SU1498627A1 - Термический пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Целью изобретени   вл етс  уменьшение радиальных габаритов пресса. Термический пресс содержит корпус, выполненный в виде гильзы 1 с установленными в нем двум  штампами 3 и 4, силовой элемент 2, св занный с корпусом одним из штампов 3, снабженный средствами дл  нагрева и охлаждени . Пресс снабжен стаканом 5 с отверсти ми в его дне 6. Гильза 1 имеет упругодеформируемый участок и снабжена т гами 7, пропущенными сквозь отверсти  8 в дне стакана, на концах которых закреплена опора 9. Силовой элемент пресса установлен в гильзе 1. Один из штампов расположен между опорой 9 и дном 6 стакана 5, при этом последний охватывает гильзу 1 и соединен с ней в верхней части. Средство дл  нагрева может быть выполнено в виде печи, в которой установлен термический пресс, а стакан может быть выполнен разъемным из двух частей, соединенных между собой через регулировочные прокладки. Перед работой все элементы пресса нагревают до оптимальной температуры деформировани  материала заготовок. Пропусканием хладагента внутрь силового элемента охлаждают последний, загружают в штамп заготовку 17, закрывают замок 16 и закрывают крышкой 11 печь 10. Затем, удалив хладагент из полости силового элемента 2, дают выдержку дл  нагревани  последнего за счет теплообмена, при этом благодар  термическому расширению силового элемента развиваетс  усилие, необходимое дл  деформировани  заготовки. Благодар  тому, что пресс представл ет замкнутую силовую систему, усилие прессовани  передаетс  на заготовку 17. На силовой элемент 2 действует сжимающее усилие, а на гильзу действует раст гивающее усилие, под действием которого упругодеформируемый участок гильзы раст гиваетс . При раст жении гильзы в процессе прессовани  заготовки 17 опора 9, соединенна  с гильзой 1 т гами 7, перемещаетс  вниз. После окончани  прессовани  заготовки 17, удалив опору 9, в штамп 4 устанавливают заготовку 18. Затем устанавливают опору 9 и, закрыв крышки печи, подают хладагент внутрь силового элемента 2, который укорачиваетс , снима  усилие со штампа 3. При этом гильза 1, сжима сь, через т ги 7 передает нагружающее усилие на штамп 4, производ  прессование заготовки 18. Затем цикл повтор етс . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Ч

7/

(Л

со

00 05 N

...г ФигЛ

мым из двух частей, соединенных между собой через регулировочные прокладки. Перед работой все элементы пресса нагревают до оптимальной- температуры деформировани  материала заготовок. Пропусканием хладагента внутрь силового элемента охлаждают последний, загружают в штамп заготовку 17, закрывают замок 16 и закрывают крышкой 11 печь 10. Затем, удалив хладагент из полости силового элемента 2, дают выдержку дл  нагревани  последнего за счет теплообмена, при этом благодар  термическому расширению силового элемента развиваетс  усилие, необходимое дл  деформировани  заготовки. Благодар  тому, что пресс представл ет замкнутую силовую сис-рему, усилие прессовани  передаетс  на заготовку 17. На силовой элемент 2 дейИзобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию .

Целью изобретени   вл етс  уменьшение радиальных габаритов пресса.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Пресс содержит расположенные в корпусе , выполненном в виде гильзы 1, силовой элемент 2, снабженный средствами нагрева и охлаждени , два штампа 3 и 4, св занный с гильзой 1 и одним из штампов 3 стакан 5 с отверсти ми в его дне 6. Гильза 1 имеет упругодеформируемый участок и снабжена т гами 7, пропущенными сквозь отверсти  8 в дне 6 стакана 5. На Koinuix т г 7 закреплена опора 9. Силовой элемент 2 установ- .юн в гильзе 1. Один из штампов 4 распо- .io/кен между опорой 9 и дном 6 стакана 5, 11|1ичем стакан 5 охватывает гильзу Г и соединен с ней в верхней части.

Средство ,ч.-1  нагрева может быть выполнено в виде печи 10 с 11 и 12, в которой установ.:1ен термический пресс, а стакан 5 может Г),|Т1 выполнен разъемным из двух частс, с)елиненных между собой через регулпр: -ичные прокладки.

Дл  охлаждени  пмивш о элемента 2 посрелсгвом пропускани  ()х, ;аждающего а -ента выполнены патрубки 13 и 14. Гиль- .а 1 соединена с пробкой 15 под штамп 3 быстроразъемным замком 15 (например, баСюнетным). В нггампе 3 размешают заготовку 7, а в штампе 4 - заготовку 18.

Пресс работает следующим образом.

При закрытых крышках 11 и 12 нагревают все элементы пресса до температуры, соответствующей оптимальной температуре деформировани , материала заготовок. Затем пропускают охлаждающий агент, наприствует сжимаюш.ее усилие, а на гильзу действует раст гиваюш,ее усилие, под действием которого упругодеформируемый участок гильзы раст гиваетс . При раст жении гильзы в процессе прессовани  заготовки 17 опора 9, соединенна  с гильзой 1 т гами 7, перемешаетс  вниз. После окончани  прессовани  заготовки 17, удалив опору 9, в штамп 4 устанавливают заготовку 18. Затем устанавливают опору 9 и, закрыв крышки

печи, подают хладагент внуУрь силового элемента 2, который укорачиваетс , снима  усилие со штампа 3. При этом гильза 1, сжима сь , через т ги 7 передает нагружаюш.ее усилие на штамп 4, производ  прессование заготовки 18. Затем цикл повтор етс . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

0

мер воду, посредством патрубков 13 и 14 внутрь силового элемента 2.

После этого открывают крышку И, освобождают быстроразъемный замок 16, загружают заготовку 17 и, заперев замок 16,

- закрывают печь 10 крышкой 11. Затем (например , продува  полость силового элемента 2 воздухом) удал ют охлаждающий агент и дают выдержку дл  нагревани  силового элемента 2 за счет теплообмена. При этом силовой элемент 2 стремитс  удлинитьс , благодар  чему развиваетс  усилие, необходимое дл  прессовани  заготовки 17.

Так как термический пресс представл ет замкнутую в силовом отношении сисf . тему, то во всех его элементах действует то же усилие прессовани , которое передаетс  на заготовку 17. На силовой элемент 2 действует сжимающее усилие, а на гильзу 1 - равное ему раст гивающее усилие. Под действием этого усили  упру0 годеформируемый участок гильзы 1 раст гиваетс . При этом величина упругого удлинени  пропорциональна действующему усилию и обратно пропорциональна площади сечени  упругодеформируемого участка и модулю упругости материала гильзы.

При раст жении гильзы 1 в процессе прессовани  заготовки 17 опора 9, соединенна  с гильзой 1 т гами 7, перемешаетс  вниз. После окончани  прессовани  заготовки 17 открывают крышку 12 печи 10,

Q удал ют опору 9 и в штамп 4 устанавливают заготовку 18. После этого устанав,ивают опору 9, закрывают крышку 12 печи 10 и подают охлаждающий агент внутрь силового элемента 2. Последний укорачиваетс , снима  усилие со штампа 3. При этом гиль5 за 1, сжима сь, через т ги 7 передает нагружающее усилие на штамп 4, производ  прессование заготовки 18. Затем цикл повтор етс .

Регулировка величины перемещени  опоры 9 и усили , развиваемого в штампе 4, осуществл етс  подбором толщины т г 7, гильзы 1. установкой прокладок между дном 6 стакана 5 и штампом 4, подбором длины стакана 5, а также установкой регулировочных прокладок между част ми стакана 5.

Claims (3)

1. Термический пресс, содержащий корпус с установленными в нем двум  щтампами, силовой элемент, св занный с корпусом и одним из штампов, снабженный средствами дл  нагрева и охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  радиальных габаритов, он снабжен стаканом с отверс//-/

Фиг.г

ти ми в его дне, корпус выполнен в виде гильзы с упругодеформируемым участком, снабженной т гами, пропущенными сквозь отверсти  в дне стакана, на концах которых закреплена опора, силовой элемент установлен в гильзе, один из штампов расположен между опорой и дном стакана, при этом стакан охватывает гильзу и соединен с ней в верхней части.

2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что средство дл  нагрева выполнено в виде печи, в рабочем пространстве которой расположены элементы пресса.

3.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что стакан выполнен разъемным в поперечном направлении из двух частей, соединенных между собой через регулировочные прокладки.

.,,

&-ff

Фиг.З