SU1501918A3 - Заготовка герметизированного контейнера с двухскатной верхней частью дл текучей среды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к заготовке упаковочного герметизированного контейнера с двухскатной верхней частью дл  текучей среды. Целью изобретени   вл етс  уменьшение отходов раскраиваемого упаковочного материала. Дл  достижени  поставленной цели впадина, выполненна  в верхней части стенной панели, имеет по кра м наклонные участки, пересекающиес  с верхними границами выступов соседних панелей по линии сгиба, при этом профиль кромки верхней части панели совпадает с профилем кромки нижней части этой же или соседней панели. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к заготовке упаковочного контейнера, в частности герметиэированного контейнера, с двухскатной верхней частью дл  текучей среды.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение отходов раскраиваемого упаковочного материала.

На фиг. 1 изображен упаковочный контейнер ; на фиг. 2 - верхний участок упаковочного контейнера (пунктирам обозначены линии j- по которым осуществл етс  сворачивание)- на фиг. 3 - часть нижнего конца упаковочного контейнераf на фиг. 4 - заготовка контейнера; на фиг. 5 - то же, второй вариант исполнени  (смежные кромки соседних заготовок изображены тонкцми лини ми).

Упаковочный контейнер (фиг. 1) представл ет собой параллелепипед с гребнеобразной верхней частью. Основна  част| упаковочного контейнера образована четырьм  пр моугольными боковыми стенкакш t, которые отделены друг от друга лини ми 2 сгиба. У верхнего конца боковых стенных панелей с одной стороны имеютс  наклонные в направлении друг к, другу основные верхние панели 3 пр моугольной формы, а с другой стороны расположены складывающиес  панели 4, загибаемые между основными панел ми . Основные верхние панели 3, как и складывюа|циес  панели 4, отделены от боковых стенок 1 поперечной линией 6 сгиба. Сверху у основных верхних панелей 3 расположено попесл

о

эо

см

3150

речное уплотнительное ребро 5, образованное верхними концами верхних панелей, склеиваемыми с образованием непроницаемого дл  жидкости уплот- нени  (фиг. 2).

Подобно верхней части упаковочного контейнера его основание также содержит р д панелей, отделенных друг от друга лини ми сгиба, при по- мощи которых после складывани  и склеивани  образуетс  непроницаемое дл  жидкости плоское основание. В нижней части упаковочного контейнера имеютс  две противолежащие основные донные панели 7 пр моугольной формы. Внутри них расположены складывающиес  панели 8 треугольной формы, которые приклеиваютс  к основным донным панел м 7..

Заготовка упаковочного контейнера вырезаетс  из широкого полотна материала по указанным на чертеже лини м кромок (местонахождение смежных заготовок показано на фиг. 4 более тонкими контурными лини ми). Вырезаема  из материала заготовка дл  упаковочного контейнера имеет четыре стороны, причем она содержит две пр мые параллельные продольные кромки 9 и 10 и две поперечные кромки 11 и 12, расположенные между продольными кромками 9 и 10. Поперечные кромки 11 и 12  вл ютс  не пр - мыми, а профилируютс  в соответствии с рисунком, который повтор етс  по всей полосе заготовки. Параллельно двум продольным кромкам 9,10 проход т продольные линии 2 сгиба по всей длине заготовки упаковочного контейнера, раздел   ее на четыре стенные панели 13, кажда  из которых имеет две параллельные продоль- ные кромки или линии сгиба и две поперечные кромки, совпадающие по положению с поперечными кромками 11 и 12.

Степные панели 13 дел тс  на два .основных типа: А и В (фиг. 4). Сбоку от одной из двух внешних стенных панелей 13 расположена продольна  i уплотнительна  петель 14, отделенна  одной из линий 2 сгиба. Панель 14 склеиваетс  с противолежащей стенной панелью 13А вдоль продольной кромки 9, когда заготовке из материала дл  упаковочного контейпс ра придаетс  трубчата  форма.

5 О .

5

0 5

.4fl И з стенных панелей 13 имеет Д М(;Лнитсльные линии сгиба, которые дел т указанные стенные панелц на отдельные панели, подлежащие -затем -загибанию или склеиванию при формировании различных стенных панелей упаковочного контейнера, когда заготовка из материала дл  упаковочного контейнера превращаетс  в готовый упаковочный контейнер. С помощью верхней поперечной линии 6 сгиба, котора  проходит по всем стенным панел м 13 под пр мым углом к их лини м сгиба, и соответствующей нижней поперечной линии 15 сгиба расположенные в центре панели боковых стенок 1 отдел ютс  от стенных панелей, которые образуют верхнюю часть и дно упаковочного контейнера, Таким образом, кажда  из двух стенных панелей 13А образует панель боковой стенки совместно с основной донной панелью 7, имеющую пр моугольную форму и отделенную у своего нижнего конца посредством нижней поперечной линии сгиба 15, и складывающиес  панели 4, отделенные у верхнего конца панели боковой стенки 1 верхней поперечной линией 6 сгиба. Складывающиес  панели 4 состо т из центральной складывающейс  панетш 4.1 и двух панелей 4.2, расположенных по обе стороны центральной скла- дывающейс  панели 4.1.

Кажда  из двух стенных панелей 13В также имеет центральную панель боковой стенки 1, котора  в нижней своей части отдел етс  посредством нижней поперечной линии 15 сгиба от складывающихс  панелей 8, последние подобно панел м верхней части заготовки содержат центральную панель 8.1.и панели 8.2, расположенные по обе стороны центральной панели . У верхнего конца панели боковой стенки 1 стенные панели 13В содержат пр моугольную основную панель 3 дл  верхней части, котора  отделена от панели боковой стенки 1 верхней поперечной линией 6 сгиба, Сверху над основной панелью 3 верх- ней части упаковочного контейнера и верхней складывающейс  панелью 4 расположена дополнительна  уплотни- тельиа  панель 16, проход ща  в поперечном направлении, котора  используетс  дл  склеивани  верхней части упаковки и дл  образовани  уп

лотнительного ребра 5. Обычно в заготовке упаковочного контейнера предусматриваютс  дополнительные линии сгиба (не показаны) дл  образвани , например, путем сворачивани  сливного наконечника у готового упаковочного контейнера.

Верхн  , а также нижн   поперечные кромки 11 и 12 имеют профиль, выполненный в соответствии с систематическим рисунком, повтор ющимс  по всей полосе заготовки. Кажда  поперечна  кромка 11,12 проходит, перемеща сь, вдоль граничных линий 17, расположенных на небольшом рассто нии друг от доуга. Две грани ны линии 17 встречаютс  или пересекают продольные линии 2 сгиба, в результате чего указанные граничные линии разбиваютс  на несколько более мелких частей. Эти части обычно расположены одна напротив другой, вслел ствие чего граничные линии  вл ютс  пр мыми и неломанными, при этом во  можно так е, что некоторые части каждой граничной линии могут быть несколько смещены одна относительно другой, например, при склеивании, когда нежелательно размещать линии кромок заготовки непосредственно одна леред другой, что может в противном случае сказатьс  отрицательн на плотности соединени  готового упаковочного контейнера. Величина такого смещени  незначительна (1-3 мм) и поэтому граничные линии могут рассматриватьс  практически как пр мые линии. Таким образом, кажда  из поперечных кромок 11 и 12 проходит вдоль стенной панели 13В, продолжа сь на смежной стенной панели 13Л частично вдоль второй граничной линии 17.2, частично вдоль наклонных линий перехода 18, которые св зывают вместе указанные две граничные линии 17.1 и 17.2. Такой рисунок повтор етс  на противоположных кромках заготовки, в результате чего две стенные панели 13В разграничиваютс  с обоих концов пр мыми участками поперечных кромок 11,12, проход щих вдоль граничных линий 17.1, а две стенные панели 13А - вдоль центрального участка 19 с обоих концов част ми попереч- ных кромок 11,12, проход щих вдоль двух граничных линий 17.2, и с каждой стороны центрального участка 19 наклонными лини ми перехода 18,

1501918

0

5 Ь 5 5

Таким образом, на каждой стенной панели выполнетп выступы и впадины, причем выступы нижней части имеют скосы, а впадина, образованна  в верхней части панели, имеет по кра м наклонные участки, пересекающие- |с  с верхними границами выступов соседних панелей по линии сгиба, при этом профиль кромки верхней части .панели совпадает с профилем кромки нижней части.

В соответствии со вторым вариантом изготовлени  заготовки упаковочного контейнера может быть ипменеи рисунок профил  одной поперечной кромки на рисунок профил  противоположной поперечной кромки при сохранении общей идентичности указанньгх рисунков (на фиг. 5 изображена заго-- товкл упаковочного контейнера, выполн ема  по второму варианту).

Подобно заготовке, показанной на фиг. 4, заготовка, представленна  на фиг. 5, разрезаетс  таким образом , что две параллельные продольные кромки 9,10 разграничивают заготовку в одном направлении, а профилированные поперечные кромки 11,12 - в противоположном . Заготовка на фиг. 5 имеет такой же рисунок линий сгиба, как и заготовка, показанна  на фиг. А, т.е. она разграничиваетс  посредством общих параллельных линий сгиба 2 на четыре стенные панели 13, смежные вдоль своих продольных направлений, две одинаковые 13С и две 13D. Однако в отличие от заготовки упаковочного контейнера, представленной на фиг. 4, в рассматриваемой заготовке основные панели 3 дл  верхней части контейнера и основные донные панели 7 расположены на противоположных концах .одной и той же стенной панели типа С, а складывающиес  панели верхней и нижней части расположены у противоположных концов другой стенной панели типа D.

Верхние 11 и нижние 12 п-/перечные кромки заготовки упаковочного контейнера профилируютс  в соответствии с одинаковым рисунком, который  вл етс  систематическим и повтор етс  по всей полосе заготовки. Однако рисунок профил , выполн емый на поперечной кромке 11, смещаетс  относительно рисунка профил , выполн емого на противоположной поперечной кромке 12, таким образом, что каждгч 

отдельна  стенна  панель на одном своем конце разграничиваетс  поперечной пр молинейной кромкой, а на другом - профилированшэй. В результате рисунок профил  кромки, имеющийс  на одном конце каждой стенной панели, имеет дополн ющую его часть на противоположном конце смежной стенной панели (согласно первому варианту выполнени  рисунок профил  кромки на конце каждой стенной панели взаимно дополн етс  рисунком профил  кромки, выполн емым на противолежащем конце той же самой стенной панели), т.е. рисунок профил  кромки  вл етс  одинаковым на обеих кромках но при этом он смещен на ширину одной стенной панели.

Профиль поперечных кромок 11 и 12 имеет тот же самый систематический рисунок, что и профиль соответствующих поперечных кромок заготовки упаковочного контейнера, показанной на фиг. 4. Указанные кромки располагаютс  со смещением вдоль граничных линий 17.1 и 17.2 совместно с наклонными лини ми 18 перехода, расположенными между ними. У верхнего конца заготовки упаковочного контейнера поперечна  кромка 11 проходит вдоль одной граничной линии 17.1 над стенными панел ми 13С, продолжа сь над стенными панел ми 13D.частично вдоль другой граничной линии 17.2, частично вдоль наклонной линии 18 перехода , котора  соедин ет центральную часть линии кромки, проход щую вдоль граничной линии 17.2, с точками пересечени  20 между граничной линией 17.1 и лини ми 2 сгиба, раздел ющими панели 13. У нижнего конца заготовки две стенные панели 13D имеют поперечные пр молинейные кромки 12, проход щие вдоль граничной линии 17.1, а две стенные панели 1ЗС имеют линии кромок, котора  над центральным участком 19 проходит вдоль граничной линии 17.2, продолжа сь с обеих сторон этой центральной части в направлении к точке пересечени  между граничной линией 17.1 и лини ми 2 сгиба.

Наличие специального рисунка двух поперечных кромок 11 и 12 позвол ет  ьфечагь заготовки упаковочных контейнеров из рулонного материала без отхо.а.ив об1;шм режущим инструментом , KompMti одмовременно образует

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

одну кромку на первой заготовке из упаковочного материала и большую или меньшую часть противолежащей кромки цругой смежной с ней заготовки.

Заготовки из упаковочного материала , изготовленные по двум вариантам , вырезаютс  с различными рисунками профилей кромок.

Заготовка по первому варианту (фиг. Д) вырезаетс  с двум  пр молинейными продольными кромками 9,10, расположенными параллельно продольному направлению полотна материала, если предположить, что полотно материала перемещаетс  вертикально в плоскости рисунка. Поскольку поперечные кромки 11 и 12 заготовки из материала дл  упаковочного контейнера вырезаютс  в соответствии с систематическими одинаковыми рисунками профилей, которые, кроме того, распо ложены напротив друг друга, профилированна  кромка одной заготовки совпадает с противолежащей профилированной кромкой последующей (предыдущей) заготовки, что позвол ет одним поперечным резцом, расположенным над полотном упаковочного материала, одновременно вырезать нижнюю поперечную кромку 12 одной заготовки и верхнюю поперечную кромку 11 следующей за ней заготовки упаковочного контей нера. В процессе вырезани  этих заготовок не образуетс  никаких отходов материала, поскольку профили кромок полностью совпадают.

Продольные кромки 9 и 10 заготовок  вл ютс  пр молинейными, поэтому также возможно разрезать продольную кромку одного листа одновременно с вырезанием продольной кромки противолежащего смежного листа без каких- либо потерь упаковочного материала, что позвол ет располагать р дом произвольное число заготовок по всей полосе. Полотна материала.

Согласно второму варианту изготовлени  заготовки полотно материала, из которого вырезаетс  заготовка упаковочного контейнера, также располагаетс  вертикально относительно плоскости рисунка, т.е. параллельные продольные кромки 9 и 10 и линии сгиба 2 наход тс  под углом 90 к продольному направлению полосы материа- ла. Хот  профилированные поперечные кромки 11 и 12 не соответствуют непосредственно профил м кромок противоположной стороны смежной заготовки , смежную заготовку следует сместить на некоторое рассто ние, которое соответствует ширине одной стенной панели 13. В результате тако го смещени  произвольное число заготовок может быть размещено р дом друг с другом по всей ширине полотна материала и вырезано посредством общих режущих приспособлений, которые одновременно образуют верхнюю поперечную кромку 11 одной заготовки и противоположную поперечную кромку 12 смежной с ней заготовки. При этом неизбежны некоторые потери материала на участках внешних кромок полотна материала, поскольку они  вл ютс  пр молинейными и не -имеют профил , соответствующего кромкам 11 и 12 заготовки упаковочного контейнера . Резание может осуществл тьс  без потерь упаковочного материала при изготовлении следующих друг за другом заготовок, расположенных р дом друг с другом на полотне материала , если при этом будет отслеживатьс  ступенчата  лини , котора  определ етс  продольными кромками 9,10 листов упаковочного материала, расположенных р дом друг с другом.

Местоположение заготовки дл  упаковочного контейнера на полотне материала и, следовательно, выбор первого или второго варианта изготовлени  заготовок определ етс  нар ду с прочими услови ми тем, каким образом требуетс  разместить направление волокна упаковочного материала относительно заготовки. Слоистый материал, из которого изготавливаетс  заготовка дл  упаковочного контейнера , содержит центральный несущий слой из бумаги. Во врем  изготовлени  бумаги отдельные волокна, образующие бумагу, более или менее ориентируютс  автоматически в направ лении выгрузки бумаги из машины дл  изготовлени  бумаги, т.е. эти волокна располагаютс  в продольном направлении относительно полотна бумаги. В заготовке, представленной на фиг. волокна ориентированы своими продольными ос ми в продольном направлении стенных панелей 13, т.е. расположены Вертикально в готовой упаковке, а в заO

5

0

5

готовке по другому варианту (фиг. 5) такие волокна располагаютс  горизонтально относитетгыю положени  упаковочного контейнера. Поскольку последнее направление волокон позвол ет обеспечить большую жесткость упаковочного контейнера и, следовательно , большую его прочность, оно  вл етс  более предпочтительным. Вместе с тем ориентаци  волокон упаковочного материала в вертикальном направлении , используема  при изготовлении эаговок дл  упаковочных контейнеров в соответствии с первым вариантом воплощени  насто щего изобретени , обеспечивает более простое формирование верхней открываемой части упаковочного контейнера. Кроме того, использование первого варианта позвол ет вести изготовление , упаковочных контейнеров с большей скоростью, поскольку в этом случае распределение широкого полотна упаковочного материала осуществл етс  при помощи параллельно расположенных пр молинейньпс режущих приспособлений, которые могут работать с довольно высокой скоростью.

30

Ф о

рмула изобретени 

35

40

45

50

Claims (2)

1.Заготовка герметизированного контейнера с двухскатной верхней частью дл  текучей среды, содержаща  продольную уплотнительную панель, стенные панели, включающие верхнюю

и нижнюю части, на которых выполнены выступы и впадины, причем выступы нижней части имеют скосы, о т л и- чающа с  тем, что, с целью уменьшени  отходов раскраиваемого упаковочного материала, впадина верхней части панели имеет по кра м наклонные участки, пересекающиес  с верхними границами выступов соседних панелей по линии сгиба, при этом профиль кромки верхней части панели совпадает с профилем кромки нижней части.

2.Заготовка по п. 1, отличающа с  тем, что профиль кромки верхней части панели совпадает с профилем кромки нижней части соседней панели.

2

(рие.2