SU1502663A1 - Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии, преимущественно к получению кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - упрощение процесса и сокращение энергозатрат. Это достигаетс  введением в криолитовый электролит в качестве оксидного сырь  глинозема, полученного при переработке алюмосиликатов методом спекани  и содержащего алюмосиликат натри , и электролизом полученного расплава. Предлагаемый способ позвол ет сократить расход электроэнергии на 10-12%, упростить процесс за счет отказа от специальных дозаторов с непрерывным или периодическим поочередным вводом компонентов и сократить расход чистых кремнийсодержащих материалов. 1 з.п. ф-лы.

Description

-J

(21)43U5044/2.i-(;2

(22)23,ОЬ.й7

(46) 23.08.89. Бюл. № 31

(75) О.И.Иванов, А.И.Киселев,

В.П.Ланкин, Н.И.Шутов, В.Н.Сепии,

Б.И.АрлюК, Р, Г.Лещинский

и Л.А.Нагибин

(53)669.714.1 (088.8)

(56)Патент ЧССР № 156971, кл. 40Ь 21/02, 1975.

(54)СПОСОБ ПОТУЧКНИЯ АЛИ-МНИЕВО- КРЕМНИЕВЫХ CIDIABOB

(57)Изобретение относитс  к цветной металлургии, преимущественно к получению кремнийсодержаших алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - упИзобретение относитс  к цветной металлургии, преимущественно, к по- лучению кремнийсодержат1-1х алюминиевых: сплавов.

Цель изобретени  - упрощение процесса и сокращение энергозатрат.

П р и м е р 1. (по прототипу). Дл  получени  алюмикиево-кремниевого сплава, содержащего 2 мас,% кремни , в электролит на базе криолита периодически ввод т глинозем, содержащий 0,1 мас./i дионида кремни  и дополнительно дионид кремни  в количестве 2,13% от веса глинозема при общем расходе оксидного сырь  1,92 т/ /т сплава. Расход электроэнергии составл ет 19 МВтч/т сплава.

П р и м е р 2, Провод т аналогично примеру 1, однако исходный глинозем получают при переработке алюмо- силикатного сырь  путем спекани , выре )щение процесса и сокрагаение энергозатрат . Это дости -аетс.  введеичем в криолитовый электролит в качестве оксидного сырь  глинозема, полученного при переработке алюмосиликатов методом спекани  и содержащего алю - мосиликат натри ,и электролизом полученного расплава. .Предлагаемый способ позвол ет сократить расход элект- ;оэнергии на 10-12%, упростить процесс за счет отказа от специальных дозаторов с непрерывным или периодическим поочередным вводом компонентов и сократить расход чистых крем- нийсодержащих материалов. з.п. ф--лы.

щелачивани  спека и осаждени  гид- роксида алюмини  из алюминатного раствора, не подвергаемого (или под- верг аемого только частично) обес- кремниванию. Полученный глинозем содержит гидроалюмосиликат натри  в количестве 2,26 мас.% в расчете на диоксид кремни . Расход электроэнергии на получение 1 т сплава с содержанием 2 мас.% кремни  составл ет 17 МВт/ч.

Полученное по предложенному способу смесевое сырье характеризуетс  более высокими растворимостью и скоростью растворени  кремниГссодержаще- го компонента, чем механические смеси , что обеспечивает, по сравнению с известным способом сокращение расхода электроэнергии на 10-12%, упрощение процесса за счет отказа от специальных дозаторов с непреСП

о

tv9

05 Од

СО

315026634

Claims (2)

1. рыниым млн периодическим поочередным иого сырь  и электролиз полученного мродом компонентов и сокрап(ение рас- расплава, о т л и ч а ю DI и и с   хода чистых кремнийсодержащих матери- тем, что, с целью упрощени  процес- алон.J са и сокрацени  энергозатрат, в качестве сырь  используют глинозем, Формула изобретени  содержащий алюмосиликат натри .
2. 2. Способ поп.1,отличаю1 . Способ получени  алюминиево- щ и и с   тем, что глинозем, содер- кремниевых сплавов, включающий введе- Ю жагций алюмосиликат натри , получают ние в криолитовый электролит алю- при переработке алюмосиликатного миний- и кремнийсодержащего оксид- сырь  методом спекани .