RU2146234C1 - Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов - Google Patents
Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146234C1 RU2146234C1 RU97115688A RU97115688A RU2146234C1 RU 2146234 C1 RU2146234 C1 RU 2146234C1 RU 97115688 A RU97115688 A RU 97115688A RU 97115688 A RU97115688 A RU 97115688A RU 2146234 C1 RU2146234 C1 RU 2146234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous glass
- melt
- glass materials
- nepheline
- cao
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: для получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов с эмиссией сероводорода, равной 0,0005 мг/м3 (следы), и попутным концентрированием драгоценных металлов. В нефелиновый шлам, состоящий из оксидов SiO2, CaO, Al2O3, MgO, Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, SO3 и металлов: платины, палладия, золота и серебра, добавляют оксид кремния и плавят в восстановительной среде. Затем силикатную часть расплава охлаждают отливом в воду, а металлическую часть, концентрирующую драгоценные металлы, выливают в изложницу. Предлагаемый способ позволяет получить не только пеносиликатные материалы с насыпной плотностью 100-300 кг/м3, но и попутно получить концентрат драгоценных металлов. 1 з.п.ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности отходов глиноземных комбинатов, в пористые теплоизоляционные стекломатериалы строительного назначения с попутным концентрированием содержащихся в сырье драгоценных металлов в концентрат.
Известен способ получения стекломатериалов из золошлаковых отходов, заключающийся в том, что шихту следующего состава, мас.%:
CaOобщ. - 5-41,0
Caсвоб. - 4-13,0
SiO2 - 13-75,0
Al2O3 - 5-26,0
C - 1-2
Fe2O3 - 1-24
MgO - 6-8
Na2O - 0,1-1,0
K2O - 0,2-1,0
TiO2 - 0,2
SO3 - 0,1-0,6
плавят в восстановительной среде, а затем полученный расплав охлаждают в режиме "термоудара" в водной среде до образования пористого стекломатериала [1] (Патент Российской Федерации N 2052400). Данным способом получают стекломатериал с низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет использовать его в качестве теплоизоляционного материала. Однако наличие восстановительной атмосферы при плавлении шихты способствует восстановлению сульфатной серы, содержащейся в золошлаковых отходах, до сульфидной. Это приводит к тому, что при контактировании расплава с водной средой образуется сероводород, который накапливается в порах стекломатериала и снижает его эксплуатационные свойства.
CaOобщ. - 5-41,0
Caсвоб. - 4-13,0
SiO2 - 13-75,0
Al2O3 - 5-26,0
C - 1-2
Fe2O3 - 1-24
MgO - 6-8
Na2O - 0,1-1,0
K2O - 0,2-1,0
TiO2 - 0,2
SO3 - 0,1-0,6
плавят в восстановительной среде, а затем полученный расплав охлаждают в режиме "термоудара" в водной среде до образования пористого стекломатериала [1] (Патент Российской Федерации N 2052400). Данным способом получают стекломатериал с низким коэффициентом теплопроводности, что позволяет использовать его в качестве теплоизоляционного материала. Однако наличие восстановительной атмосферы при плавлении шихты способствует восстановлению сульфатной серы, содержащейся в золошлаковых отходах, до сульфидной. Это приводит к тому, что при контактировании расплава с водной средой образуется сероводород, который накапливается в порах стекломатериала и снижает его эксплуатационные свойства.
В известном способе [2] (Положительное решение на заявку N 95111868/03 (020637) состав, аналогичный составу, описанному в способе [1] охлаждают в режиме "термоудара" в водном щелочном растворе солей Cu2+ с концентрацией 0,5 - 1,0 г-ион/л при PH = 12 - 13. Данный способ выбран в качестве прототипа по максимальному совпадению существенных признаков. Применение способа [2] снижает эмиссию сероводорода из получаемых стекломатериалов до значений несколько ниже ПДК, но не исключает ее, а также требует использование химреактивов (соли меди и щелочи) и щелочестойких материалов при реализации способа.
В основу заявляемого изобретения положена задача создания способа получения пористых стекломатериалов с содержанием серы до "следов" с тем, чтобы расширить возможности их применения в качестве строительных материалов и попутного концентрирования драгоценных металлов.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов, заключающимся в том, что в шихте, состоящей из окислов SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, SO3, TiO2 и металлов: платины, палладия, золота и серебра, массовое отношение оксидов SiO2/CaO доводят до 1,2 и плавят в восстановительной среде. В результате плавки получаются две фазы: силикатная и металлическая. В металлической концентрируются драгоценные металлы. Силикатную часть расплава охлаждают в режиме "термоудара". Согласно изобретению стадию "термоудара" осуществляют контактированием силикатной части расплава с водной средой.
Сущность заявляемого способа заключается в том, что за счет подшихтовки нефелинового шлама кремнеземом, содержание которого доводится до массового соотношения SiO2/CaO = 1,2 происходит уменьшение концентрации серы в шихте (из-за разубоживания). К тому же, в процессе восстановительной плавки происходит понижение основности силикатной части расплава, в результате чего содержание серы в ней понижается за счет перераспределения ее в металлическую фазу. За счет содержания в нефелиновых шламах драгоценных металлов: платины, палладия, золота и серебра [3] (Цветная металлургия, 11 - 12, 1996, с. 23 - 24) происходит дополнительное перераспределение серы в металлическую фазу, так как для их сульфидов, образующихся в условиях восстановительной плавки, железо является коллектором. Металлическую часть расплава, концентрирующую в себе драгоценные металлы, выливают в изложницу. Силикатную часть расплава охлаждают в режиме "термоудара" отливом в воду и в полученном пористом стекломатериале эмиссия сероводорода практически не наблюдается.
Ниже предлагаемый способ получения пористых стекломатериалов и концентрата драгоценных металлов из нефелиновых шламов поясняется конкретным примером его осуществления.
Пример 1
В 50 кг нефелинового шлама состава, мас.%:
SiO2 - 30
CaO - 55
Al2O3 - 3,6
Fe2O3 - 3,9
MgO - 1,4
Na2O - 1,5
K2O - 0,62
SO3 - 0,4
TiO2 - 0,2
а также, г/т
Pt - 0,21
Au - 0,063
Pd - 0,77
Ag - 0,945
вводят углерод до содержания в шихте 3 мас.% и оксид кремния до массового отношения в шихте оксидов SiO2/CaO = 1,2, плавят в восстановительной среде. Силикатную часть расплава охлаждают в режиме "термоудара" контактом с водой. При этом получается пористый стекломатериал, который имеет эмиссию сероводорода равную 0,0005 мг/м3, а металлический расплав, содержащий драгоценные металлы (Pt - 6 г/т, Pd - 22 г/т, Au - 1,8 г/т, Ag - 27 г/т) остается на дне ванны и выливается в изложницу.
В 50 кг нефелинового шлама состава, мас.%:
SiO2 - 30
CaO - 55
Al2O3 - 3,6
Fe2O3 - 3,9
MgO - 1,4
Na2O - 1,5
K2O - 0,62
SO3 - 0,4
TiO2 - 0,2
а также, г/т
Pt - 0,21
Au - 0,063
Pd - 0,77
Ag - 0,945
вводят углерод до содержания в шихте 3 мас.% и оксид кремния до массового отношения в шихте оксидов SiO2/CaO = 1,2, плавят в восстановительной среде. Силикатную часть расплава охлаждают в режиме "термоудара" контактом с водой. При этом получается пористый стекломатериал, который имеет эмиссию сероводорода равную 0,0005 мг/м3, а металлический расплав, содержащий драгоценные металлы (Pt - 6 г/т, Pd - 22 г/т, Au - 1,8 г/т, Ag - 27 г/т) остается на дне ванны и выливается в изложницу.
Claims (2)
1. Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов путем плавления шихты, включающей SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, TiO2, SO3, Na2O, в восстановительной среде, причем перед плавлением в шихту вводят 3 мас.% углерода, и последующего охлаждения силикатной части расплава в режиме "термоудара", отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит платину, палладий, золото и серебро, а содержание оксида кремния в шихте доводят до массового отношения SiO2/CaO = 1,2 при следующем содержании компонентов, мас.%:
SiO2 - 28 - 33
CaO - 52 - 58
Al2O3 - 3 - 4,5
Fe2O3 - 3 - 4,5
MgO - 1 - 1,6
Na2O - 1,2 - 1,8
K2O - 0,4 - 0,8
SO3 - 0,3 - 0,5
TiO2 - 0,1 - 0,3
а также, г/т:
Pt - 0,2 - 0,3
Au - 0,06 - 0,08
Pd - 0,6 - 0,9
Ag - 0,8 - 1,2
а охлаждение силикатной части расплава осуществляют в режиме "термоудара" отливом в воду.
SiO2 - 28 - 33
CaO - 52 - 58
Al2O3 - 3 - 4,5
Fe2O3 - 3 - 4,5
MgO - 1 - 1,6
Na2O - 1,2 - 1,8
K2O - 0,4 - 0,8
SO3 - 0,3 - 0,5
TiO2 - 0,1 - 0,3
а также, г/т:
Pt - 0,2 - 0,3
Au - 0,06 - 0,08
Pd - 0,6 - 0,9
Ag - 0,8 - 1,2
а охлаждение силикатной части расплава осуществляют в режиме "термоудара" отливом в воду.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую часть расплава, концентрирующую драгоценные металлы, выливают в изложницы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115688A RU2146234C1 (ru) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97115688A RU2146234C1 (ru) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97115688A RU97115688A (ru) | 1999-07-10 |
RU2146234C1 true RU2146234C1 (ru) | 2000-03-10 |
Family
ID=20197330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115688A RU2146234C1 (ru) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2146234C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993199B (zh) * | 2009-08-10 | 2012-03-28 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 含钯纳米粒子的多孔玻璃及其制备方法 |
-
1997
- 1997-09-23 RU RU97115688A patent/RU2146234C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993199B (zh) * | 2009-08-10 | 2012-03-28 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 含钯纳米粒子的多孔玻璃及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105624448A (zh) | 铸造铝合金熔炼用含稀土除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
EA200200717A1 (ru) | Способ рафинирования слиткового серебра с отделением золота | |
US4356030A (en) | Safe disposal of metal values in slag | |
CN110724829A (zh) | 一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 | |
CN107779599A (zh) | 一种新型稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 | |
RU2146234C1 (ru) | Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов | |
CN106756029A (zh) | 一种转炉废砖回收金银的方法 | |
CN111470777A (zh) | 一种cas系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用 | |
CA2360608A1 (en) | Recovery of precious metals from metal alloys produced aluminothermically from base metal smelter slag | |
JPS6348929B2 (ru) | ||
CN110408785B (zh) | 一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法 | |
JP2004270008A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
FR2762328B1 (fr) | Procede de recyclage de dechets de fonderies de laitons | |
RU2180011C2 (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
RU2221885C1 (ru) | Способ получения сплава золота лигатурного | |
RU2227168C2 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
RU2164538C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель | |
RU2150521C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
RU2192397C2 (ru) | Способ получения пористых стекломатериалов из шлаков | |
RU2132306C1 (ru) | Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков | |
RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца | |
RU2164256C2 (ru) | Способ переработки сплавов, содержащих благородные и цветные металлы |