SU1212737A1 - Сварочный узел автомата дл контактной приварки шипов - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к области сварки и касаетс  устройств дл  контактной приварки шипов к гладким и плавниковым трубам, которые могут быть использованы, преимущественно, в знергетическом машиностроении.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей сварочного узла, р,бесп ечение многоразр дно го. шипов ани  труб С малым угловым и продольным шагом

На фиг. 1 - представлен свароч- нь1Й,. узел автомата дл  контактной прварки шипов в момент подачи шипа, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент приварки второго р да шипов.

Сварочный узел автомата дл  контактной приварки шипов содержит пневмоцилиндр 1 с поршнем 2 и с закрытым на торце крьшкой полым штоком 3, соединенньм с зажимной губко 4, св занной с токоподводом 5, установленный соосно с первым пневмоцилиндр 6 с поршнем 7 и полым mto- ком 8, на конце которого закреплен механизм подачи шипов, к корпусу 9 которого прикреплена втора  зажимна губка 10 и шипопровод 11, расположенный внутри полого штока 3 и соединенный с механизмом подачи шипов .

Корпус 9 механизма подачи шипов выполнен с каналом, в котором размещена пружина 12 и толкатель 13, совершающий возвратно-поступательное движение под действием рычага 14, шарнирно св занного со штоком 8 и взаимодействующего с пружиной 12 и крьшпсой штока 3. Полый шток 3 уста- новлен внутри полого штока 8 и снабжен упором 15, взаимодействующим со щтоком 8. Полость пневмоцилиндра 6 через отверстие 16, а полость пневмцилиндра 1 через пневмораспредели- тель (не показан) и отверсти  17 и 18 св заны с воздушной магистралью.

Сварочный узел дл  контактной приварки шипов работает следующим

образом. I

Шипуемую трубу с помощью шаговьк механизмов автомата соответственно поперечной и продольной подачи (не показаны) устанавливают под зажимные губки. Перед началом цикла зажимные губки расположены друг напротив друга и установлены на требуемом технологическом рассто нии над трубой. ; Электропривод бункера пи127372

тател  (не показан) , обеспечивает ориентацию и беспрерывную подачу шипов по шипопроводу I1, по которому они движутс  до упора в толка- 5 тель 13 механизма подачи шипов.

Воздух на воздушной магистрали через отверсти  16 поступает только в верхнюю полость пневмоцилиндра 6. Реле времени включает пневмораспредели10

тель и воздух поступает через отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1.

Поршень 2 со штоком 3 и соединенной с ним зажимной губкой 4, поднимаетс  вверх до контакта упора 15 со штоком 8. В этот момент паз в зажимной губке 4 устанавливаетс  напротив канала, выполненного в корпусе 9 механизма подачи шипов,

и толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины 12 досьтает шип до упора в зажимную губку 4,. св занную с токоподводом 5. Далее шток 3 продолжает подниматьс  вверх до упора

поршн  2 в крьш1ку пневмоцилиндра 1 , увлека  за собой упором 15 шток 8 вместе с механизмом подачи шипов и второй зажимной губкой 10.

Затем пневмораспределитель подает

сжатый воздух через отверстие 18 в верхнюю полость пневмоцилиндра 1. Поршни 2 и 7 со своими штоками 3 и 8 под действием сжатого возд5гха в верхних полост х пневмоцилиндров 1 и 6

одновременно начинают опускатьс  вниз по направлению к трубе .с зажатым шипом между толкат елем 13 и зажимной губкой 4.

Совместное движение штоков 3 и 8

происходит до упора поршн  7 в станину , далее шток 3 продолжает свое движение вниз, увлека  за собой шип и довод  его до контакта с трубой (шип зажат между губками 4 и 10 и

трубой.

Включают сварочный ток, который проходит через зажимньде губки 4 и 10, шип и трубу. Труба в зоне контакта с шипом нагреваетс  до состо ни 

сварки, происходит приварка шипа под давлением, а поковка шипа происходит без сварочного тока. После поковки включают пневмораспределитель, который подает сжатый воздух через

отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1. Поршен1з 2 со штоком 3 поднимаетс  вверх до контакта упора 15 со штоком 8. В механизме подачи

312

шипов толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины I2 досьтает очередной шип до упора в зажимную губку А. Шток 3 поднимаетс  вверх вместе со штоком 8 до упора поршн  2 в крьшпсу пневмоцилиндра 1. Одновременно реле времени включает шаговый механизм продольной подачи трубы, котора  перемещаетс  на шаг шиповани . .Поршни 2 и 7 со своими штоками начинают опускатьс  вниз под действием сжатого воздуха в верхних полост х пневмоцилиндров 1 и 6, Цикл повтор етс .

7 4

Устройство позвол ет шиповать трубы с продольным менее 25 мм и поперечным менее шагами между шипами и за счет этого повысить плотность

шиповани  труб.

Увеличение плотности шиповани  труб приводит к снижению температуры в набивке и особенно в шипах, а следовательно, к увеличению срока

службы тепловых экранов. Кроме того, увеличение плотности шиповани  поэг БОЛИТ повысить КПД котлоагрегатов за счет повышени  тепловой эффективности утепл ющих экранов.

Фиг.}

.

Фиг2

Claims (2)

1. СВАРОЧНЫЙ УЗЕЛ АВТОМАТА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ШИПОВ, содержащий две зажимные трубки, одна из которых связана с токоподвопом . и установлена на штоке силового цилиндра привода сварочного давления,; а другая закреплена на корпусе механизма подачи шипов, соединенном с шипопроводом ,отличающийс я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей сварочного узла, зажимная губка, закрепленная на корпусе механизма подачи шипов, выпрцнема л ^дозмоткностью пе ремещения параллельно оси силового цилиндра.

2. Сварочный узел по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом перемещения зажимной губки, закрепленной на корпусе механизма подачи шипов, выполненным в виде установленного соосно с силовым цилиндром привода сварочного давления дополнительным цилиндром с полыми поршнем и штоком, на свободном конце которого с возможностью взаимодействия.со штоком силового цилиндра привода сварочного давления закреплен корпус механизма подачи шипов, шток силового цилиндра привода сварочного давления выполнен полым размещен в полом штоке и поршне дополнительного цилиндра и снабжен регулируемым упором, установленным . с возможностью взаимодействия с полым штоком дополнительного цилиндра, а шипопровод размещен в полом штоке силового цилиндра пневмопривода сварочного давления.