RU2432408C1 - Способ извлечения золота из отходов электронного лома - Google Patents
Способ извлечения золота из отходов электронного лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432408C1 RU2432408C1 RU2010137072A RU2010137072A RU2432408C1 RU 2432408 C1 RU2432408 C1 RU 2432408C1 RU 2010137072 A RU2010137072 A RU 2010137072A RU 2010137072 A RU2010137072 A RU 2010137072A RU 2432408 C1 RU2432408 C1 RU 2432408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- collector
- bismuth
- electronic scrap
- rejects
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ относится к металлургии и может быть использован при извлечении драгоценных металлов, в частности золота, из электронного лома. Способ извлечения золота из отходов электронного лома включает плавку в печи с использованием расплавленного коллектора с концентрированием золота в коллекторе. В качестве коллектора используют расплавленный металлический висмут с добавкой 2 мас.% германия. Коллектор смешивают с отходами электронного лома в соотношении (1,5-2):1 по массе при температуре 600°С, выдерживают 10-30 минут, а затем повышают температуру в печи до 900-1000°С и полученный расплав сплава висмут-золото окисляют с переходом висмута в оксид, а золота - в обогащенный золотом королек. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление способа извлечения золота из отходов электронного лома.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при извлечении золота из отходов электронного лома.
Известен способ извлечения драгоценных металлов из вторичного сырья [патент RU 2099434, публ. 20.12.97], преимущественно из оловянно-свинцового припоя, включающий азотнокислое выщелачивание, отделение из полученной пульпы твердых частиц золота и оксида олова (IV) и промывку их водой. Перед азотнокислым выщелачиванием проводят расплавление исходного материала с последующей грануляцией, пульпу после азотнокислого выщелачивания отфильтровывают, твердый осадок, содержащий золото и оксид олова (IV), подвергают промывке горячей водой и прокалке, а в раствор, содержащий азотнокислый свинец, при постоянном перемешивании добавляют осадитель (хлористую соль). Остаток азотнокислого выщелачивания после прокалки, содержащий золото и оксид олова (IV), обрабатывают раствором, полученным после фильтрации хлорида олова с добавлением в раствор соляной и/или азотной кислоты с последующей нейтрализацией и фильтрацией полученной пульпы, и отделением осадка оксида олова (IV) от золотосодержащего раствора. Золотосодержащий раствор обрабатывают насыщенным раствором сернокислого железа с последующим отделением фильтрата от золотого шлама с последующей промывкой горячей водой, обезвоживанием, сушкой и плавкой. Полученный золотосодержащий продукт направляют на очистку.
Основным недостатком данного способа является его многостадийность и сложность аппаратурного оформления, а также экологическая опасность из-за наличия большого объема растворов, требующих нейтрализации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения, основанный на переработке лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих золото, серебро и металлы платиновой группы [патент RU №2180011, МПК С22В 11/02, опубл. 27.02.02 (прототип)].
Способ заключается в том, что сырье в виде электронного лома, измельчают, проводят магнитную сепарацию измельченного материала, выделяют из немагнитной фракции ее металлической части в качестве концентрата благородных металлов с последующим использованием магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства:
- концентрирование благородных металлов из продуктов магнитной сепарации с использованием плавки;
- плавление немагнитной фракции в смеси со шлаком производства благородных металлов с отделением из ее продуктов тяжелого сплава, являющегося концентратором металлов;
- перед использованием в качестве реагента магнитную фракцию сплавляют с кремнием, а затем кремнийсодержащий сплав применяют в качестве коллектора металлов платиновой группы.
Недостатками данного способа являются многостадийность процесса, необходимость магнитной сепарации (наличие никеля в магнитной фракции позволяет использовать ее в качестве реагента для приготовления тройного железоникелькремниевого коллектора, который используется для концентрирования и активации металлов платиновой группы в процессе плавки промпродуктов производства благородных металлов), необходимость использования специального оборудования и, вследствие этого, высокие энергозатраты.
Техническим результатом изобретения является существенное упрощение способа извлечения драгоценных металлов, в частности золота из отходов электронного лома и следующее за этим снижение затрат на его осуществление.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота из отходов электронного лома, включающем плавку в печи с использованием расплавленного коллектора с концентрированием золота в коллекторе, новым является то, что в качестве коллектора используют металлический висмут с добавлением 2 мас.% германия, который смешивают с отходами электронного лома в соотношении (1,5-2):1 по массе при температуре 600°С, выдерживают 10-30 минут, а затем повышают температуру в печи до 900-1000°С и окисляют полученный расплав сплава висмут-золото с переходом висмута в оксид, а золота - в обогащенный золотом королек.
Способ осуществляют следующим образом. Для работы на воздухе без защитной атмосферы готовят сплав-коллектор, который представляет собой металлический висмут с добавкой 2 мас.% Ge. Такой сплав не окисляется на воздухе при температурах до 600°С в течение длительного времени. Меньшее содержание германия не выполняет своей функции (пассивации поверхности жидкого висмута), а большее - увеличивает, вследствие высокой цены германия, стоимость процесса. В расплавленный коллектор при 600°С (при меньшей температуре процесс перехода золота в жидкий коллектор идет медленно, а при большей температуре происходит достаточно сильное окисление расплава Bi+2 мас.% Ge) опускают детали электронного лома, содержащие золото в виде позолоченных контактов, клем, припоев и т.п. Выдерживают в этом расплаве 10-30 мин. Время определяется формой нахождения золота в исходном сырье (открытое, например, в виде контактов, или в виде припоя). В таком расплаве при температуре 600°С растворяется до ~ 50 мас.% Au по отношению к исходной массе висмута, в то время как в золоте при этой температуре растворяется 0,03 мас.% Bi [Самсонов Г.В., Абдусалямова М.Н., Черногоренко В.Б. Висмутиды. Киев: Наукова думка, 1977. 184 с.]. Количество коллектора (Bi+2 мас.% Ge) должно в 1,5-2 раза превышать предполагаемое количество извлекаемого золота (увеличивает скорость его извлечения и часть его теряется при взаимодействии с кислородом воздуха). После того, как произойдет насыщение коллектора золотом (при температуре 600°С до 50 мас.%) температуру повышают до 900-1000°С и окисляют полученный сплав. При этом висмут переходит в оксид (Bi2O3) и остается королек, обогащенный золотом, который после охлаждения передается на аффинаж. Твердый оксид висмута восстанавливают до металла газами-восстановителями или углеродом, отделяют от твердых остатков (которые состоят, как правило, из трудновосстановимых оксидов) путем отстаивания, фильтрации или другого способа и возвращают в голову процесса для повторного применения.
ПРИМЕР
Предложенный способ испытан и проверен в лабораторных условиях.
В 5 г расплавленного металлического висмута с добавлением 2 мас.% германия опускают электронный лом в виде позолоченных контактов. После выдержки в течение 10-20 мин при 600°С золото переходит в расплав в количестве 99,5-99,7 мас.%. Затем поднимают температуру до 900-1000°С и выдерживают полученный расплав на воздухе 30-40 мин. Проведенный рентгенофазовый анализ показал, что после охлаждения в образующемся оксиде содержится только оксид висмута, а фазы на основе золота отсутствуют. С использованием атомно-абсорбционного спектрофотометра найдено, что в продуктах окисления содержится ≤0,002 мас.% золота. После охлаждения королек, обогащенный золотом, передается на аффинаж.
Использование висмута в предлагаемом изобретении обусловлено тем, что он не только является эффективным коллектором для золота, но и имеет также термически стабильные в предлагаемой области температур 900-1000°С оксиды с низким давлением паров [Куликов И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 342 с.], что предотвращает потери висмута в технологическом процессе.
Claims (1)
- Способ извлечения золота из отходов электронного лома, включающий плавку в печи с использованием расплавленного коллектора с концентрированием золота в коллекторе, отличающийся тем, что в качестве коллектора используют расплавленный металлический висмут с добавкой 2 мас.% германия, который смешивают с отходами электронного лома в соотношении (1,5-2):1 по массе при температуре 600°С, выдерживают 10-30 мин, а затем повышают температуру в печи до 900-1000°С и окисляют полученный расплав сплава висмут-золото с переходом висмута в оксид, а золота - в обогащенный золотом королек.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137072A RU2432408C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
EA201101048A EA018832B1 (ru) | 2010-09-06 | 2011-08-03 | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137072A RU2432408C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2432408C1 true RU2432408C1 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=44998106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010137072A RU2432408C1 (ru) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | Способ извлечения золота из отходов электронного лома |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA018832B1 (ru) |
RU (1) | RU2432408C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486263C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615084A (en) * | 1969-01-08 | 1971-10-26 | Fidelis J Wasinger | Process and apparatus for salvaging junk material |
JP3222894B2 (ja) * | 1991-04-10 | 2001-10-29 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金族金属回収方法 |
RU2180011C2 (ru) * | 2000-05-03 | 2002-02-27 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки лома изделий электронной техники |
RU2248406C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-03-20 | Бодров Сергей Георгиевич | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
RU2276196C1 (ru) * | 2004-12-27 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет) | Способ извлечения благородных металлов |
-
2010
- 2010-09-06 RU RU2010137072A patent/RU2432408C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-03 EA EA201101048A patent/EA018832B1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486263C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA018832B1 (ru) | 2013-11-29 |
EA201101048A1 (ru) | 2012-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dong et al. | Recovery of platinum group metals from spent catalysts: a review | |
CA2933448C (en) | A process for extracting noble metals from anode slime | |
CN102534226B (zh) | 熔炼富集-湿法分离工艺从失效汽车催化剂中提取贵金属的方法 | |
CN101509077B (zh) | 矿相重构从汽车催化剂中提取铂钯铑的方法 | |
CN110983028A (zh) | 一种从汽车尾气净化废催化剂中回收铂族金属的方法 | |
CN103014352A (zh) | 从氧化铝载体石化催化剂中熔炼提取铂族金属的方法 | |
CN102534244A (zh) | 一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法 | |
RU2531333C2 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов | |
JP2018145479A (ja) | 白金族金属の回収方法 | |
Kim et al. | A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts | |
CN107574300A (zh) | 一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺 | |
CN110745789A (zh) | 一种粗硒提纯方法 | |
CN102061395A (zh) | 一种贵铅的冶炼分离方法 | |
CN106282568A (zh) | 一种从失效汽车尾气催化剂金属载体中富集铂族金属的方法 | |
CN104152675B (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 | |
RU2525022C1 (ru) | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
CN105219958B (zh) | 一种氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法 | |
RU2432408C1 (ru) | Способ извлечения золота из отходов электронного лома | |
KR101037324B1 (ko) | 산화백금이 함유되어 있는 폐 촉매로부터 백금의 회수방법 | |
CN103436711B (zh) | 一种富集氰化金泥中金的方法 | |
CN1132946C (zh) | 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 | |
RU2398900C1 (ru) | Способ извлечения палладия из отходов электронного сырья | |
TWI394846B (zh) | 無鉛含銀焊錫廢渣資源再生之方法 | |
RU2486263C1 (ru) | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы | |
RU2458998C1 (ru) | Способ извлечения платины из отходов электронного лома |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150907 |