RU2521766C1 - Способ переработки электронного лома - Google Patents
Способ переработки электронного лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521766C1 RU2521766C1 RU2013102316/02A RU2013102316A RU2521766C1 RU 2521766 C1 RU2521766 C1 RU 2521766C1 RU 2013102316/02 A RU2013102316/02 A RU 2013102316/02A RU 2013102316 A RU2013102316 A RU 2013102316A RU 2521766 C1 RU2521766 C1 RU 2521766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushed
- copper
- melting
- scrap
- electronic waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к утилизации твердых бытовых отходов, содержащих благородные металлы. Электронный лом дробят на молотковой дробилке, добавляют измельченную медь, а затем плавят в присутствии флюса в течение 45-60 мин при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч и отделяют от шлака полученный сплав, содержащий не менее 2,6 мас.% благородных металлов. Обеспечивается эффективная переработка электронного лома с увеличением содержания благородных металлов в сплаве. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области утилизации твердых бытовых отходов и может быть использовано при переработке электронного лома, преимущественно печатных схем телевизоров, калькуляторов, ноутбуков, компьютеров, сотовых телефонов, смартфонов, других гаджетов и техники, использующей микроэлектронные схемы, содержащие благородные металлы: золото, серебро, платину.
Известен способ переработки электронного лома, включающий плавку исходного материала с получением сплава, электрохимическое растворение сплава в кислоте с получением раствора и шлама, содержащего золото, переработку полученных продуктов (RU 2090633 C1, МПК C22B 7/00, опубл. 20.09.1997 г.).
Недостатком способа является его недостаточная эффективность за счет низкого содержания благородных металлов в полученном сплаве.
Известен способ переработки лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих благородные металлы, включающий измельчение лома, магнитную сепарацию измельченного материала, выделение из немагнитной фракции ее магнитной части в качестве концентрата благородных металлов и использование магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства (RU 2180011 C2, МПК С22B 11/02, опубл. 27.02.2002 г.).
Недостатком данного способа является недостаточная эффективность процесса переработки электронного лома в связи с низким содержанием благородных металлов в расплаве.
Известен способ извлечения серебра из материалов, принятый за прототип, содержащий хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы, включающий плавку исходного материала в присутствии флюсов, образующих оксид щелочного металла, отделение полученного чернового серебра от шлака, черновое серебро подвергается расплавлению при загрузке на поверхность расплава слоя кальцинированной соды и при продувке расплава сухим воздухом при температуре 1100-1150°C с последующим гранулированием (RU 2096506 C1, МПК C22B 11/00, опубл. 20.11.1997 г.).
Недостатком способа является низкое содержание благородных металлов в расплаве при плавке исходного материала.
Задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса переработки электронного лома путем увеличения до оптимального значения содержания благородных металлов в полученном после плавления электронного лома сплаве.
Технический результат достигается за счет того, что способ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов с продувкой воздухом и отделение полученного металла от шлака, в отличие от прототипа, исходный материал в виде электронного лома дробят на молотковой дробилке, к нему добавляют измельченную медь, в качестве флюса используют: двуокись кремния - 16%, соду - 10%, стекло - 15%, известь - 8%, кокс - 3%, плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением чернового медного сплава, содержащего не менее 2,6% благородных металлов.
При плавлении измельченного исходного материала в виде электронного лома с добавлением измельченной меди с 25% от массы лома, в присутствии в качестве флюса: двуокиси кремния - 30% от массы лома, соды - 12%, стекла - 18%, извести - 10%, кокса - 5% и режимах плавления: температура менее 1320°C с продувкой воздухом при его расходе 3 л/ч, в течение 30 мин, получаем медный сплав содержащий % (мас.): меди - 88,42, золото, серебро - 1,78, остальное - 9,8: железо, свинец, алюминий, олово.
Таким образом, при несоблюдении заявленных в способе режимов по составу компонентов флюса, температуре плавления и расходу воздуха для продувки содержание благородных металлов в полученном после переработки сплаве становится ниже оптимального, а именно: золото, серебро - не менее 2,6% и остальных металлов - менее 2%.
Пример. Электронный лом, содержащий: 20% меди, 0,2% серебра, 0,02% золота, 0,001% палладий, остальное - пластмассы, измельчают до крупности 2,5-3,0 мм на молотковой дробилке, снабженной решеткой. Затем измельченный материал, содержащий благородные металлы: золото, серебро, палладий, смешивают с предварительно измельченной медью крупностью 2-3,5 мм, масс. доля 25%. Образовавшуюся смесь шихтуют с флюсообразующими добавками: двуокисью кремния - 16%, содой - 10%, стеклом - 15%, известью - 8%, коксом - 3%. Плавление смеси ведут в печи при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч, в течение 45-60 мин.
В результате процесса плавления получается черновой медный сплав, содержащий, % (мас.): медь - 95,4; золото, серебро - 2,6; остальные металлы: железо, свинец, алюминий, олово - 2,0.
Таким образом, выплавлен медный сплав (черновая медь), содержащий наибольшее количество благородных металлов - золота и серебра. На стадии плавки достигнуто оптимальное извлечение благородных металлов из электронного лома.
Claims (1)
- Cпособ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов и с продувкой воздухом и отделение полученного сплава от шлака, отличающийся тем, что исходный материал дробят на молотковой дробилке и добавляют измельченную медь, а в качестве флюса используют (в % от массы лома): двуокись кремния - 16, соду - 10, стекло - 15, известь - 8 и кокс - 3, при этом плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением медного сплава, содержащего не менее 2,6 мас.% благородных металлов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Способ переработки электронного лома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Способ переработки электронного лома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2521766C1 true RU2521766C1 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013102316/02A RU2521766C1 (ru) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | Способ переработки электронного лома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521766C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2706261C1 (ru) * | 2019-06-26 | 2019-11-15 | Юлия Викторовна Куропаткина | Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты) |
RU2730352C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-08-21 | Юрбанголд Гмбх | Устройство и система для металлургического передела лома и способ металлургического передела лома |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2066698C1 (ru) * | 1993-06-22 | 1996-09-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности |
RU2096506C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1997-11-20 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы |
RU2160320C1 (ru) * | 2000-04-24 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки вторичных материалов, содержащих драгоценные металлы |
JP2008001917A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
-
2013
- 2013-01-17 RU RU2013102316/02A patent/RU2521766C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2066698C1 (ru) * | 1993-06-22 | 1996-09-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности |
RU2096506C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1997-11-20 | Щелковский завод вторичных драгоценных металлов | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы |
RU2160320C1 (ru) * | 2000-04-24 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки вторичных материалов, содержащих драгоценные металлы |
JP2008001917A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730352C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-08-21 | Юрбанголд Гмбх | Устройство и система для металлургического передела лома и способ металлургического передела лома |
RU2706261C1 (ru) * | 2019-06-26 | 2019-11-15 | Юлия Викторовна Куропаткина | Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103882240B (zh) | 一种从冶炼炉渣中提取金银的方法 | |
Huang et al. | Enhancement of the recycling of waste Ni–Cd and Ni–MH batteries by mechanical treatment | |
KR101782234B1 (ko) | 전기·전자 부품 부스러기의 처리 방법 | |
US8882881B2 (en) | Method for concentrating and recovering precious metals from spent mobile phone PCBS and spent auto-catalysts using waste nonferrous slag | |
CN1940099B (zh) | 含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法 | |
Fan et al. | Crystallization behaviors of copper smelter slag studied using time-temperature-transformation diagram | |
CN110551897B (zh) | 一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺 | |
Lu et al. | A novel process for silver enrichment from Kaldo smelting slag of copper anode slime by reduction smelting and vacuum metallurgy | |
RU2531333C2 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов | |
Kim et al. | A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts | |
CN104120270B (zh) | 一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺 | |
KR20120074167A (ko) | 동 제련 슬래그로부터의 유가금속 회수 방법 | |
Fan et al. | Reductive leaching of indium from zinc-leached residue using galena as reductant | |
RU2521766C1 (ru) | Способ переработки электронного лома | |
CN106282568A (zh) | 一种从失效汽车尾气催化剂金属载体中富集铂族金属的方法 | |
Kuang et al. | Co-treatment of spent carbon anode and copper slag for reuse and the solidification of the constituent fluorine and heavy metals | |
Henao et al. | Metallic tin recovery from wave solder dross | |
Li et al. | Impurity removal from brass alloy by slag refining treatment | |
Zhang et al. | Purification of Cu–Zn melt based on the migration behavior of lead and bismuth under pulsed electric current | |
CN104195359B (zh) | 一种高锰含量铝‑锰中间合金及其制备方法 | |
WO2018168471A1 (ja) | 金属マンガンの製造方法 | |
CN203768430U (zh) | 一种从冶炼炉渣中提取金银的设备 | |
JP2008031547A (ja) | 銅製錬の操業方法 | |
RU2180011C2 (ru) | Способ переработки лома изделий электронной техники | |
CN110408785B (zh) | 一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150118 |