SU1488159A1 - Установка дл изготовлени пространственных арматурных каркасов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при разработке оборудовани  дл  контактной сварки пространственных арматурных каркасов пр моугольного сечени  с поперечными элементами в виде хомутов, преимущественно колонн, балок и свай. Цель изобретени  - снижение расхода арматурной стали и эксплуатационных затрат при обслуживании. При подаче воздуха в левую полость силового цилиндра /Ц/8, его корпус и шток с закрепленными на нем клиновыми упорами 13, перемеща сь навстречу один другому, свод т пластины 5 механизма зажима до контакта с продольными стержн ми 16. Оправки 10 с внутренними электродами 11 с помощью введенных между ними клиновых упоров 13 фиксируют стержни 16 в проектном положении, устанавливают поперечные хомуты 17 и осуществл ют сварку. При подаче воздуха в правую полость Ц 8 его ступенчатый шток, перемеща сь влево вместе с клиновыми упорами 13, выводит их из взаимодействи  с оправками 10. После упора штока во втулку 14 начинает перемещатьс  по направл ющим 9 корпус Ц 8. Шарнирно установленные на корпусе Ц 8 рычаги 7 развод т подвижные пластины 5. В результате продольные стержни 16 каркаса освобождаютс  от зажати . Устройство позвол ет применить дл  изготовлени  каркасов предварительно сваренные продольные стержни. При этом не требуетс  переналадка при изменении диаметров продольных стержней. 6 ил.

Description

75

00 00

ел

;о

V

с I

31488

ны 5 механизма зажима до контакта с продольным11 стержн ми 16. Оправки 10 с внутренними электрод:1,ами 1 1 с помощью введенных ме /кду ними клиновых упоров 13 фиксируют стержни 16 в проектном положении, устанавливают поперечные хомуты 17 и осуществл ют сварку . При подаче воздуха в правую полость Д 8.его ступенчатый шток,пере- Q меща сь влево вместе с клиновыми упорами 13, выводит их из взаимодействи  с оправками 10. После упора штоИзобретение относитс  к области сварки и может быть использовано при разработке оборудовани  дл  конт- тактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов пр моугольного сечени  с поперечными элементами в виде хомутов, преимущественно колон , балок, свай.-

Дель изобретени  - снижение расхода арматурной стали и эксплуатационных затрат при обслуживании.

Па фиг.1 схематично изображена установка, общий вид-, на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узлы установки в момент перемещени  каркаса на шаг и при подаче продольных стержней; на фпг.4 - то же, в момент сварки каркаса; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.6 - сечение В-В на фиг. 1 .

Установка дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов содержит размещенные на станине 1 меха- низм подачи продольных: стержней в виде рольганга 2, механизм шаговой продольной подачи каркаса (не показан), механизм гибки поперечных элементов каркаса - хомутов, выполненньш в ви де цилиндра 3, на штоке которого шар- нирно закреплена траверса 4 (фиг.2), механизм зажима продольных стержней, выполненньш в виде двух подвижных пластин 5 с треугольными канавками - дл  укладки продольных стержней,уста- - новленных параллельно один другому с возможностью взаимного противоположно направленного перемещени  в вертикальных направл ющих 6 (фиг,2 и 5) и шарнирно с помощью рычагов 7 (фиг.1) св занных с корпусом силового цилиндра 8, подвижно установленного на станине 1 тз цилиндрических

59

ка во втулку 14 начинает перемещатьс  по направл ющим 9 корпус Д В.Пар- нирно установленные ija корпусе Д 8 рычаги 7 развод т подвижные пластины 5. В результате продольные стержни 16 каркаса освобождаютс  от зажати . Устройство позвол ет примен ть дл  изготовлени  каркасов предварительно сваренные продольные стержни.При этом не требуетс  переналалка при изменении диаметров продольных стержней . 6 ил.

горизонтальных направл ющих 9 (фиг.6) сварочное устройство, включающее выполненную из двух соосно установленных частей оправку 10 с закрепленными на каждой части внутренними электродами 11 и закрепленные на станине 1 наружные электроды 12 с гидравлическим приводом. Кажда  часть оправки 10 консольно жестко закреплена на соответствующей подвижной пластине 5 и вместе с ней перемещаетс  в вертикальной плоскости навстречу другой части илл от нее. Дл  надежного зажати  перекрести  арматурных стержней в процессе сварки между обеими част ми оправки 10 установлены клиновые упоры 13, которые закреплены на штоке силового цилиндра 8. Ход штока силового цилиндра 8, который выполнен ступенчатым, ограничен упорной втулкой 14, закрепленной на станине 1. Дл  приема готового каркаса установка снабжена приемным рольгангом 15. Позицией 16 обозйачены продольные .стержни каркаса, позицией 17 - поперечные хомуты.

Установка работает следующим образом .

В исходном положении установки (фиг.З) подвижные пластины 5 механизма зажима продольных стержней разведены в противоположные стороны (благодар  тому, что они шарнирно соединены с рычагами 7 противоположными сторонами), а обе части оправки 10- сварочного устройства сведены навстречу одна другой.

По рольганку 2 в установку подают заготовленные путем мерной резки продольные стержни 16, При подаче в левую полость силового цилиндра 8, например пневматического, воздуха

(фиг.4) его корпус и шток с клиновыми упорами 13, перемеща сь навстречу друг другу, свод т подвижные пластины 5 механизма зажима и тем самым развод т в противоположные стороны обе части оправки 10 с внутренними электродами 11 и фиксируют их в рабочем положении с помоп1ью введенных между ними клиновых упоров 13. В результате этого продольные стержни 16 оказываютс  зафиксированными подвижными пластинами 5 строго в проектном положении и к ним прижаты внутренние электроды 11 сварочной головки. Затем в зону сварки подают предварительно заготовленный поперечный элемент в виде скобы - полухомута, которьй по опра1зке .10 догибают до

35

замкнутого (полного) хомута с помощью 20 каркаса, механизм гнбки поперечных траверсы 4 и 1щлиндра 3, после чего все пересечени  хомута 17 с продольными стержн ми 16 свариваютс  путем прижати  их наружными электродами 12 h подачи сварочного тока.

При подаче воздуха в правую полость цилиндра 8 (фиг.З) его ступенчатый шток, перемеща сь вместе с клиновыми упорами 13 влево, выводит их из взаимодействи  с обеими част ми оправки 10. Дойд  до упорной втулки 14, шток цилиндра 8 останавливаетс , и под действием давлени  воздуха корпус цилиндра начинает перемещатьс  по горизонтальным направл ющим 9 вправо, развод  подвижные пластины 5 в противоположные стороны с помощью рычагов 7, в результате чего обе части оправки 10, закрепленные на противоположных сторонах пластин 5, свод тс , т.е. перемещаютс  навстречу одна другой, освобожда  тем самым продольные стержни 16 каркаса от защемлени .

При таком положении узлов установки каркас по рольгангу 15 свободно перемещаетс  на шаг с помощью извест- jHoro механизма шаговой продольной подачи , после чего описанные выше операции повтор ют до изготовлени  каркаса требуемых размеров.

Предлагаема  установка позвол ет примен ть дл  изготовлени  пространэлементов , механизм зажима продольных стержней, выполненньй в виде подвижных от силового цилиндра плас тин с треугольными канавками дл  ук

25 ладки стержней, и сварочное устройс во, включающее смонтированные на оп равке внутренние и на станине наруж ные электроды, отличающа  - с   тем, что, с целью снижени  расх

30 да арматурной стали и эксплуатацион ных затрат при обслуживании, оправк выполнена в виде двух соосно расположенных частей, кажда  из которых жестко консольно за феплена на одно из подвижных пластин механизма зажи ма, на станине выполнены взаимно, перпендикул рные направл ющие, на о них из которых, расположенных парал лельно оси устройства, смонтирован возможностью перемещени  корпус сил вого цилиндра, а на других установл ны с возможностью противоположно направленного перемещени  параллель но одна другой подвижные пластины,

45 устройство дополнительно снабжено ры чагами, одни концы которых шарнирно закреплены на корпусе силового цилиндра , а другие - на подвижных пластинах, и клиновыми упорами, закрепленными на штоке силового цилинд ра с возможностью взаимодействи  с

част ми оправки.

40

50

ственных каркасов предварительно сваренные продольные арматурные стержни, имеющие усиление в зоне стыка более диаметра стержн , что позвол ет использовать безотходную технологию и экономить арматурную сталь. Кроме этого, устройство не требует переналадки при изменении диаметров про- дольных стержней, что обеспечивает снижение затрат при эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, содержаща  размещенные на станине механизм подачи продольных стержней, механизм шаговой продольной подачи

   каркаса, механизм гнбки поперечных

   элементов, механизм зажима продольных стержней, выполненньй в виде подвижных от силового цилиндра пластин с треугольными канавками дл  укладки стержней, и сварочное устройство , включающее смонтированные на оправке внутренние и на станине наружные электроды, отличающа  - с   тем, что, с целью снижени  расхода арматурной стали и эксплуатационных затрат при обслуживании, оправка выполнена в виде двух соосно расположенных частей, кажда  из которых жестко консольно за феплена на одной из подвижных пластин механизма зажима , на станине выполнены взаимно, перпендикул рные направл ющие, на одних из которых, расположенных параллельно оси устройства, смонтирован с возможностью перемещени  корпус силового цилиндра, а на других установлены с возможностью противоположно направленного перемещени  параллельно одна другой подвижные пластины,

   устройство дополнительно снабжено рычагами , одни концы которых шарнирно закреплены на корпусе силового цилиндра , а другие - на подвижных пластинах, и клиновыми упорами, закрепленными на штоке силового цилиндра с возможностью взаимодействи  с

   част ми оправки.

   Фие.2

   17

   16

   Фие.З

   п

   16

   /2

   0ifS.

   J.

   fL

   Б-Б

   L

   Ж

   4-

   i

   /

   ф143.5

   ll

   (Duz.B

   16