SU1493412A1 - Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб - Google Patents
Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493412A1 SU1493412A1 SU874314615A SU4314615A SU1493412A1 SU 1493412 A1 SU1493412 A1 SU 1493412A1 SU 874314615 A SU874314615 A SU 874314615A SU 4314615 A SU4314615 A SU 4314615A SU 1493412 A1 SU1493412 A1 SU 1493412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welded
- welding
- angle
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано в промышленности при сварке стыковых соединений трубных конструкций методом автоопрессовки. Цель изобретени - улучшение формировани шва при сварке автоопрессовкой стальных труб диаметром до 160 мм с толщиной стенки до 6 мм. Сварку горизонтальных стыковых соединений труб выполн ют неплав щимс электродом, который устанавливают ниже свариваемого стыка и под углом к нему. Угол наклона электрода к плоскости диаметрального сечени выбирают по зависимости β=KD/δ, где K=(0,5
1,5)
D - диаметр свариваемых труб, мм
δ - толщина стенки свариваемых труб, мм. Смещение электрода ниже свариваемого стыка выбирают от 0,2 до 0,5 толщины свариваемых труб, а угол наклона электрода к плоскости свариваемого стыка устанавливают по зависимости Α=10E/δ, где е-величина смещени электрода ниже свариваемого стыка, мм. Основной проход выполн ют "углом назад", а автоопрессовочные проходы - "углом вперед". При выполнении автоопрессовочных проходов электрод смещают вниз от верхнего кра шва основного прохода на величину, равную сумме половины ширины ослабленной части шва и величины смещени электрода ниже свариваемого стыка, прин той дл сварки основного прохода. Производительность процесса сварки повышаетс за счет уменьшени числа автоопрессовочных проходов. Улучшаетс стабильность проходного сечени трубы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано в промышленности при сварке стьпсовых соединений трубных конструкций из стали методом автоопрессовки.
Цель изобретени - улучшение формировани шва при сварке автоопрессовкой стальных труб диаметром до 160 мм с толщиной стенки до 6 мм, повышение производительности процесса сварки путем уменьшени числа ав- тоопресссгвочных проходов при сварке горизонтальных стыковых соединений, а также уменьшение изменени проходного сечени трубы
На фиг, 1 представлена схема настойки электрода при выполнении основого прохода в направлении углом назад ; на фигь 2 схема выпо/шени автоопрессовочных проходов в направении углом вперед ; на фиг 3 - схема настройки электрода при сваре основного прохода со смещением на нижнюю кром:ку и под углом к плоскости свариваемого стыка; на фиг 4 - то же, со смещением вниз от верхнего кра пнза основного прсходао
Способ осуществлгтаэт следующим образоМо
Предварительно дл к;1ждого типоразмера трубы определ ют: величину угла наклона элтектрода 1 к плоскости диаметрального сечени в зависимости /3 (0,5-1 j5), где /J - угол наклона электрода в радиальном направлении , гpaд5.d - диаметр свариваемых труб 2 н 3 мм;; сГ - толщина стенки свариваемых труб 2 и 3, мм; величину смещени электрода 1 (дл сварки основного прохода) ниже оси свариваемого стыка по формуле е (Oj2-0,5)c где е вел1«ина смещени электрода нилсе оси свариваемого стыка 4, мм; с/ - толщина свариваемых труб 2 и 3, мм; величину угла наклона электрода в направлении от горизонтального расположени к noto- лочно гу (фиг. 3) по фор15уле а
10е ,
- -V-, где (Х- угол наклона электрода к плоскости свариваемого стыка; е - ке. смещен1-1 алектрода ни- же оси свариваемого стыка 4, мм; толщина стенки свариваемт ж труб 2 к 3, , величину смещени злектро- да (дл сварки автоопрессовочньпг. проходов) вниз от верхнего кра шва осгювного прохода по 4 opNry.e а - OjSb ( е, где а - Бел 4чина смеш;е им электрода вниз от верхнего кра шва основного прохода, мм; Ъ - ширина ослабленной части Е1ва основно1 о прохода5 мм; е - велнгчина смещени электрода нюке оси свариваемого стыка 4, мм (гфи основном проходе),
После настройки электрода и ре- .жима сварки на основной проход согласно выбранньм вел:ичиНс1М углов наклона :t смещени между вольфрамовым электродом 1 и нижней кромкой нз- дели 3 возбуждают электрическую дугу к выполн ют основной проход в направлении , указанном на фиг. 1„ После выполнени основного прохода осуществл ют охлаждение стыка до 100 С и во врем охлаждени корректируют величину смещени электрода от верхнего кра шва oj HOBHoro прохода, измерив шаблоном ширину ослабленной части газао Производ т настройку электрода и режима сварки на автоопрессовочные проходы Дл упрощени технологического процесса с соблюдением качества mifa режимы сварки и углы наклона по величине выбирают одинаковыми , а сварку осуществл ют при положении электрода углом вперед, измен только направление сварки сог- ласно фиг„ 2 о Процесс сварки прекращаетс после выполнени заданного числа автоопрессовочных проходов и
создани необходимого усилени щва. При необходимости осуществл етс промежуточное охлаждение стыка до 100 С между выполнением автоопрессовочных проходов. При сварке горизонтальных стыковых соединений в специальных стендах во врем охлаждени стыка после основного прохода изделие вместе со сварочной головкой поворачивают на ISO и в таком
положении без перенастройки электрода и, не измен режима сварки, выполн ют автоопрессовочные проходы в направлении углом вперед, что обеспечивает создание наружного усилени
шва повернутого на 180 издели .
, S а .
Основной проход с выбранной величиной угла вьшолн ют в направле- нии углом назад. Это позвол ет снизить необходимую величину сварочного тока и получить наружную форму шва с меньшей ширшюй к с меньшим наружным ослаблением, облегчающим в да,пьнейшем создание усилени шва автоопрессоБкой, вьшолн емой в напр Елении углом вперед с теми же величршами углов, что прин ты дл основного прохода (углом назад), Выполнением автопр ессовочных проходов углом вперед снижают глубину
проплавлени с одновременным увеличением ширины автоопрессовочного шва, что облегчает создание нарз-гжно- го ус:-4пени шва и унепьыает изменение проходного сечени трубы и числа автоопрессовочных проходов. Прин тые Ее.п;тчины углов наклона электрода к плоскости диаметрального сечени с коэффициентами d/d от 0,5
до 1,5 обеспечивают предельные зна51493412
чени размеров шва основного прохо-
бо
да и необходимое число автоопрессо- вочных проходов без нарушени процесса сварки. Наилучшее значение эти параметров обеспечиваетс оптимальной величиной угла, прин той при значении коэффициента К 1,0
Обеспечение формы сварного шва при основном проходе с минимальными отклонени ми (асимметрией) относительно линии стыка и минимальным под плавлением верхней кромки достигаетс выбором величины смещени электрода ниже оси свариваемого стыка и угла наклона электрода от горизонтального к потолочному в зависимости от этого смещени „ Величина смещени электрода при основном проходе ниже оси свариваемого стыка принимаетс от 0,2 до 0,5 толщины свариваемых труб
е (0,2-0,5)с,
(2)
где е - величина смещени электрода ниже оси свариваемого стыка , мм; - толщина свариваемых труб,
мм;
а угол наклона электрода к плоскости свариваемого стыка принимаетс из отношени прин той величины смещени электрода к толщине свариваемых труб по формуле
, 10-е d ----,
(3)
где е величина смещени электрода ниже оси свариваемого стыка , мм; сЯ - толщина стенки свариваемых
труб, мм.
Величина смещени 0,1 толщины свариваемой трубы совпадает с величиной допустимого отклонени электрода и практического вли ни на изменение асимметрии шва не оказывает . Величина смещени , прин та 0,6 от свариваемой толщины, создает .недопустимую асимметршо шва в противоположном направлении поставленной цепи, Тое. на нижнюю кромку. Выбранный угол наклона электрода к плоскости свариваемого стыка по формуле (3) уменьшает подплавление верхней кромки и глубину ослаблени шва основного прохода, но требует увеличени сварочного тока и при значени х.
6
0
5
0
5
0
больших чем 1о -, смещает форму шва
rf
3 противоположном направлении, полученном смещением электрода, т.е. на верхнюю кромку. При величине угла
лrt
меньше чем 10 - при (ef 5 р увеличиваетс подплавление верхней кромки .
При выполнении автоопрессовоч- , ных проходов величину угла наклона электрода к плоскости свариваемого стыка принимают по величине, равной прин той при основном проходе, Это облегчает создание нарзгжного усилени шва и способствует более плaБг o fy переходу от гребн шва основного прохода к усилению шва, получаемого при выполнении автоопрессовочных проходов. Электрод при выполнении автоопрессовочных проходов смещает вниз от верхнего кра шва основного прохода на величину, равную половины ширины ослабленной части ива и величины,смещени электрода ниже оси свариваемого стыка, прин той дл сварки основного про- хсда
а 0,5Ь + е.
(4)
где а - величина смещени электрода
вниз от верхнего кра шва основного прохода, M|
b - щирина ослабленной части
шва основного прохода, мм; е величина электрода.ниже оси свариваемого стыка, мм (при основном проходе).
При смещении электрода меньше чем в 0,5Ь + е нарушаетс плавность перехода от гребн шва основного
прохода к усилению шва, получаемого при выполнении автоопрессовочных проходов, а при смещении электрода больше чем на 0,5Ь + е остаетс не- захваченньй участок с подплавлением верхней кромки и дл его заварки требуютс дополнительные автоопрес- совочные проходы.
Пример. Производ т импульс- но-дуговую сварку основного и автопрессовочных проходов горизонталь- ных стыков труб 020 2 мм; 076-4 мм; 0 мм; 0159-6 мм из стали мари ОЖ18Н10Т; 089-3,5 мм из стали арки 20 и 0133-5,5 ьм из стали 10ХНШ, Режимы сварки и расчеты величин углов и смещений до труб 0 мм автоматом типа ШАГ 57-76, Цикл сварки: врем импульса 1,2 с; врем паузы 1,5 cj ток импульса 125 А; ток паузы 50 А; напр жение на дуге 8 - В} шаг перемещеиш 2,3 мм; врем пологрева :iO-15 с; расход аргона 8 л/мин5 угол наклона электрода к плоскости.диаметрального to
ечени (0,5-,5) -( ,5--,5) - оптимальньй угол /Ь 19 .
Величину смещени элактрода ниже си свариваемого сТыка определ ют 15 из соотношени е (0,2-0,5) сГ (О,2-0,5)-4 0,8 - 2,0 (мк); оптимальна величина смещени е 1,2 мм.
Угол наклона электрода в наорав- 20 лении к плоскости стыка
, Ю-е 10-1,2 „о
: --- J .
25
После вьшолненн сварки основного
прохода ширина ослабленной части шва 2,6 мм. JIfifi выполнени азтоопрессо- вочных проходов электрод смещают вниз от верхнего кра шва основного прохода на. величину а 0,5 Ь е 0,5«2,6.+ I,j2 2,5 (мм) к на том же реж лйе, изман ш направление ско рости сварки на противоположное (углом вперед), выжшн ют два аВ тоопрессовочньгх; прохода,35
Использование предлагаемого спо соба автоматической дуговрй сварки неплав щимс электродом горизонталь- ных стыковых соединени обеспечива ,40
ет повьшенме-качества сварных соединений труб; снижение себесто$даости сварки путем исключени использовани
5
0
5
5
0
присадочной проволоки и сокращени времени на сварку.
Claims (1)
- Формула изобретени1,Способ автоматической дуговой сварки непл в щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб без разделки кромок, при котором электрод устанавливают ниже свариваемого стыка и под углом к нему, отличающийс тем, что,с целью улучшени формировани шва и повышени производительности при сварке автоопрессовкой труб диаметром до 160 мм с толщиной стенки до 6 мм, угол наклона электрода к плоскости диаметрального сечени выбирают в зависимости /э K-d/сЛ, где К 3(0,5; 1,3), d - диаметр свариваемых труб, мм; сЛ- толщина стенки свариваемых труб, мм, при этом смещение электрода ниже свариваемого стыка выбирают 0,2 - 0,5 толщины свариваемых труб, а угол наклона электрода к плоскости свариваемого стьша устанавливают по зависимостиj lOe d . .-.-,где е - величина смещени электрода ниже свариваемого стыка, мм,2,Способ по п, 1, отличающийс тем, что при выполне- j-ши автоопрессовочных проходов электрод смещают вниз от верхнего кра шва основного прохода на величину, равную сумме половины ширины ослабленной части шва и величины смещени электрода ниже свариваемого стыка, |прин той дл сварки основного про- Ьсода.z,JfK3.3агЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314615A SU1493412A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314615A SU1493412A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493412A1 true SU1493412A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=21331060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874314615A SU1493412A1 (ru) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493412A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496618C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | Способ автоматической сварки труб |
-
1987
- 1987-10-09 SU SU874314615A patent/SU1493412A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Юрченко Ю«Ф. Монтаж и сварка трубопроводов из коррозионно- стойких сталей в атомной промьшшен- ностио М., 1966, с. 51. Авторское свидетельство СССР 872103, кл, В 23 К 9/16, 1979 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496618C2 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | Способ автоматической сварки труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4258242A (en) | Welding process for production of a steel pipe | |
JP3735135B2 (ja) | 溶融アーク溶接によって金属部分を結合する方法 | |
CN103801796B (zh) | 管道环焊缝的全位置自动焊接方法 | |
CN101417364B (zh) | 金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法 | |
CN100450692C (zh) | 大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道 | |
CN106914684A (zh) | 一种坡地管道自动焊焊接工艺 | |
JPH10235471A (ja) | 鉄道レールの溶接方法およびシステム | |
SU1493412A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки неплав щимс электродом горизонтальных стыковых соединений труб | |
CN107378203A (zh) | 箱型柱的焊接方法 | |
US20140008333A1 (en) | Welding method and apparatus therefor | |
French et al. | A comparison of pulsed and conventional welding with basic flux cored and metal cored welding wires | |
US20090133773A1 (en) | Method for machining metal conduits to form a V-shaped profiled section n pipeline metal pipes; metal conduit; welding method combining in a common laser fusion bath and electric arc for assembling said conduits | |
US20100084377A1 (en) | Method for Girth Welding Metallic Pipes | |
US5996878A (en) | Method of welding 5-G pipe | |
SU1106619A1 (ru) | Способ дуговой сварки нахлесточного эллипсного соединени труб | |
SU1143547A1 (ru) | Способ дуговой многопроходной сварки неповоротных стыков труб | |
SU988489A1 (ru) | Способ импульсно-дуговой сварки неплав щимс электродом | |
SU872103A1 (ru) | Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости | |
SU903039A1 (ru) | Способ дуговой сварки труб | |
SU1311886A1 (ru) | Способ регулировани процесса дуговой сварки | |
SU833390A1 (ru) | Способ многослойной сваркиплАВлЕНиЕМ | |
SU1712093A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU1175639A1 (ru) | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением | |
SU1486293A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
SU707717A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом |