SU1484425A1 - Способ пр мого гор чего квазигидродинамического прессовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых материалов методом пр мого гор чего гидродинамического прессовани . Цель изобретени  - снижение трудоемкости прессовани  изделий и уменьшение усили  прессовани . Способ включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок и деформирование приложением усили  через графитовый вкладыш. Стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера, дно- первоначально путем выдавливани  графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих деформировани х - за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки. Способ позвол ет уменьшить расход графитовых материалов и уменьшить энергетические затраты. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труднодеформируемых материалов.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости прессовани  изделий и уменьшение усили  прессовани .

На -чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа пр мого гор чего квазигидродинамического прессовани , общий вид.

Устройство состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2, контейнера 3 с рабочей камерой, диаметр верхней части которой соответствует диаметру пуансона 1, и матрицы 4, размещенной на выходе из контейнера 3. В рабочей камере контейнера 3 со стороны матрицы 4 выполнена

выемка 5 диаметром, равным 1,1-1,5 диаметра пуансона 1, и длиной, составл ющей 0,7-0,8 длины рабочей камеры контейнера 3. В выемке 5 размещена теплоизолирующа  передающа  .давление среда - графит, а под пуан- 1соном 1 - взаимодействующий с его торцом графитовый вкладыш 6,

Способ пр мого гор чего квазигидродинамического прессовани  включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок 7 и деформирование приложением усили  через графитовый вкладыш 6.

При этом стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку 5 контейнера 3, а дно- первоначально путем выдавливани  графитового порошка с подпором через очко матрицы 4.

Нагретую заготовку 7 вместе с графитовым вкладышем 6 устанавливают в рабочую камеру контейнера 3 и прессуют . Процесс прессовани  ведетс  без пресс-остатка. В процессе прессовани  происходит заполнение цилиндрической выемки 5 графитом, который играет роль графитового стакана при прессовании очередной заготовки. Затем процесс прессовани  повтор етс  в той же последовательности.

Пример. Изготавливали пруток из вольфрама. Дл  этого брали заготовку р18 мм и высотой 76 мм. Нагревали до 1050-1100°С. Стенку графитового стакана выполн ли путем распрес совки графитовой шайбы в выемку кон- тейнера глубиной 2 мм при высоте контейнера 100 мм и высоте входной части 20 мм. При этом усилие подпора создавали с помощью вспомогательной медной заготовки, выпрессованной через очко матрицы. Дно стакана первоначально получили путем выдавливани  графитового порошка с подпором создаваемым медной заготовкой, через очко матрицы, а при деформировании вольфрамовых заготовок - за счет

графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки .

Использование предложенного способа позвол ет значительно снизить затраты на изготовление специальных графитовых стаканов, упростить технологический процесс и уменьшить энергетические затраты.

Claims (1)

1. Формула и з о бретени 

   Способ пр мого гор чего квазигидродинамического прессовани , включающий получение графитовых стаканов , размещение в них заготовок к деформирование приложением усили  через графитовый вкладыш, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и усили  прессовани , стенки графитового стакана первоначально выполн ют путем рас- прессовки графитового порошка в выемку контейнера, а дно первоначально получают путем выдавливани  графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих деформировани х за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.