SU1495627A1 - Способ изготовлени капилл рно-пористой структуры тепловой трубы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике, а именно к технологии изготовлени  тепловых труб, и позвол ет повысить теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб. Дл  получени  капилл рно-пористой структуры тепловой трубы используют несколько фракций, например, медного порошка, отличающихс  размерами частиц /например 0,063-0,1 мм

0,1-0,16 мм

0,16-0,2 мм и 0,2-0,315 мм/. После ввода в корпус трубы с зазором формующего элемента /стержн / свободный объем заполн ют капилл рно-пористым наполнителем посекционно по длине трубы с возрастанием размеров частиц от секции к секции, затем провод т виброуплотнение и термообработку наполнител  в окислительной среде до образовани  оксидного каркаса, после чего спекают частицы порошка в восстановительной среде при относительно низкой температуре. Полученна  капилл рно-пориста  структура обладает высокой пористостью.

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике, а именно к технологии изготовлени  тепловых труб.

Цель изобретени  - повышение теп- лопередающей способности изготавливаемых тепловых труб.

Капилл рно-пористую структуру тепловой трубы в соответствии с предлагаемым способом изготавливают следующим образом.

Дл  трубы, работающей при угле наклона к горизонту, равном -90° и имеющей длину 300 мм, длину зон испарени , конденсации и транспорта 90, 200 и 10 мм соот- ветственно,наружный диаметр корпуса 16 мм и толщину его стенки 1 мм при изготовлении капилл рно-пористой структуры используют четыре фракции медного порощка

ПМО-И, мм: 0,063-0,1: 0,1-0,16: 0,16- 0,2 и 0,2-0,315. Из расчета оптимального изменени  размера пор вдоль оси тепловой трубы, соответствующего максимально возможной передаваемой мощности, определ ют оптимальные длины секций капилл рно-пористой структуры, соответственно,дл  фракций в пор дке возрастани , мм: Г| 40, , и . Внутрь корпуса тепловой трубы ввод т формующий элемент дл  образовани  парового канала и заполн ют свободный объем корпуса трубы между элементом, предназначенным дл  образовани  парового канала, и трубой при одновременном его виброуплотнении. Заполнение капилл рно-пористы.м наполнителе.м провод т по секци м так, что в каждой noc,ie- дующей секции помещаетс  наполнитель с большими размерами частиц, создава  таким

4 СО СП

05

ьо

образом изменение вдоль оси трубы поро- распределени  по заданному закону. Полученную сборку с наполнителем подвергают термообработке в окислительной среде, например на воздухе, до образовани  сплошного оксидного каркаса структуры. После термообработки провод т спекание в восста- но.вительной среде, в результате которого образуетс  металлическа  структура, причем Спекание значительно активизируетс  за счет образовани  активных ионов металла в результате восстановлени , что позвол ет получить качественное спекание частиц капилл рно-пористого наполнител  различного гранулометрического состава при одной и той же, причем пониженной, температуре спе- кани .

Полученна  капилл рно-пориста  структура обладает высокой пористостью, что позвол ет повысить теплопередаюшую способность изготавливаемых тепловых труб.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  капилл рно-пористой структуры тепловой трубы путем введени  внутрь корпуса трубы формующих элементов дл  образовани  парового канала, заполнени  свободного объема корпуса капилл рно-пористым наполнителем при одновременном его виброуплотнении с обеспечением измен ющегос  по заданному закону по длине трубы эффективного размера пор наполнител  и последующего спекани , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  теплопередающей способности изготавливаемых тепловых труб, заполнение свободного объема корпуса капилл рно-пористым наполнителем производ т по длине трубы посекционно с увеличением размера частиц наполнител  в каждой последующей его секции , а перед спеканием производ т нагрев капилл рно-пористого наполнител  в окислительной среде до образовани  оксидного каркаса.