time
Использование изобретени позвол ет за смет быстрого восстановлени заданного соотношени компонентов улучшить качество агломерата по ровности химического состава и стабилизировать уровень его оп- лавленности.The use of the invention makes it possible, with estimates of the rapid restoration of a given ratio of components, to improve the quality of the agglomerate on the evenness of the chemical composition and to stabilize the level of its melting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884449198A SU1645831A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Weigh-hopper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884449198A SU1645831A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Weigh-hopper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1645831A1 true SU1645831A1 (en) | 1991-04-30 |
Family
ID=21384991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884449198A SU1645831A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Weigh-hopper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1645831A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-27 SU SU884449198A patent/SU1645831A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1217758, кл. В 65 G 65/42, 1986. Лурье З.С. Бункерные устройства углеобогатительных и брикерных фабрик. М.: Недра, 1972, с. 157. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5213724A (en) | Process and apparatus for determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container | |
JP2602819B2 (en) | Automatic control of flowable material flow by continuous metering device | |
CN1761860A (en) | Device for effecting continuous gravimetric dosing | |
SU1645831A1 (en) | Weigh-hopper | |
US6435039B1 (en) | Method and device for continuous gravimetric assaying | |
JPS62174617A (en) | Weighing method for granule | |
US4416394A (en) | Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition | |
US3344921A (en) | Method and apparatus for measurement and control of moisture | |
US3497803A (en) | Temperature compensated moisture meter having bridge zero varying potentiometer and ganged rheostats | |
JPS6148845B2 (en) | ||
GB1250674A (en) | ||
SU1217758A1 (en) | Method of metering material from hopper | |
SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
SU580015A1 (en) | Method of automatic control of a screening process | |
SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
SU426701A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE LOADING GRINDER UNIT | |
JPS6141807B2 (en) | ||
JPS5464356A (en) | Method of controlling powder feeding | |
SU1599441A1 (en) | Arrangement for automatic control of process of production of raw pellets in drum pelletizers with recycling | |
SU1016685A1 (en) | Device for controlling continuous batcher-weigher | |
SU1265486A1 (en) | Continuous weigher | |
SU1022741A1 (en) | Method of automatic control of flotation process | |
JPH074019U (en) | Extrusion amount control device such as plastic molding machine | |
SU1509610A1 (en) | Weigher-meter of continuous action |