SU1388230A1 - Лини дл изготовлени пространственных арматурных каркасов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к производству линий дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, и может найти применение в строительной индустрии при изготовлении железобетонных . конструкций. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет изменени  рассто ни  между продольными прутками.

Description

Л-Л

(Л

оо

00 00 ND

СО

-J7

Cfjue.7

При изменении типоразмера свариваемого каркаса балка с цанговыми захватами перемещаетс  вверх или вниз посредством привода. Электрододержатели 39 поворачивают вокруг оси 38 на 90°, использу  при

этом систему рычагов 45. В рабочее положение перемещаетс  друга  пара промежуточных электродов. Лини  позвол ет сваривать арматурные каркасы различных типоразмеров , i 3. п. ф-лы, 7 ил.

1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производству линий дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, и может найти применение в строительной индустрии при изготовлении железобетонных конструкций.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем изменени  рассто ни  между продольными прутками.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  лини  дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг . 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4.

Лини  дл  сварки пространственных арматурных каркасов содержит станину 1, на которой закреплены правильные устройства 2, механизм шаговой подачи продольных прутков 3, который выполнен в виде подвижной по горизонтали пространственной балки 4. Последн   выполнена из двух параллельных швеллеров, соединенных между собой поперечными перемычками 5. Внутри швеллеров балки 4 параллельно им установлена исполнительна  балка 6, в которой закреплен верхний р д цанговых захватов 7. Нижний р д цанговых захватов 7 закреплен на нижнем швеллере балки 4 при помощи кронштейнов или непосредственно в перемычках 5. Дополнительна  балка 6 с верхним р дом цанговых захватов 7 может перемешатьс  в направл ющих 8 при помоши ручного привода 9 в виде винтовой пары. Дл  беспреп тственного перемещени  верхнего р да цанговых захватов 7 вверх или вниз в перемычках 5 выполнены вертикальные пазы.

За механизмом шаговой подачи продольных прутков 3 установлен механизм 10 подачи и сварки поперечных вертикальных прутков 11 и приварки их к продольным горизонтальным пруткам 3 с образованием вертикальных сеток. Механизм 10 содержит установленные на поперечном элементе 12 его рамы правильные устройства ,13 и силовой цилиндр 14, соединенный своим штоком с подвижной по вертикали балкой 15. На поперечном элементе 12 рамы механизма 10

подачи вертикальных прутков 11 и на подвижной балк е 15 этого механизма установлены соответственно опоры 16 и регулируемые по высоте упоры 17, обеспечивающие

ограничение перемещени  подвижной балки 15, а следовательно, и длину поперечных вертикальных прутков 11, прот гиваемых на соответствующую длину установленными на балке 15 цанговыми захватами 18. Длина

прутков 11 соответствует рассто нию между продольными прутками 3, которое устанавливаетс  перемещением и фиксацией верхнего р да цанговых захватов 7 при помоши привода 9 перемещени  балки 6. После прот гивани  или подачи вертикальных прут5 ков 11 на определенную длину, обусловленную отрегулированными упорами 17, прутки 11 отрезаютс  типовым механизмом 19 их отрезки. Механизм 10 содержит также смонтированные на несущем элементе 20 его рамы сварочные устройства 21, каждое

0 из которых включает двуплечий рычаг 22 с подвижным электрододержателем 23 дл  электродов 24, привод поворота рычага 22 в виде силового цилиндра 25, неподвижные Электрододержатели 26 дл  электродов 24

5 и ловитель 27 дл  отрезанных прутков 11.

За механизмом 10 подачи и сварки поперечных вертикальных прутков I1 смонтирован механизм 28 подачи и сварки верхних и нижних поперечных горизонтальных прут0 ков 29, объедин ющих снаружи вертикальные сетки между собой с образованием пространственного арматурного каркаса. Правильные и прот гивающие устройства механизма 28 подают прутки 29 в фиксаторы 30 механизма 28. На неподвижном несущем

5 элементе 31 рамы механизма 28 установлены силовые цилиндры 32, на штоке каждого из которых смонтировано коромысло 33 с электродами 34. На раме механизма 28 смонтирована подвижна  в поперечном направлении балка 35 с приводом в виде силового цилиндра 36. К балке 35 присоединены кронштейны 37, на каждом из которых при помощи шарнирной оси 38 установлен с возможностью поворота электрододержатель 39 с промежуточными электродами 40. Каждый

5 электрод 40 установлен под пр мым углом по отношению к р дом расположенному.

Электрододержатели 39 установлены на подвижной балке 35 дл  возможности пропуска в зону сварки плоских вертикальных сеток, сваренных на предыдущих механизмах линии . В нижней части механизма 28 установлена подвижна  по вертикали балка 41 с электродами 42. Привод вертикального перемещени  балки 41 содержит силовой цилиндр 43, общую т гу 44 и щарнирно соединенные с ней т ги 45. Размеры электродо- держател  39 промежуточных электродов 40 выбраны такими, чтобы его меньщий размер вместе с электродами соответствовал меньшему рассто нию между прутками 3, а больший размер соответствовал большему рассто нию между прутками 3. Механизм поворота электрододержателей 39 содержит систему 45 шарнирных рычагов, св занную с винтом 46, и гайку 47, а также объедин ющий систему рычагов 45 вал 48 и ограничивающие регулируемые упоры 49.

Лини  дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов работает следующим образом.

Продольные прутки 3 заправл ют из бух- тодержателей через правильные устройства 2 в цанговые захваты 7 механизма подачи прутков 3. Проволоку вертикальных поперечных прутков 11 заправл ют из бухт через правильные устройства 13 в цанговые захваты 18 механизма 10. Лини  может работать в ручном и автоматическом режимах. Команды на выполнение операций подают установленные на линии конечные выключатели. При включении механизма подачи прутков 3 цанговые захваты 7 поставл ют продольные прутки 3 в зону сварки. В это же врем  срабатывает цилиндр 14 и балка 15 с цанговыми захватами 18 подает проволоку дл  прутков 11 к механизму 19 дл  отрезки прутков 11. Отрезанный пруток 11 под воздействием механизма посылки падает и фиксируетс  ловителем 27. Срабатывают цилиндры 25. Происходит сварка с образованием сеток. Работа механизма 28 приварки поперечных прутков 29 проходит следующим образом. По команде автоматики механизм подачи поперечных прутков 29 посылает верхний и нижний поперечные прутки в их фиксаторы 30 механизма 28, после чего цилиндр 43 при помощи рычагов 45 и т ги 44 поднимает балку 41 в верхнее положение. По команде срабатывает пневмоцилиндр 36 подачи промежуточных электродов 40 в зону сварки. Срабатывает цилиндр 32, и верхние электроды 34 опускаютс , прижимают прутки 29 к пруткам 3, и происходит сварка с образованием пространственного арматурного каркаса.

При необходимости сварки каркаса другого типоразмера верхний р д цанговых захватов 7 опускают вместе с балкой 6 вращением привода 9. Электрододержатели 39 поворачивают вокруг оси 38 на 90°, использу  при этом систему 45 шарнирных рычагов и враща  гайку 47. Наборные регулируемые упоры 17 при этом также настраивают на определенный размер вертикальных поперечных прутков 11.

10

Использование изобретени  позвол ет сваривать арматурные каркасы различных типоразмеров путем изменени  рассто ни  между продольными прутками, что повышает технологические возможности линии.

Claims (2)

1. Лини  дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, содержаща  станину с механизмом шаговой подачи предельных прутков в виде подвижной в на0 правлении подачи балки с верхним и нижним р дом цанговых захватов, механизмы подачи поперечных вертикальных прутков и сварки их с продольными прутками с образованием вертикальных продольных сеток, меха5 низм подачи поперечных горизонтальных прутков и механизм их сварки с вертикальными продольными сетками с образованием пространственного арматурного каркаса, выполненный с верхними и нижними подвижными электродами и с установленными

0 на станине электрододержател  ми, в каждом из которых закреплены промежуточные электроды, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изменени  рассто ни  между продольными прутками, подвижна  балка меха5 низма подачи продольных прутков снабжена установленной с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи продольных прутков дополнительной балкой, прикрепленным на ней

40

р дом цанговых захватов, а каждый из электрододержателей промежуточных электродов механизма сварки поперечных горизонтальных прутков оснащен дополнительными промежуточными электродами, оси которых установлены в одной плоскости и взаимно пер- д5 пендикул рно ос м основных промежуточных электродов с возможностью поворота на 90°, механизм подачи поперечных вертикальных прутков снабжен регулируемыми упорами дл  ограничени  длины прутков.

50

2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм поворота электрододержателей промежуточных электродов выполнен в виде системы шарнирных рычагов, винтовой пары установленной на станине и кинематически св занной с системой рычагов и валов, объ55

един ющего систему рычагов.

8 б

16

10.

и

4+

4t

.

y 454

I/

0

n Л

-/5

-4W /9

2 -20

4i

«н

Ч

II

JZ

Vf

Фиг. if

fpuz. 5

(риг.б