RU2521766C1 - Способ переработки электронного лома - Google Patents

Способ переработки электронного лома Download PDF

Info

Publication number
RU2521766C1
RU2521766C1 RU2013102316/02A RU2013102316A RU2521766C1 RU 2521766 C1 RU2521766 C1 RU 2521766C1 RU 2013102316/02 A RU2013102316/02 A RU 2013102316/02A RU 2013102316 A RU2013102316 A RU 2013102316A RU 2521766 C1 RU2521766 C1 RU 2521766C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushed
copper
melting
scrap
electronic waste
Prior art date
Application number
RU2013102316/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Старших
Евгений Александрович Максимов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия"
Priority to RU2013102316/02A priority Critical patent/RU2521766C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521766C1 publication Critical patent/RU2521766C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Изобретение относится к утилизации твердых бытовых отходов, содержащих благородные металлы. Электронный лом дробят на молотковой дробилке, добавляют измельченную медь, а затем плавят в присутствии флюса в течение 45-60 мин при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч и отделяют от шлака полученный сплав, содержащий не менее 2,6 мас.% благородных металлов. Обеспечивается эффективная переработка электронного лома с увеличением содержания благородных металлов в сплаве. 1 пр.

Description

Изобретение относится к области утилизации твердых бытовых отходов и может быть использовано при переработке электронного лома, преимущественно печатных схем телевизоров, калькуляторов, ноутбуков, компьютеров, сотовых телефонов, смартфонов, других гаджетов и техники, использующей микроэлектронные схемы, содержащие благородные металлы: золото, серебро, платину.
Известен способ переработки электронного лома, включающий плавку исходного материала с получением сплава, электрохимическое растворение сплава в кислоте с получением раствора и шлама, содержащего золото, переработку полученных продуктов (RU 2090633 C1, МПК C22B 7/00, опубл. 20.09.1997 г.).
Недостатком способа является его недостаточная эффективность за счет низкого содержания благородных металлов в полученном сплаве.
Известен способ переработки лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих благородные металлы, включающий измельчение лома, магнитную сепарацию измельченного материала, выделение из немагнитной фракции ее магнитной части в качестве концентрата благородных металлов и использование магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства (RU 2180011 C2, МПК С22B 11/02, опубл. 27.02.2002 г.).
Недостатком данного способа является недостаточная эффективность процесса переработки электронного лома в связи с низким содержанием благородных металлов в расплаве.
Известен способ извлечения серебра из материалов, принятый за прототип, содержащий хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы, включающий плавку исходного материала в присутствии флюсов, образующих оксид щелочного металла, отделение полученного чернового серебра от шлака, черновое серебро подвергается расплавлению при загрузке на поверхность расплава слоя кальцинированной соды и при продувке расплава сухим воздухом при температуре 1100-1150°C с последующим гранулированием (RU 2096506 C1, МПК C22B 11/00, опубл. 20.11.1997 г.).
Недостатком способа является низкое содержание благородных металлов в расплаве при плавке исходного материала.
Задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса переработки электронного лома путем увеличения до оптимального значения содержания благородных металлов в полученном после плавления электронного лома сплаве.
Технический результат достигается за счет того, что способ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов с продувкой воздухом и отделение полученного металла от шлака, в отличие от прототипа, исходный материал в виде электронного лома дробят на молотковой дробилке, к нему добавляют измельченную медь, в качестве флюса используют: двуокись кремния - 16%, соду - 10%, стекло - 15%, известь - 8%, кокс - 3%, плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением чернового медного сплава, содержащего не менее 2,6% благородных металлов.
При плавлении измельченного исходного материала в виде электронного лома с добавлением измельченной меди с 25% от массы лома, в присутствии в качестве флюса: двуокиси кремния - 30% от массы лома, соды - 12%, стекла - 18%, извести - 10%, кокса - 5% и режимах плавления: температура менее 1320°C с продувкой воздухом при его расходе 3 л/ч, в течение 30 мин, получаем медный сплав содержащий % (мас.): меди - 88,42, золото, серебро - 1,78, остальное - 9,8: железо, свинец, алюминий, олово.
Таким образом, при несоблюдении заявленных в способе режимов по составу компонентов флюса, температуре плавления и расходу воздуха для продувки содержание благородных металлов в полученном после переработки сплаве становится ниже оптимального, а именно: золото, серебро - не менее 2,6% и остальных металлов - менее 2%.
Пример. Электронный лом, содержащий: 20% меди, 0,2% серебра, 0,02% золота, 0,001% палладий, остальное - пластмассы, измельчают до крупности 2,5-3,0 мм на молотковой дробилке, снабженной решеткой. Затем измельченный материал, содержащий благородные металлы: золото, серебро, палладий, смешивают с предварительно измельченной медью крупностью 2-3,5 мм, масс. доля 25%. Образовавшуюся смесь шихтуют с флюсообразующими добавками: двуокисью кремния - 16%, содой - 10%, стеклом - 15%, известью - 8%, коксом - 3%. Плавление смеси ведут в печи при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч, в течение 45-60 мин.
В результате процесса плавления получается черновой медный сплав, содержащий, % (мас.): медь - 95,4; золото, серебро - 2,6; остальные металлы: железо, свинец, алюминий, олово - 2,0.
Таким образом, выплавлен медный сплав (черновая медь), содержащий наибольшее количество благородных металлов - золота и серебра. На стадии плавки достигнуто оптимальное извлечение благородных металлов из электронного лома.

Claims (1)

  1. Cпособ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов и с продувкой воздухом и отделение полученного сплава от шлака, отличающийся тем, что исходный материал дробят на молотковой дробилке и добавляют измельченную медь, а в качестве флюса используют (в % от массы лома): двуокись кремния - 16, соду - 10, стекло - 15, известь - 8 и кокс - 3, при этом плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением медного сплава, содержащего не менее 2,6 мас.% благородных металлов.
RU2013102316/02A 2013-01-17 2013-01-17 Способ переработки электронного лома RU2521766C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) 2013-01-17 2013-01-17 Способ переработки электронного лома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) 2013-01-17 2013-01-17 Способ переработки электронного лома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2521766C1 true RU2521766C1 (ru) 2014-07-10

Family

ID=51217073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) 2013-01-17 2013-01-17 Способ переработки электронного лома

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521766C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706261C1 (ru) * 2019-06-26 2019-11-15 Юлия Викторовна Куропаткина Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты)
RU2730352C2 (ru) * 2015-06-29 2020-08-21 Юрбанголд Гмбх Устройство и система для металлургического передела лома и способ металлургического передела лома

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066698C1 (ru) * 1993-06-22 1996-09-20 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности
RU2096506C1 (ru) * 1996-07-05 1997-11-20 Щелковский завод вторичных драгоценных металлов Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы
RU2160320C1 (ru) * 2000-04-24 2000-12-10 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ переработки вторичных материалов, содержащих драгоценные металлы
JP2008001917A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Mitsubishi Materials Corp 貴金属回収方法および回収貴金属

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066698C1 (ru) * 1993-06-22 1996-09-20 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности
RU2096506C1 (ru) * 1996-07-05 1997-11-20 Щелковский завод вторичных драгоценных металлов Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы
RU2160320C1 (ru) * 2000-04-24 2000-12-10 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ переработки вторичных материалов, содержащих драгоценные металлы
JP2008001917A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Mitsubishi Materials Corp 貴金属回収方法および回収貴金属

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730352C2 (ru) * 2015-06-29 2020-08-21 Юрбанголд Гмбх Устройство и система для металлургического передела лома и способ металлургического передела лома
RU2706261C1 (ru) * 2019-06-26 2019-11-15 Юлия Викторовна Куропаткина Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882240B (zh) 一种从冶炼炉渣中提取金银的方法
Huang et al. Enhancement of the recycling of waste Ni–Cd and Ni–MH batteries by mechanical treatment
KR101782234B1 (ko) 전기·전자 부품 부스러기의 처리 방법
US8882881B2 (en) Method for concentrating and recovering precious metals from spent mobile phone PCBS and spent auto-catalysts using waste nonferrous slag
CN1940099B (zh) 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法
Fan et al. Crystallization behaviors of copper smelter slag studied using time-temperature-transformation diagram
CN110551897B (zh) 一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺
Lu et al. A novel process for silver enrichment from Kaldo smelting slag of copper anode slime by reduction smelting and vacuum metallurgy
RU2531333C2 (ru) Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов
Kim et al. A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts
CN104120270B (zh) 一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺
KR20120074167A (ko) 동 제련 슬래그로부터의 유가금속 회수 방법
Fan et al. Reductive leaching of indium from zinc-leached residue using galena as reductant
RU2521766C1 (ru) Способ переработки электронного лома
CN106282568A (zh) 一种从失效汽车尾气催化剂金属载体中富集铂族金属的方法
Kuang et al. Co-treatment of spent carbon anode and copper slag for reuse and the solidification of the constituent fluorine and heavy metals
Henao et al. Metallic tin recovery from wave solder dross
Li et al. Impurity removal from brass alloy by slag refining treatment
Zhang et al. Purification of Cu–Zn melt based on the migration behavior of lead and bismuth under pulsed electric current
CN104195359B (zh) 一种高锰含量铝‑锰中间合金及其制备方法
WO2018168471A1 (ja) 金属マンガンの製造方法
CN203768430U (zh) 一种从冶炼炉渣中提取金银的设备
JP2008031547A (ja) 銅製錬の操業方法
RU2180011C2 (ru) Способ переработки лома изделий электронной техники
CN110408785B (zh) 一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150118