RU2180011C2 - Способ переработки лома изделий электронной техники - Google Patents
Способ переработки лома изделий электронной техники Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180011C2 RU2180011C2 RU2000111032A RU2000111032A RU2180011C2 RU 2180011 C2 RU2180011 C2 RU 2180011C2 RU 2000111032 A RU2000111032 A RU 2000111032A RU 2000111032 A RU2000111032 A RU 2000111032A RU 2180011 C2 RU2180011 C2 RU 2180011C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- metals
- fraction
- silicon
- noble metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMHKGULXIWIGBU-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Pt] Chemical compound [Fe].[Pt] CMHKGULXIWIGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSIIOJIEFUOLDP-UHFFFAOYSA-N [Si].[Fe].[Ni] Chemical compound [Si].[Fe].[Ni] KSIIOJIEFUOLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)iron Chemical compound [Si]=[Fe]=[Si] JRACIMOSEUMYIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N nickel silicon Chemical compound [Si].[Ni] PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии металлов и может быть использовано при переработке лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих золото, серебро и металлы платиновой группы. Способ предусматривает измельчение электронного лома, магнитную сепарацию, плавку немагнитной фракции в смеси с шлаком производства благородных металлов с концентрированием последних в образующемся тяжелом сплаве. Магнитную фракцию электронного лома плавят с добавлением кремния, полученный при этом кремнийсодержащий сплав используют затем в качестве коллектора металлов платиновой группы. Способ позволяет снизить длительность цикла извлечения благородных металлов. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при переработке лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих золото, серебро и металлы платиновой группы (МПГ).
Микросхемы являются наиболее распространенными элементами электронной техники и представляют собой многослойные, небольшие по размерам устройства, собранные в пластиковых или керамических корпусах. Токовводы обычно изготавливаются из магнитных железоникелевых сплавов типа "платинит" или "ковар", покрываются тонким слоем золота или серебра и присоединяются к полупроводниковому кристаллу, закрепленному на подложке из корунда или дуралюмина. Содержание благородных металлов (Au, Ag, Pd) в микросхемах обычно невелико (0,1-1,0%) и зависит от типа изделий. Используемая для изготовления корпуса микросхем пластмасса содержит до 60-70% наполнителя (кремнезем, глинозем, тальк). Сходное с описанным устройство имеют также транзисторы, диоды и разъемы.
Известен способ переработки лома изделий электронной промышленности, содержащих золото в форме покрытий на металлических деталях [И.Н. Масленицкий, Л.В. Чугаев, В.Ф. Борбат и др. Металлургия благородных металлов. Изд. 2, под ред. Л.В. Чугаева. - М.: Металлургия, 1987г., с.349-350]. Данный способ предусматривает избирательное растворение золотого покрытия в растворителе, инертном по отношению к материалу основы. В качестве растворителя могут использоваться растворы тиомочевины, роданистого аммония или йода.
Использование способа-аналога для переработки микросхем, транзисторов и других изделий электронной техники, содержащих благородные металлы, как правило, на внутренних поверхностях изделий в сочетании со стеклом, металлокерамикой и пластиком, - не позволяет перевести в раствор благородные металлы с достаточной полнотой.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ переработки лома изделий электронной техники, согласно которому электронный лом сначала измельчают в молотковой дробилке до крупности 25,4-6,35 мм, затем измельченный материал подвергают магнитной сепарации с получением магнитной и немагнитной фракций, которые перерабатывают раздельно. Магнитную фракцию, содержащую благородные металлы на железоникелевой основе, используют в качестве реагента металлургического производства - цементирующий агент в процессе цементации меди из ее растворов. Из немагнитной фракции выделяют в качестве концентрата благородных металлов металлические составляющие путем использования электростатической сепарации и сепарации с помощью вихревых токов. [Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.:Металлургия, 1991, с. 308-318]. Данный способ принят за прототип.
К недостаткам прототипного способа относятся: необходимость использования сложного дорогостоящего оборудования, большая длительность цикла извлечения благородных металлов, чему способствует, в частности, низкое содержание их в целевых продуктах сепарации лома.
Предлагаемое изобретение направлено на получение технического результата, заключающегося в повышении эффективности процесса переработки лома электронных изделий, преимущественно микроэлектронных схем за счет снижения длительности цикла извлечения благородных металлов.
Технический результат достигается тем, что в известном способе переработки лома изделий электронной техники, включающем измельчение лома, магнитную сепарацию измельченного материала, выделение из немагнитной фракции ее металлической части в качестве концентрата благородных металлов и использование магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства:
- концентрирование благородных металлов из продуктов магнитной сепарации осуществляют с использованием плавки;
- немагнитную фракцию плавят в смеси со шлаком производства благородных металлов и из продуктов плавки отделяют тяжелый сплав, являющийся концентратом благородных металлов;
- магнитную фракцию перед использованием в качестве реагента сплавляют с кремнием, и кремнийсодержащий сплав используют в качестве коллектора металлов платиновой группы;
- измельчение лома микросхем перед магнитной сепарацией ведут до получения крупности от минус 1 мм до минус 5 мм.
- концентрирование благородных металлов из продуктов магнитной сепарации осуществляют с использованием плавки;
- немагнитную фракцию плавят в смеси со шлаком производства благородных металлов и из продуктов плавки отделяют тяжелый сплав, являющийся концентратом благородных металлов;
- магнитную фракцию перед использованием в качестве реагента сплавляют с кремнием, и кремнийсодержащий сплав используют в качестве коллектора металлов платиновой группы;
- измельчение лома микросхем перед магнитной сепарацией ведут до получения крупности от минус 1 мм до минус 5 мм.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. Наличие никеля в магнитной фракции позволяет использовать ее в качестве реагента для приготовления тройного железоникелькремниевого коллектора, который, как было установлено специальными исследованиями, может быть эффективно использован для концентрирования и активации металлов платиновой группы в процессе плавки промпродуктов производства благородных металлов.
Использование "тройного" железоникелькремниевого коллектора (как и "двойного" никелькремниевого) при обогатительной плавке промпродуктов производства благородных металлов обеспечивает снижение температуры плавления шихты, хрупкость получаемых сплавов (что является необходимым условием для измельчения сплавов до порошкообразного состояния), повышение химической активности МПГ - их способности к последующему растворению хлорированием в солянокислой среде.
Немагнитная фракция - измельченные пластиковые и керамические корпуса микросхем. Содержание золота в этой фракции невелико и составляет 200-1500 г/т. Основу немагнитной фракции составляет керамика (кремнезем, глинозем) и углеводородные пластики. Наличие в немагнитной фракции углеводородных компонентов позволяет использовать ее в качестве реагента-восстановителя при обеднительном переплаве шлаков. В процессе обеднительной плавки шлака совместно с немагнитной фракцией микросхем концентрация металлических легкоплавких включений (микрокапель), содержащихся в шлаковом расплаве, увеличивается за счет включений меди, золота, серебра и других металлов из немагнитной фракции, что приводит к повышению скорости коалесценции капель, и, как следствие, содержащиеся в обоих продуктах благородные металлы эффективно коллектируются, оседают в шлаковом расплаве и формируют тяжелый донный сплав - концентрат МПГ.
Измельчение отслуживших микросхем до получения указанной оптимальной крупности позволяет обеспечить необходимую и достаточную степень раскрытия деталей, изготовленных из магнитного железо-никелевого сплава, из их немагнитной основы. Это дает возможность затем посредством магнитной сепарации эффективно разделить измельченный материал на две фракции: магнитную и немагнитную.
Оптимальный диапазон крупности, до которой производится измельчение микросхем перед магнитной сепарацией, определен экспериментальным путем. Более тонкое измельчение (до крупности менее минус 1 мм) нецелесообразно, так как требует дополнительных затрат, сопровождается повышенным пылеобразованием при последующей магнитной сепарации, но не ведет к увеличению извлечения магнитных компонентов в магнитную фракцию. Недостаточное измельчение (при крупности частиц более 5 мм) ведет к ухудшению показателей магнитной сепарации - выход магнитной фракции возрастает, а концентрация в ней магнитных компонентов снижается.
Пример 1. На молотковой дробилке, снабженной сменной решеткой с размером ячеи 2,5 мм для удаления мелочи, измельчили 767,5 кг микросхем в пластмассовых и керамических корпусах. Измельчение вели с непрерывным удалением материала крупностью минус 2,5 мм.
Измельченный материал подвергли разделению на магнитную и немагнитную фракции на укрупненно-лабораторном магнитном сепараторе. При этом было получено 211,9 кг магнитной фракции - контакты микросхем на основе сплава "платинит" и 555,6 кг немагнитной фракции. Содержание в магнитной фракции, %: золота - 0,77; никеля - 35; железа - 35; олова - 4,3; свинца - 2,5; меди - 0,5; селена - 1,1. Немагнитная фракция содержала 280,0 г/т золота.
В результате измельчения и магнитной сепарации микросхем в магнитную фракцию было извлечено 91,2% золота. Степень обогащения магнитной фракции по золоту составила 3,35.
Немагнитная фракция микросхем была подвергнута дальнейшей переработке путем совместной обеднительной плавки со шлаками производства благородных металлов (в качестве восстановительной добавки). Для плавки использовали шихту следующего состава, %: немагнитная фракция - 15, известь - 15, остальное - шлак производства благородных металлов на основе силикатов натрия, кальция и железа.
Было проведено 4 плавки в топливной отражательной печи. На каждую плавку в шихту добавляли по 140 кг немагнитной фракции микросхем. Все полученные в плавках шлаки по результатам опробования и анализа отнесены к категории условноотвальных. Остаточное содержание золота в шлаках варьировало при этом от 3,0 до 3,6 г/т. Продукты плавки были слиты из печи в чугунные ковши-отстойники, из которых после остывания были отделены по естественным границам раздела фаз донные тяжелые сплавы. Тяжелые сплавы по своему составу и технологическим свойствам классифицировались как концентрат производства благородных металлов.
Таким образом, на стадии плавки достигнуто практически полное извлечение золота из немагнитной фракции микросхем в донный тяжелый сплав - концентрат благородных металлов, который далее был переработан с использованием известных методов.
Магнитную фракцию микросхем (211,9 кг) перемешали с 85 кг кремния, смесь загрузили в электродуговую печь. Сверху загрузили покровный флюс, состоящий из кальцинированной соды, силикатного стекла, извести и восстановителя. Шихта имела следующий состав, %:
Магнитная фракция микросхем - 48
Кремний - 16
Сода кальцинированная - 10
Стекло - 15
Известь - 8
Коксик - 3
Включили печь на разогрев и проплавили загруженные материалы.
Магнитная фракция микросхем - 48
Кремний - 16
Сода кальцинированная - 10
Стекло - 15
Известь - 8
Коксик - 3
Включили печь на разогрев и проплавили загруженные материалы.
Слив продуктов плавки проводили в чугунный ковш-отстойник.
После остывания отделили отливку никельжелезокремнийсодержащего сплава от шлака. Было получено 280 кг железоникелькремнийсодержащего сплава, который был продроблен и затем использован в качестве реагента-коллектора при плавке промпродуктов, содержащих благородные металлы.
Полученные при этом продукты были успешно переработаны известными методами.
Claims (2)
1. Способ переработки лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих благородные металлы, включающий измельчение лома, магнитную сепарацию измельченного материала, выделение из немагнитной фракции ее металлической части в качестве концентрата благородных металлов и использование магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства, отличающийся тем, что концентрирование благородных металлов из продуктов магнитной сепарации осуществляют с использованием плавки, немагнитную фракцию плавят в смеси с шлаком производства благородных металлов и из продуктов плавки отделяют тяжелый сплав, являющийся концентратом благородных металлов, а магнитную фракцию перед использованием в качестве реагента сплавляют с кремнием и кремнийсодержащий сплав используют в качестве коллектора металлов платиновой группы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение лома микросхем перед магнитной сепарацией ведут до получения крупности от минус 1 мм до минус 5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111032A RU2180011C2 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ переработки лома изделий электронной техники |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111032A RU2180011C2 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ переработки лома изделий электронной техники |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180011C2 true RU2180011C2 (ru) | 2002-02-27 |
| RU2000111032A RU2000111032A (ru) | 2002-03-20 |
Family
ID=20234158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111032A RU2180011C2 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ переработки лома изделий электронной техники |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180011C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022986A3 (de) * | 2006-08-22 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zur rückgewinnung von metallen von bauteilen |
| EP1955784A4 (en) * | 2005-11-17 | 2008-12-24 | Shenzhen Gem High Tech Joint S | METHOD OF RECOVERING THE METAL FROM CARBON AND ELECTRONIC WASTE |
| RU2383637C1 (ru) * | 2008-10-01 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта и способ извлечения благородных металлов из нее |
| RU2398900C1 (ru) * | 2009-02-18 | 2010-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ извлечения палладия из отходов электронного сырья |
| RU2432408C1 (ru) * | 2010-09-06 | 2011-10-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
| RU2572938C2 (ru) * | 2014-06-11 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки электронного лома, преимущественно электронных плат |
| RU2618588C1 (ru) * | 2016-02-19 | 2017-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Опытно-демонстрационная площадка "Элмус" | Способ переработки лома радиоэлектронных изделий с выделением драгоценных металлов высокой чистоты |
| RU2833747C1 (ru) * | 2021-02-15 | 2025-01-28 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Установка и способ сортировки лома |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103397C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-01-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы |
-
2000
- 2000-05-03 RU RU2000111032A patent/RU2180011C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103397C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-01-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕРЕТУКОВ М.А. и др. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с.308-318. Металлургия. Реферативный журнал. - М.: ВИНИТИ, 1990, реф. ЧГ188 Деп. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1955784A4 (en) * | 2005-11-17 | 2008-12-24 | Shenzhen Gem High Tech Joint S | METHOD OF RECOVERING THE METAL FROM CARBON AND ELECTRONIC WASTE |
| WO2008022986A3 (de) * | 2006-08-22 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zur rückgewinnung von metallen von bauteilen |
| RU2383637C1 (ru) * | 2008-10-01 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шихта и способ извлечения благородных металлов из нее |
| RU2398900C1 (ru) * | 2009-02-18 | 2010-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ извлечения палладия из отходов электронного сырья |
| RU2432408C1 (ru) * | 2010-09-06 | 2011-10-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
| EA018832B1 (ru) * | 2010-09-06 | 2013-11-29 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
| RU2572938C2 (ru) * | 2014-06-11 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки электронного лома, преимущественно электронных плат |
| RU2618588C1 (ru) * | 2016-02-19 | 2017-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Опытно-демонстрационная площадка "Элмус" | Способ переработки лома радиоэлектронных изделий с выделением драгоценных металлов высокой чистоты |
| RU2833747C1 (ru) * | 2021-02-15 | 2025-01-28 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Установка и способ сортировки лома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2639405C2 (ru) | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов | |
| CN103882240B (zh) | 一种从冶炼炉渣中提取金银的方法 | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| RU2180011C2 (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| ZA200302314B (en) | Preparing aluminium-silicon alloys. | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| CN114051539A (zh) | Pgm的回收方法 | |
| RU2000111032A (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
| RU2112064C1 (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото | |
| US5238485A (en) | Method for the assay and recovery of precious metals | |
| RU2521766C1 (ru) | Способ переработки электронного лома | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
| RU2164538C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель | |
| RU97101440A (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы, и золото | |
| RU2081927C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из шлаков аффинажного производства | |
| RU2094505C1 (ru) | Шихта для получения золото-серебряного сплава | |
| RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
| RU2052523C1 (ru) | Способ переработки шлихового золота | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| RU2276196C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов | |
| RU2150521C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2173724C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из шлаков |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100504 |