SU734305A1 - Способ переработки алюминато-щелочных растворов - Google Patents
Способ переработки алюминато-щелочных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU734305A1 SU734305A1 SU762428006A SU2428006A SU734305A1 SU 734305 A1 SU734305 A1 SU 734305A1 SU 762428006 A SU762428006 A SU 762428006A SU 2428006 A SU2428006 A SU 2428006A SU 734305 A1 SU734305 A1 SU 734305A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gallium
- solution
- aluminum
- concentrate
- caustic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B58/00—Obtaining gallium or indium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Springs (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к гидрометал лургии редких металлов и может быть использовано для извлечения галлия из растворов при комплексной переработке алюминийсодержащих руд, например, нефелинов. 5
Известен способ переработки алюминатнощелочных растворов, включающий концентрирование галлия карбонизацией, выкручиванием и полиметрйческим выпариванием растворов, получение галпийсодержащего раствора и извлечение из него галлия электрохимическим способом [1]. Недостаток известного способа заклю чается в том, что извлечение галлия из растворов, получаемых при комплексной переработке низкокачественных алюминийсодержащих’руд, характеризуется низкими технико-экономическими показателями, т.е. малой скоростью восстановления й значительным шламоооразованием.
Цель изобретения - повышение эффективности извлечения галлия из растворов переработки низкокачественных алюминийсодержащих руд.
Поставленная цепь достигается тем, что выпаривание ведут до концентрации каустической щелочи 30-150 г/л, раствор корректируют до отношения окиси натрия к окиси алюминия 2-10 и обрабатывают сплавом галлия, содержащим алюминий, с получением концентрата и извлечением из него галлия известным способом, Нижний предел концентрации при осуществлении выпаривания обеспечивает достижение в растворе такое содержание галлия, при котором он может быть максимально извлечен.
Верхний предел ограничен сортностью промпродуктов, получаемых при выпаривании (содад поташ) и концентрированием примесей, препятствующих электрохимическому восстановлению галлия из раствора.
Корректировку раствора после выпарива ния осуществляют обработкой его продуктами, содержащими окись и (или) гидуказанные продукты вводят в виде твердого, суспензии или Осуществление этой операции повысить каустический модуль
IS роокись щелочных элементов и кальция. При. этом раствор в раствора, позволяет раствора и уменьшить содержание в нем примесей, препятствующих восстановлению галлия. Минимальный каустический модуль, г.е. отношение содержания окиси натрия к окиси алюминия, при котором еще возмо*- <о жен процесс извлечения галлия электрохимически м восстановлением равен 2. М акси мал ьное значение этого параметра, равное 10, выбрано исходя изтого, что в интервале каустического модуля 2-10 процесс идет с хорошими показателями. Увеличение моду ля более 10 не' сказывается существенно на этих показателях, но значительно удорожает передел корректировки растворов.
После корректировки раствор содержит, г/п: окиси натрия 200-400, окиси алюминия 30/40, двуокиси кремния 0,05-0,1 галлия 0,3-3,0.
Наиболее эффективным методом осаждения галлия из растворов является обработка растворов сплавом галлия, содержащим 0,02-2% алюминия (по массе). При этом происходит реакция взаимного вытеснения металлов, в результате которой алюминий переходит из сплава в раст- 30 вор, а галлий цз раствора выделяется в виде. концентрата содержащего более 90% галлия. Для получения 1 кг концентрата галлия расходуют 10-20 кг алюминия. Полученный концентрат отделяют от раствора и от сплава галлия с алюминием, растворяют в растворе, содержащем каустическую щелочь, и подвергают электрохимическому восстановлению на сплаве галлия с алюминием, содержащим алюминия, например 6% (по массе), или на жидком гелиевом катоде. В обоих случаях получают Галлий повышенной чистоты с содержанием основного вещества 99,999,95% (по массе).
П р и м е р 1. Раствор после упаривания, содержащий г/л: общей щелочи 350, каустической щелочи 81, окиси алюминия 10, галлия 1,2, двуокиси кремния 0,7, обрабатывают окисью кальция при 90°С в течение 2 ч. После отделения кальциевого осадка раствор содержит, г/л: общей щелочи 370, каустической щелочи 113, окиси алюминия 62 галлия 1,2, двуокиси кремния 0,01. Полученный раствор пропускают через аппарат, в котором проводят его обработку при 63°С жидким галлием, содержащим
0,1% алюминия (по массе). Процесс ведут в течение 2 ч. Остальное содержание галлия в растворе составляет 0,2 г/л при расходе 13 ед. алюминия на 1 ед. восстановленного галлия.
Галлий выделен в виде концентрата с содержанием галлия 91% (по массе).
Концентрат растворяют в щелочном растворе, содержащем 120 г/л каустической щелочи. При этом получают раствор, содержащий 100 г/п галлия. Из этого раствора галлий извлекают цементацией на сплаве галлия с алюминием, содержащем 6% (по массе) алюминия. Процесс ведут при 60°С в течение 10 ч. Полученный металл содержит 99,99% (по массе) галлия.
П р и м е р 2. Раствор после упаривания, содержащий, г/л: общей щелочи 340, каустической 50, окиси алюминия 42,7, двуокиси кремнйя 0,3 галлия 0,14 подвергают обработке газом, содержащим 16% .двуокиси углерода, до остат очного содержания каустической щелочи 10 г/л, затем вновь упаривают. Содержание галлия в растворе при этом возрастает до 2,9 г/п. Полученный раствор обрабатывают водной суспензией окиси кальция при 90°С в течение 2 ч. После отделения кальциевого осадка раствор имеет состав, содержащий, г/п, общей щелочи 290,, каустической щелочи 87,8 окиси алюминия 36, галлия 2,17, двуокиси кремния 0,012.
Полученный раствор пропускают через аппарат, в. котором проводят его обра-. ботку при 60°С жидким галлием, содержащим О,'05% (по массе) алюминия.
Процесс ведут 1 ч 50 мин. Остаточное содержание галлия в растворе 0,16 г/л Расход алюминия- 12 г на 1 г восстановленного галлия, i
Галлий выделен в виде концентрата с содержанием галлия 93% (по массе). Процесс извлечения галлия из концентрата ведут аналогично указанному в примере
1.
ПримерЗ. В раствор после упаривания, содержащий г/л: общей щелочи 390, каустической щелочи 150, окиси алюминия 120, двуокиси кремния 0,8, галлия 3,0, вводят натриевую щелочь с по пучением раствора, в котором отношение окиси натрия к окиси алюминия составляет 3,1. Из полученного раствора галлий извлекают обработкой его сплавом галлия, содержащим 0,5% (rib массе) алюминия. Процесс ведут 1 ч 35 мин.
^34305
Остаточное содержание галлия в растворе 0,25 г/л. ГЪсход алюминия - 8 г на 1 г восстановленного галлия. Полученный концентрат содержит 90,5% галлия.
Из концентрата металлический галлий 5 получают аналогично указанным выше способам.
Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность получения галлия из промпродуктов переработки низкокачест-' ю венных алюминийсодержащих руд за счет более высокого концентрирования галлия в процессе упарки содовых растворов, их очистки с помощью различных добавок и эффективного способа выделения 1 галлия в 9Q% концентрат.
ние галлия карбонизацией, выкручиванием и политермическим выпариванием растворов, получение галлийсодержащего раствора и-извлечение из него галлия электрохимическим способом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения галлия из растворов переработки низкокачественных алк>минийсодержапшх руд, выпаривание ведут до концентрации каустической щелочи 30-150 г/л, раствор коррелируют до отношения окиси натрия, и окиси алюминия 2-10 и обрабатывают сплавом галлия, содержащим алюминий, с получением, концентрата и извлечением из него галлия известным способом.
Claims (3)
- .юокись щелочных элементов и кальци . При. этом указанные продукты ввод т в раствор в виде твердого, суспензии ипи раствора. Осуществление этой операции позвол ет повысить каустический модуль раствора и уменьшить содержание в нем примесей, преп тствующих восстановлению галли . Минимальный каустический модуль, т.е. отношение содержани окиси нат ри к окиси алюмини , при которюм еще возмо жен процесс извлечени галли электрохими ческим восстановлением равен 2. Максимал ное значение этого параметра, равное 10, выбрано исход изтого, что в интервале каустического модул 2-1О процесс идет с хорошими показател ми. Увеличение моду л более 10 не сказываетс существенно на этих показател х, но значительно удорожает передел корректировки растворов. После корректировки раствор содержит г/л: окиси натри 200-4ОО, окиси алюмини 30/40, двуокиси кремни 0,О5-0, галли 0,3-3,0. Наиболее эффективным методом оеаждени галли из растворов вл етс обработка растворов сплавом галли , содержащим 0,02-2% алюмини (по массе). При этом происходит реакци взаимного вытеснени металлов, в результате которой алюминий переходит из сплава в раст вор, а галлий цз раствора выдел етс в виде концентрата содержащего более 90% галли . Дл получени 1 кг концентрата галли расходуют 10-20 кг алюмини . Полученный концентрат отдел ют от раст- вора и от сплава галли с алюминием, раствор ют в растворе, содержащем каустическую щелочь, и подвергают электрохимическому восстановлению на сплаве галли с алюминием, содержащим алюмини , например 6% (по массе), или на жидком галиевом катоде. В обоих случа получают галлий повышенной чистоты с содержанием основного вещества 99,999 ,95% (по массе). Пример. Раствор после упаригвани , содержащий г/л: общей щелочи 350, каустической щелочи 81, окиси алюмини 10, галли 1,2, двуокиси кремни 0,7, обрабатывают окисью капьци при 90°С в течение 2 ч. После отделени кальциевого осадка раствор содержит , г/к общей щелочи 37О, каустической щелочи ИЗ, окиси алюмини 6 галпи 1,2, двуокиси кремни 0,01. Получешпз1й раствор пропускают через аппарат , в котором провод т его обработку при жидким галпием, родержащим 0,1% алюмини (по массе). Процесс впдут в течение 2 ч. Остальное содержание галли в растворе составл ет 0,2 г/л при расходе 13 ед, алюмини на 1 ед. восстановленного галли . Галлий выделен в виде концентрата с содержанием галли 91% (по массе). Концентрат раствор$пот в щелочном растворе, содержащем 12О г/л каустической щелочи. При этом получают раствор , содержащий 100 г/л галли . Из этого раствора галлий извлекают цементацией на сплаве галли с алюминием, содержащем 6% (по массе) алюмини . Процесс ведут при в течение 10 ч. Полученный металл содержит 99,99% (по массе) галли . П р и м е р
- 2. Раствор после упаривани , содержащий, г/л: общей щелочи 340, каустической 50, окиси алюмини 42,7, двуокиси кремн О,3 галли 0,14 подвергают обработке газом,содержащим 16% двуокиси углерода, до остат очного содержани каустической щелочи 10 г/п, затем вновь упартвают. Содержание галли в растворе прк этом возрастает до 2,9 г/п. Полученный раствор обрабатывают водной суспензией окиси кальци при 90®С в течение 2 ч. После отделени кальциевого осадка раствор имеет состав, содержащий, г/п, общей щелочи 290,. каустической щелочи 87,8 окиси алюмини 36, галли 2,17, двуокиси кремни О,012. Полученный раствор пропускают через аппарат, в. котором провод т его обра-. ботку при жидким галлием, содержащим 0,05% (по массе) алюмини . Процесс ведут 1 ч 50 мин. Остаточное содержание галли в растворе 0,16 г/п Расход алюмини - 12 г на 1 г восстановленного галли . V Галпий выделен в виде концентрата с содержанием гапли 93% (по массе). Процесс извлечени галли из концеиграта ведут аналогично указанному в примере Пример
- 3. В раствор после упа{жвани , содержащий г/л: общей щелочи 390, каустической щелочи 150, окиси алюмини 120, двуокиси кремни 0,8, алли 3,0, ввод т натриевую щелочь с по 10гчением раствора, в котором отношение ок си натри к окиси алюмини составл ет 3,1. Из полученного раствора галлий извлекают обработкой его сплавом галпи , содержащим 0,5% rto массе ) апюмига . Процесс ведут 1 ч 35 мин. Остаточное содержание гапли в растворе 0,2 5 г/п. Рёсход агаомини - 8 г на I г восстановленного гапли . Попуче ный концентрат содержит 9О,5% галли . Из конпентрата металлический гаплвй получают аналогично указанным выше способам. Предлагаемый способ позвол ет повыTCHtb эффективность получени галли из промпродуктов переработки низкока ественных алюминийсодержаших руд за счет более высокого кондентрировани галли в продессе упарки содовых растворов, их очистки с помощыо различвых доба вок и эффективного способа выдалеш галли в 9Q% кондет-рат. Формула изобретени f, ,. Способ переработки алюминатно-ще оч О ных растворов, включающий KOmtem-pHpoBai 5 вне галпн карбонизадией, выкручиванием и политермическим выпариванием растваров , получение галлийсодаржащего раствора н извлечение из него галли электрохимическим cjroco6oM, отличаюb и и с тем, что, с делью повышени эффективности извлечени галли из pactw. воров переработки низкокачественных алк мини зодержащих руд, выпа ван е й6дгт до кондеетрацин каустической шелочв 30-150 г/л, раствор KOj)peH rapyK T до отношени окиси натри , и оквси алюмини 2-1О и обрабатывают сплавом гадли , содержащим алюминий, с получением. конпентрата и извлечением из него га пи известным способом Источники информадии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидательсТй сССР № 327822. кл. С 22 В 58/ОО, 1969.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762428006A SU734305A1 (ru) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Способ переработки алюминато-щелочных растворов |
NO774334A NO150321C (no) | 1976-12-22 | 1977-12-15 | Fremgangsmaate til gjenvinning av gallium fra aluminat-alkaliopploesninger |
US05/862,201 US4135917A (en) | 1976-12-22 | 1977-12-19 | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores |
PT67421A PT67421B (en) | 1976-12-22 | 1977-12-19 | Process for recovering gallium from aluminate-alkali solutions resulting from treatment of aluminium-containing ores |
DE2757068A DE2757068C3 (de) | 1976-12-22 | 1977-12-21 | Verfahren zur Gewinunnung von Gallium unter Aufbereitung von Aluminatlösungen aus dem Aufschluß von Nephelin o.a. minderwertigen aluminiumhaltigen Erzen |
SE7714609A SE422960B (sv) | 1976-12-22 | 1977-12-21 | Forfarande for extrahering av gallium ur aluminat-alkaliska losningar |
CA293,583A CA1126683A (en) | 1976-12-22 | 1977-12-21 | Recovery of gallium from alkali metal aluminate by liquid alloy treatment and electrolysis |
SE7714608A SE422959B (sv) | 1976-12-22 | 1977-12-21 | Losningar |
JP52153657A JPS589820B2 (ja) | 1976-12-22 | 1977-12-22 | アルミニウム含有鉱石の処理から得られるアルミン酸アルカリ溶液からガリウムを回収する方法 |
MX171838A MX148901A (ru) | 1976-12-22 | 1978-01-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762428006A SU734305A1 (ru) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Способ переработки алюминато-щелочных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU734305A1 true SU734305A1 (ru) | 1980-05-15 |
Family
ID=20685893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762428006A SU734305A1 (ru) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Способ переработки алюминато-щелочных растворов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4135917A (ru) |
JP (1) | JPS589820B2 (ru) |
CA (1) | CA1126683A (ru) |
DE (1) | DE2757068C3 (ru) |
MX (1) | MX148901A (ru) |
NO (1) | NO150321C (ru) |
PT (1) | PT67421B (ru) |
SE (1) | SE422960B (ru) |
SU (1) | SU734305A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5858239A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | 金属ガリウムの製造方法 |
DE3719437A1 (de) * | 1987-06-11 | 1988-12-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur gewinnung von gallium aus basisch waessrigen natriumaluminatloesungen durch fluessig-fluessigextraktion |
JPH0269319A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | アルミニウム塩を主成分とする水溶液よりガリウムを分離する方法 |
US7833473B2 (en) * | 2004-07-30 | 2010-11-16 | General Electric Company | Material for storage and production of hydrogen, and related methods and apparatus |
RU2684088C1 (ru) * | 2018-06-28 | 2019-04-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений |
CN115786714B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-07-18 | 贵州大学 | 一种棕刚玉除尘灰提取镓和铷并联产复合肥的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3170857A (en) * | 1963-03-28 | 1965-02-23 | Siemens Ag | Method for producing gallium, particularly for semiconductor purposes |
US3094378A (en) * | 1961-09-13 | 1963-06-18 | Neil H Wolf | Process for leaching of alumina from aluminous material |
US3677918A (en) * | 1968-10-21 | 1972-07-18 | Chuo Tatemono Co Ltd | Method for directly electrochemically extracting gallium from a circulating aluminate solution in the bayer process by eliminating impurities |
GB1436260A (en) * | 1973-07-19 | 1976-05-19 | British Aluminium Co Ltd | Electrolytic method of extracting gallium from aluminate solutions |
US3890427A (en) * | 1974-03-28 | 1975-06-17 | Reynolds Metals Co | Recovery of gallium |
US4061551A (en) * | 1975-08-15 | 1977-12-06 | Raisa Vasilievna Ivanova | Process for extraction of gallium from alkaline gallium-containing solutions |
US3988150A (en) * | 1975-10-03 | 1976-10-26 | Elena Leonidovna Shalavina | Process for extraction of gallium from sodium aluminate liquors |
-
1976
- 1976-12-22 SU SU762428006A patent/SU734305A1/ru active
-
1977
- 1977-12-15 NO NO774334A patent/NO150321C/no unknown
- 1977-12-19 US US05/862,201 patent/US4135917A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-19 PT PT67421A patent/PT67421B/pt unknown
- 1977-12-21 CA CA293,583A patent/CA1126683A/en not_active Expired
- 1977-12-21 DE DE2757068A patent/DE2757068C3/de not_active Expired
- 1977-12-21 SE SE7714609A patent/SE422960B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-12-22 JP JP52153657A patent/JPS589820B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-01-02 MX MX171838A patent/MX148901A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE422960B (sv) | 1982-04-05 |
JPS589820B2 (ja) | 1983-02-23 |
CA1126683A (en) | 1982-06-29 |
US4135917A (en) | 1979-01-23 |
NO150321C (no) | 1984-09-26 |
DE2757068B2 (de) | 1980-12-18 |
SE7714609L (sv) | 1978-06-23 |
DE2757068A1 (de) | 1978-07-06 |
NO150321B (no) | 1984-06-18 |
NO774334L (no) | 1978-06-23 |
MX148901A (ru) | 1983-06-30 |
PT67421A (en) | 1978-01-01 |
PT67421B (en) | 1979-05-23 |
DE2757068C3 (de) | 1981-07-30 |
JPS5395115A (ru) | 1978-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
US2376696A (en) | Production of alumina | |
CN111519042A (zh) | 含锂材料的处理工艺 | |
ES359483A1 (es) | Procedimiento acido para la obtencion de alumina de elevadapureza. | |
SU734305A1 (ru) | Способ переработки алюминато-щелочных растворов | |
GB1601882A (en) | Preparation of alumina | |
JP2022519687A (ja) | 水酸化リチウムの回収 | |
US2574008A (en) | Method of extracting gallium oxide from aluminous substances | |
CN111559755B (zh) | 一种低钙碳酸镧的生产方法 | |
US3890427A (en) | Recovery of gallium | |
US3983211A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite | |
US4071422A (en) | Process for concentrating and recovering gallium | |
US4152227A (en) | Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores | |
JPH09143589A (ja) | レアーアースメタルの濃縮分離回収方法 | |
KR20110004288A (ko) | 탄산망간의 제조 방법 | |
EP0127262A1 (en) | Purification of Bayer process liquors | |
EP1230159A1 (en) | Method for formulating food grade sodium bicarbonate | |
US2843456A (en) | Process for treating aluminous ores | |
GB2238528A (en) | Selectively recovering lead, zinc and calcium from insoluble oxides or salts | |
SU1161467A1 (ru) | Способ получени глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырь | |
SU23386A1 (ru) | Способ получени гидрата окиси алюмини | |
SU831733A1 (ru) | Способ очистки щелочных алюминатныхРАСТВОРОВ OT пРиМЕСЕй | |
US20240059577A1 (en) | Method of preparing alumina | |
NO840866L (no) | Fremgamgsmaate for fremstilling av et aluminium trihydroksyd med stor granulometri | |
US20240014457A1 (en) | Method for producing secondary battery material from black mass |