JPH07201446A - 端子テ−プ移動手段を改良した電気端子 アプリケ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気端子アプリケータにおいて圧着された端
子をテープから切り離すための改良されたシステムを提
供する。 【構成】 端子２４を電線９０に圧着する電気端子アプ
リケータ１０が提供される。端子は、それらの軸がテー
プの横方向に延びるように横に並んだ関係でテープ２６
に固定される。アプリケータラム１４は、圧着アンビル
２２に向かったり離れたりするように圧着ダイ１８、２
０を移動するために第１経路Ａにおいて駆動できる。ト
ラック３２は、ラムの第１経路に一般的に交差する第２
経路Ｂにおいてテープを案内する。トラックは、プラテ
ン３４及びガイドプレート３６を備え、これらは、テー
プの対向する面に係合把持すると共にテープを第２経路
の横方向に引っ張るための一対の対向するクランプジョ
ーを画成する。テープは、アンビルとの圧着状態にあっ
て圧着された端子に係合するときに圧着ダイから相対的
に離れるように移動され、端子がテープから切り離され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に電気端子アプリケ
ータに係り、より詳細には、テープをその供給路の横方
向に圧着ダイから離すように移動して圧着された端子を
テープから切断するための改良された手段に係る。

【０００２】

【従来の技術】圧着電気端子の分野では、プラスチック
のような薄い材料の連続テープに多数の形式の圧着端子
を設けることが一般的に知られている。これら端子はテ
ープに適当に固定され、圧着装置へ送られて、テープの
先導端子が電線に圧着され、その後、テープから除去さ
れる。本発明は、電気端子をこのようなテープに固定す
るための改良されたアプリケータに係るもので、特に、
改良されたテープ移動手段に係る。

【０００３】既知の形式の電気端子アプリケータは、圧
着アンビルに向かう加工ストローク及びそこから離れる
戻りストロークを経てプレスラムによって駆動できるア
プリケータラムを備えている。アプリケータラムは、そ
の各加工ストローク中に電気端子の第１部分を絶縁電線
の導電性芯線の露出端に圧着するためにアンビルと共働
する第１の圧着ダイを有している。又、アプリケータラ
ムは、その各加工ストローク中に端子の第２部分を電線
の絶縁被覆に圧着するためにアンビルと共働する第２の
圧着ダイを有している。第２の圧着ダイは、アプリケー
タラムの軸方向に調整可能である。アプリケータラムの
軸に対して角度調整するためにプレート手段が設けら
れ、アプリケータラムの長手方向に延びている。このプ
レート手段は、プレスラムとアプリケータラムとの間に
第１の突起を選択的に挿入して第１及び第２のダイの遮
断高さを調整すると共に、アプリケータラムと第２の圧
着ダイとの間に第２の突起を選択的に挿入して第２のダ
イの遮断高さを独立して調整する。

【０００４】この既知の形式の端子アプリケータにおい
ては、端子テープを圧着ダイに向けて送り、アプリケー
タラムの加工ストロークに応答してテープ上の未圧着の
端子を順次に進ませるためのテープ送り手段が設けられ
ている。例えば、ある形式の送り手段は、１つ以上のス
プロケットホイールを備えているか、又は端子テープの
インデックス穴に入る歯を有するコンベアテープを備え
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】更に、アプリケータ
は、ダイが圧着状態にあって圧着された端子と係合して
いるときにテープをその供給路の横方向に圧着ダイから
相対的に離すように移動して端子をテープから切り離す
ためのテープ移動手段も備えている。例えば、１９７１
年１月１２日付けのライダー氏の米国特許第３，５５
３，８１４号には、端子テープのインデックス穴内に歯
が係合することにより端子テープを引っ張り、圧着され
た端子をテープから分離するためのテープ移動機構が開
示されている。１９７７年８月２３日付けのスパングラ
ー氏の米国特許第４，０４３，０３２号には、一対のア
ームが圧着された電線に係合しそしてテープのインデッ
クス穴内に係合することによってテープを保持しながら
端子テープから圧着された端子を引っ張るようなテープ
移動機構が開示されている。しかしながら、これらの解
決策の各々は望ましいものではない。というのは、テー
プのインデックス穴内に係合することによってテープが
端子から引っ張られるか、又は端子の引っ張り中にテー
プが保持されるからである。これは、穴の位置でテープ
が裂けたり又は損傷を受けたりする傾向となり、その後
のテープ送りを妨げるか又は供給機構にジャム状態を生
じることになる。更に、特にテープが薄いプラスチック
材料で製造されているときには、テープのインデックス
穴に係合すると、テープが裂けることなく使用できる移
動力の量が制限される。

【０００６】本発明は、端子が圧着された後に、テープ
に損傷を生じることなく且つテープに作用し得る力の大
きさを最大にするようにして、端子テープを端子から分
離するための改良されたシステムを提供することによ
り、上記の問題を解決することに向けられる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、端子を電線に圧
着するための新規で且つ改良された電気端子アプリケー
タを提供することであり、特に、圧着された端子をテー
プから切り離すための改良されたシステムを提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明の実施例において
は、端子の長手方向軸がテープの横方向に延びる状態で
端子が横に並んだ関係でテープに固定される。アプリケ
ータラムは、圧着アンビルに向かう加工ストローク及び
そこから離れる戻りストロークを介して第１の経路で駆
動することができる。アプリケータラムの圧着ダイは、
アプリケータラムの各加工ストローク中にアンビルと共
働して端子の一部を電線に圧着する。ラムの第１経路に
交差する第２経路においてテープを案内するためにトラ
ック手段が設けられる。

【０００９】ラムの往復運動に応答してテープを第２経
路に沿って送りテープ上の先導する未圧着端子を順次に
進ませるためのテープ送り手段が設けられる。又、ダイ
が圧着状態にあって圧着された端子と係合しているとき
にテープを圧着ダイから相対的に離すように移動し端子
をテープから切り離すためのテープ移動手段も設けられ
る。

【００１０】一般に、本発明の改良されたテープ移動手
段は、テープの対向面を係合把持しそしてテープを第２
経路の横方向に引っ張るためのテープクランプ手段を備
えている。以下に述べるように、テープの対向面は、圧
着ダイから離れたテープの縁においてクランプされる。
テープの対向面をクランプすることにより、テープのス
トレスが均一に分布されると共に、テープのインデック
ス穴に係合した公知の解決策に比して相当に大きな引っ
張り力をテープに作用させられるので、テープに損傷が
生じることはない。

【００１１】本発明の好ましい実施例では、テープクラ
ンプ手段は、実際に、上記ラムの第１経路に交差する第
２経路においてテープを案内するためのトラック手段を
備えている。より詳細には、トラック手段は、テープの
第２経路を画成するプラテンと、該プラテン上に並置さ
れたガイドプレートとを備えている。これらガイドプレ
ート及びプラテンは、テープクランプ手段を形成する対
向するクランプジョーを画成する。プラテン又はガイド
プレートの少なくとも一方又は両方は、把持能力を増大
するように鋸歯状にされたテープ係合面を備えている。
ピストン／シリンダ装置は、アプリケータラムの加工ス
トロークで動作を繰り返し、ガイドプレート及びプラテ
ンをテープの移動経路に横方向に圧着ダイから離れるよ
うに移動する。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
詳細に説明する。図１を参照すれば、電気端子アプリケ
ータ１０はフレーム１２を備え、そして該フレームはア
プリケータラムハウジング１２ａを備え、該ハウジング
内にはアプリケータラム１４が矢印Ａの方向に垂直に往
復運動するように取り付けられている。アダプタヘッド
１６は、アプリケータラム１４の上方に突出してプレス
ラムにより係合される。プレスラムは、図示されていな
いが、当業者に良く知られたものである。絶縁被覆圧着
ダイ１８は、ハウジング１２ａの下でアプリケータラム
１４の底から突出し、そしてこれも又ハウジング１２ａ
の下でアプリケータラムから突出する導電性芯線圧着ダ
イ２０と並置される。ダイ１８は、図１において見たと
きに、ダイ２０の前方に配置される。一対の圧着アンビ
ル２２ａ及び２２ｂ（図２）を含む圧着アンビル手段２
２は、圧着ダイ１８及び２０の下でフレーム１２に配置
される。本質的に、圧着ダイ及び圧着アンビル手段は、
アプリケータ１０の圧着ステーションを画成する。

【００１３】アプリケータ１０の一般的な動作において
は、アプリケータラム１４は、二重矢印Ａで示すよう
に、圧着アンビル手段２２に向かう加工ストローク及び
そこから離れる戻りストロークを経て第１経路に沿って
プレスラムにより駆動できる。圧着ダイ１８及び２０
は、各々、圧着アンビル２２ａ及び２２ｂと共働し、ア
プリケータラム１４の各下方の加工ストローク中に電気
端子（以下に述べる）を電線に圧着する。

【００１４】アプリケータ１０は、プラスチック材料の
ような薄い柔軟なテープ２６により支持された複数の端
子２４を順次に圧着するように設計される。これらの端
子はプラスチックテープの一体的な円筒状部分２８内に
固定され、テープの長手方向から横に端子が突出する状
態にされる。実際に、テープは、二重の厚みを有し、円
筒状部分２８は、図示されたように、上方の厚みで形成
される。テープはその長さ方向に一連のインデックス穴
即ちスロット３０を有する。

【００１５】端子テープ２６は、アプリケータ１０のト
ラック手段３２へ送られ、該トラック手段は、アプリケ
ータラムの上記第１経路に一般的に垂直に交差する第２
経路に沿ってテープを案内する。図２を参照すれば、こ
のトラック手段は、端子テープを支持するためのプラテ
ン３４と、長手方向のプレート３６とを備え、これらプ
レートとプラテンとの間にテープ２６の穴付きの縁をサ
ンドイッチする。

【００１６】更に、図１を参照すれば、端子テープ供給
リンケージ４４は、フレーム１２とハウジング１２ａと
の間に組み立てられ、ピボットボルト又はスクリュー４
６と、揺動アーム４８の形態の供給リンクと、揺動アー
ムの底にロッド５０を含む駆動接続部とを備えている。
ピボットボルト又はスクリュー４６は、以下に述べる目
的でフレーム１２の支柱部分５４に設けられたスロット
５２の長手方向に調整可能である。より詳細には、ボル
トは、ヨーク５５からスロット５２を経て外方に突出
し、その遠方端にはロックナット５６がねじ込まれてい
る。ヨークは、ピボットボルトの軸の周りで自由に回転
する。ロックナットはスロットにまたがりそしてフレー
ム１２の外側に支持される。ヨークはスロットにまたが
り、フレームの内側に係合する。それ故、ナットを締め
ると、フレームの制動が生じ、ピボットボルト４６の位
置が固定する。ヨークは、揺動アーム４８を包囲してそ
の縁に沿ってスライドするグルーブ５５ａを有してい
る。ナット５６を緩めると、ヨークは揺動アームの長手
方向にスライドすることができ、ピボットボルト４６の
位置、ひいては、揺動アームのピボット点を変更するこ
とができる。揺動アーム又は供給リンク４８は、スライ
ド可能なロッド５８（図示せず）によりピボットピン４
６の周りで回動され、端子テープ２６をプラテン３４に
沿って矢印Ｂの方向にアンビル手段２２に向けて供給
し、テープの先導する未圧着端子２４を、圧着ダイ及び
アンビル手段により画成された圧着ステーションに位置
設定する。この分野で知られているように、プレスラム
がアプリケータラム１４を上記のように下方に駆動する
ときは、圧着ダイ１８及び２０がテープ２６上の先導端
子を電線に圧着する。プレスラム／アプリケータラム
は、供給リンク４８の動作と一体でサイクルを繰り返
し、端子２４を順次に圧着ステーションへ進ませる。

【００１７】圧着ダイ１８及び／又は圧着ダイ２０の遮
断高さを調整するために調整プレート組立体６０が設け
られている。この調整プレート組立体は、軸６６の周り
で回転するように各々取り付けられた第１及び第２の調
整プレート６２及び６４を備え、種々の高さの突起がア
プリケータラム１４の移動方向に延びている。この調整
プレート組立体は公知である。

【００１８】端子アプリケータ１０の以上の説明は、端
子アプリケータの分野において充分に知られている。本
発明は、端子テープ２６のための改良された供給システ
ムを提供する。以下で明らかとなるように、本発明の供
給システムは、公知の供給ホイールに比して非常に薄型
であり、本発明のシステムは、異なる長手方向ピッチで
テープに固定された端子を受け入れるように端子テープ
の前進ストロークを調整することができる。

【００１９】より詳細には、図２と共に図３ないし５を
参照すれば、本発明のテープ供給システムは、アンビル
手段２２（図１及び２）における圧着ステーションに向
かう前進ストローク及びそこから離れる戻りストローク
において端子テープ２６の経路に平行に沿って直線往復
運動を行うためのシャトル部材７０を備えている。シャ
トル部材のストロークの方向は、図３に二重矢印Ｃで示
されている。シャトル部材は、図３ではその前進ストロ
ークの前端で示されており、そして図４ではその戻りス
トロークの後端で示されている。シャトルの上方に突出
するアーム７２には、垂直方向に細長いスロット７４が
設けられており、これは、供給リンク４８（図１）の底
部に配置された駆動ロッド５０を受け入れる。駆動ロッ
ド５０はシャトルアーム７２のスロット７４内に配置さ
れる。本質的に、供給リンク又は揺動アーム４８の振動
ピボット運動が二重矢印Ｄ（図３）で示されており、こ
れは、次いで、二重矢印Ｃで示したように、シャトル部
材７０の直線往復運動を与える。駆動ロッド及びスロッ
ト付きシャトルアームは、シャトル部材７０と、テープ
供給手段の振動供給リンク４８との間の相補的な相互係
合接続手段を形成する。

【００２０】一般に、端子テープ２６に係合してシャト
ル部材の前進ストローク上でテープを増分的に前進させ
るための係合手段がシャトル部材７０に設けられてい
る。より詳細には、シャトル部材は、一対の上方の突出
する歯７６を有し、これは、テープ２６のインデックス
穴３０（図１）に係合する。これらの歯は、シャトル部
材の前方前進ストロークにおいてテープ２６のインデッ
クス穴３０の先縁と駆動関係を確立するための急峻な垂
直先縁７６ａを有している。又、これら歯は、シャトル
部材の戻りストロークにおいて穴３０の後縁の下にのせ
られる面取りされた後縁７６ｂを有している。戻りスト
ロークの後端が図４に示されている。ストロークの長さ
は、矢印Ｅで示されている。

【００２１】一般に、端子テープ２６に係合して、テー
プがシャトル部材７０の戻りストロークに圧着ステーシ
ョンから後方に離れないように防止するためのストップ
手段が設けられている。より詳細には、シャトル部材７
０の一般的に前方即ち上流に単一のストップ歯８０が配
置されており、そしてシャトル部材の一般的に後方即ち
下流に一対の停止歯８２が配置されている。これらの歯
８０及び８２は、シャトル部材及びその歯７６の移動に
対して適当に固定される。ストップ歯８０は、急峻な垂
直先縁８０ａを有し、そしてストップ歯８２は、シャト
ル部材７０がその戻りストローク中に後方に移動すると
きに端子テープ２６のインデックス穴３０の先縁に停止
係合するための急峻な垂直先縁８２ａを有している。こ
れに対して、ストップ歯８０は、面取りされた後縁８０
ｂを有し、そしてストップ歯８２は、インデックス穴の
後縁の下にのせられる面取りされた後縁８２ｂを有して
いる。換言すれば、歯７６、８０及び８２は、全て同様
の形状にされる。

【００２２】それ故、シャトル部材７０及びその歯７６
が端子テープを圧着ステーションに向けて増分的に進め
るときには、テープが（インデックス穴の線に沿って）
各々ストップ歯８０及び８２の面取りされた後縁８０ｂ
及び８２ｂにのせられる。シャトル部材がその戻りスト
ロークを移動するときには、シャトル歯７６の面取りさ
れた後縁７６ｂがインデックス穴の後縁及び穴間の材料
の下にのせられ、一方ストップ歯８０及び８２の急峻な
先縁はテープに係合して、それがシャトル部材と共に戻
るのを防止する。

【００２３】上記のような本発明の独特の供給手段によ
り、シャトル部材７０のストロークを容易に調整するこ
とができる。より詳細には、図５を参照すれば、延長さ
れたストロークが矢印Ｆで示されており、この延長され
たストロークは、図４のストロークＥの約２倍の長さで
ある。この調整は、揺動アーム４８のピボット点（即ち
ピボットボルト４６）の位置を変えて、駆動ロッド５０
が振動する弧の長さを変更することにより行われる。換
言すれば、図３（シャトルの前方限界位置を示す）と図
４（ストロークＥに対するシャトルの後方限界位置を示
す）を比較すれば、駆動ロッド５０は、揺動アーム４８
の枢着回転に応答して点４６の周りで弧を描き、そして
スロット７４の底とその中央部との間で前後に振動す
る。ここで図３と図５を比較すると、駆動ロッド５０
は、シャトル部材７０が図５に矢印Ｆで示された２倍の
ストロークを移動するときに、スロット７４の両端間を
前後に移動することが明かであろう。

【００２４】図３ないし５について述べたように、シャ
トル部材７０のストロークを２倍にするには、再び図１
を参照すれば、揺動アーム４８のピボットボルト４６が
その端にロックナット５６を有していることが明らかで
あろう。このロックナットを緩めると、アプリケータフ
レームの支柱部分５４の細長いスロット５２内でピボッ
トボルトを動かすことができる。このスロット内のピボ
ットボルトの位置は、供給リンク即ち揺動アーム４８の
底部の弧状運動長さを決定し、ひいては、シャトルアー
ム７２のスロット７４内の駆動ロッド５４により与えら
れるシャトル部材７０との駆動接続の弧状運動を決定す
る。従って、ピボットボルト４６を上方に移動すること
により、アーム４８の枢着運動の長さが増加され、ひい
ては、シャトル部材７０のストロークが増加される。揺
動アーム４８の所望の枢着程度が確立されると、ナット
５６を締めてピボットボルト４６の位置を固定する。シ
ャトルアーム７２のスロット７４内の駆動ロッド５０
は、ロッド５０の弧状運動をシャトル部材７０の水平並
進運動に変換するための揺動アーム４８とシャトル部材
７０との間の空動き駆動接続を確立する。

【００２５】端子２４が電線に圧着された後に、端子と
電線の組立体を、端子を保持しているテープ２６から除
去しなければならない。これは、圧着ダイ１８及び２０
が圧着状態にあって圧着された端子２４と係合されてい
るときに端子テープ２６をこれらのダイから相対的に分
離移動させて、圧着された端子をテープから切断するテ
ープ移動手段によって達成される。好ましい実施例にお
いては、アプリケータ１０は、プラテン３４及びガイド
プレート３６の少なくとも一部分をテープ圧着手段の対
向するジョーとして使用して、テープの両面を係合把持
し、そして矢印Ｂ（図１）で示すように第２の移動経路
の横方向に圧着ダイ１８及び２０と圧着された端子から
離れるようにテープを引っ張る。

【００２６】より詳細には、図１と共に図２及び６を参
照すれば、図６に示すように、未圧着の端子２４は、ア
ンビル２２ａ及び２２ｂにより圧着ダイ１８及び２０の
下に支持され、これらのダイは持ち上げられて未圧着状
態にある。テープ２６は、図６において、端子２４とは
反対のその後縁即ち横縁がプラテン３４の一部分とガイ
ドプレート３６の一部分との間にある状態で示されてい
る。テープは、アプリケータラム／圧着ダイに向かいそ
の第２の移動経路に沿って自由に移動する。アプリケー
タのテープ供給手段を形成するシャトル部材７０の歯７
６も、図６に示されている。

【００２７】図７を説明する前に、図２に戻ると、一対
のボルト８６がガイドプレート３６の一対の埋頭穴８７
を通して延び、プラテン３４の一対の内部にねじの切ら
れた穴８８へとねじ込まれる。一対のコイルスプリング
８９がボルト８６を取り巻いており、ボルトが穴８８に
ねじ込まれたときに、これらのコイルスプリングは、ボ
ルトの頭８６ａの下と穴８７の埋頭部に当接する一対の
ワッシャ８９ａ間で圧縮される。これは、ガイドプレー
ト３６がプラテン３４に対して「浮動」できる状態にす
ると共に、テープをガイドプレートとプラテンとの間で
結着なく自由に移動できるようにする。又、ボルトは、
ガイドプレートが以下に述べるようにテープと把持係合
するように下方にバイアスされたときに、ガイドプレー
ト３６に対する一般的なピボット領域を形成する。

【００２８】図７は、アプリケータラム１４が矢印Ｇで
示すようにその加工ストロークにおいて下方に移動され
たところを示している。ダイ１８及び２０も、圧着状態
へと下方に駆動されて、端子２４を電線９０に圧着して
いることが明らかである。実際の、この技術で明らかな
ように、圧着ダイ１８は、端子の一部分を電線の絶縁被
覆９０ａに圧着し、そして圧着ダイ２０は、端子の一部
分を電線の導線９０ｂの剥離部分に圧着している。

【００２９】又、図７から明らかなように、アプリケー
タラム１４は、９４においてアプリケータフレームに枢
着された細長いＬ字型レバー９２を有している。コイル
スプリング９６のようなスプリングがレバー９２とガイ
ドプレート３６との間にサンドイッチされる。アプリケ
ータラム１４に係合するレバーの端には、垂直方向に直
線的に往復運動するラムと弧状に回転可能なレバーとの
間の空動きを補償するためにローラ９８が設けられてい
る。レバー９２が、図６に示す位置から図７に示す位置
へとアプリケータラムによって下方に駆動されるときに
は、スプリング９６が圧縮されてガイドプレート３６を
プラテン３４に向けてバイアスし、それらの間に端子テ
ープ２６の後縁をクランプする。スプリング９６の圧縮
力は、スプリング８９（図２）のスプリング負荷に打ち
勝って、浮動ガイドプレートを下方に枢着運動する。

【００３０】図８を参照すれば、ピストン／シリンダ装
置１００は、プラテン３４及びガイドプレート３６を含
む可動組立体１０４に接続されたピストン１０２を備え
ていることが明らかである。この組立体は、フレーム１
２（図２）のトラック１０６において可動である。ピス
トン／シリンダ装置は、ダイが圧着状態にあって圧着さ
れた端子と係合しているときに、プラテン及びガイドプ
レート組立体１０４を圧着ダイ１８及び２０から離れる
矢印Ｈ（図８）の方向に移動するように働く。テープ２
６がプラテン３４とガイドプレート３６との間にクラン
プされた状態では、この移動により、テープが矢印Ｈの
方向に動かされて、圧着された端子をテープから効果的
に切り離す。

【００３１】テープ２６の両面を更に容易に把持するた
めに、プラテン３４及び／又はガイドプレート３６の一
方又は両方においてそのクランプ面に鋸歯状部を設ける
ことができる。これは図２に最も良く示されており、端
子テープの供給路に平行に延びる峰によって鋸歯状部が
形成され、そして端子テープは、矢印Ｈ（図８）で示さ
れたテープの引っ張り方向に垂直である。プラテン及び
ガイドプレート組立体１０４がピストン／シリンダ装置
１００のような空気式装置によって作動される状態で
は、この空気式のピストン／シリンダ装置の動作を、ア
プリケータラム１４を動作する空気式プレスラムの作動
サイクルで繰り返すことが当業者に良く知られている。
ラム１４がその圧着状態から上昇し始めた後に、ピスト
ン／シリンダ装置１００は、テープ２６及び未圧着の端
子２４を含む可動組立体１０４を図６に示す位置に戻す
ように動作する。

【００３２】通常のプレス及びアプリケータを分割サイ
クルプレスとして動作するよう変換するためのシステム
が、図９ないし１６に概略的に示されている。これらの
図において、アプリケータラム１４は、圧着ダイ１８又
は２０の一方に関連して示されていると共に、ピストン
／シリンダ装置１１０は、ピストン１１２がシリンダ１
１４の底から突出しており、空気シリンダのように空気
作動される。この装置は、フレーム１２（図１）のラム
ハウジング部分１２ａの側部に取り付けられ、ピストン
はフレームの交差支柱１１６（図９−１６）を通して突
出し、１１８で示すようにピストンの遠方端において圧
着ダイ１８に接続される。アンビル手段２２は、図１
０、１２、１４及び１６に示されており、端子テープ２
６（図１）の端子２４は、これらの図では線又は一連の
円で簡単に示されている。更に、以下に述べる目的のた
めに、１つ以上の希土類磁石１２０の形態の磁石手段が
アプリケータラム１４に取り付けられ、圧着ダイ１８の
上部１２２（例えば、図９を参照）に係合して解除可能
に保持する。別の実施例では、スプリング負荷されたラ
ッチ構造体のような他の機構を用いて、圧着ダイ１８に
係合したり解除したりすることができる。

【００３３】ピストン／シリンダ装置１１０の軸が
「Ｘ」（図１０）で示されている。この軸は、アプリケ
ータラム１４の加工ストロークＡに一般的に平行であ
る。圧着ダイのアーム１２４は、１１８においてピスト
ン１１２の遠方端に接続するように横方向外方に突出す
る。

【００３４】端子アプリケータ１０におけるシステムの
動作を以下に説明する。先ず、図９及び１０を参照すれ
ば、ピストン１１２は、圧着ダイ１８を矢印Ｉの方向に
下方に移動しており、ダイは、これとアンビル手段２２
との間に未圧着の端子２４ａをサンドイッチしている。
これは、圧着ダイの予めの位置と考えられる。換言すれ
ば、空気式のピストン／シリンダ装置は、圧着ダイ１８
を第１の移動部分を経て未圧着の端子に係合させるよう
に移動しており、端子を圧着前の位置に設定している。
この動作は端子を適切に配置し、特に自動機械を使用す
るときに、電線を予め配置された端子に正確に挿入でき
るようにする。ピストン１１２によって圧着ダイ１８及
びアンビル手段２２を経て未圧着の端子２４ａに作用す
る把持力は、シリンダ１１４の圧力を調整することによ
り変更できる。これを行うのは、端子がダイとアンビル
との間に配置されていない場合にこれらを完全に閉じる
に充分なほどピストン１１２のストロークが長いためで
ある。

【００３５】図１１及び１２を参照すれば、アプリケー
タラム１４は、矢印Ｊの方向に下方に駆動されており、
磁石１２０を取り付けているその駆動肩部１２６は圧着
ダイ１８の上部１２２に係合しそしてダイを第２の移動
部分を経て駆動して予め配置された端子の圧着を行って
いる。圧着された端子が２４ｂで示されている。換言す
れば、図９及び１０は、圧着ダイの第１の移動部分を示
しており、そして図１１及び１２は、圧着ダイの第２の
移動部分、即ちダイの分割動作サイクルを示している。

【００３６】図１３及び１４は、アプリケータラム１４
及び圧着ダイ１８がアンビル手段２２から上方に離れる
ように移動されるところを示している。圧着ダイは、鉄
金属等の磁気吸引性の高い材料で形成され、磁石１２０
は、圧着ダイ１８の上部１２２に係合してこれを磁性で
把持し、ダイをアプリケータラムと共に矢印Ｋの方向に
上方に引っ張る。この動作は、ピストン１１２をシリン
ダ１１４に向かって押し上げる。アプリケータラムは、
圧着ダイを磁石１２０により上方に引っ張り、やがて圧
着ダイの峰１３０（図１、１３、１４）が支柱１１６の
下面１１６ａに当接し、これは圧着ダイの上方移動を制
限するためのストップ手段を形成する。

【００３７】図１５及び１６を参照すれば、圧着ダイ１
８が支柱１１６の底面１１６ａによって停止された状態
で、アプリケータラム１４は、磁石が圧着ダイの上部か
ら引き離されるときに、矢印Ｌの方向に上方に移動し続
ける。ここで、アプリケータラムは、その戻りストロー
クの上限位置にある。ここで、磁石１２０が圧着ダイ１
８から離間された状態で、ピストン／シリンダ装置１１
０は、再び圧着ダイを図９及び１０について述べたその
予めの位置へと下方に駆動し、アプリケータの次の動作
サイクルを開始することができる。

【００３８】ピストン／シリンダ装置１１０は、圧着ダ
イ１８に上方の力を作用させてダイをその圧着位置から
新たな作動サイクルの開始へと戻すように使用できるこ
とも理解されたい。しかしながら、これらの圧着サイク
ルは相対的な時間が非常に短く、単一のサイクルの長さ
は、２５０ミリ秒程度であることを理解されたい。それ
故、このような短い時間周期内に空気装置の動作を適切
にタイミングどりすることは困難であり及び／又は経費
がかかる。従って、磁石１２０は、タイミング回路又は
サイクルに何ら左右されない「機械的なラッチ」として
使用される。圧着ダイ１８を圧着された端子から切り離
すよう助成するためにシリンダ１１４へ送風を繰り返す
こともできるが、圧着ダイを次の作動サイクルのための
上部位置へ持ち上げて戻すための主たる力は磁石手段で
ある。又、これは、圧着ツールと端子がジャムや結着を
生じる場合にも助けとなる。

【００３９】図１ないし８に示されたアプリケータ１０
は、胴の閉じた端子２４を支持するテープ２６と共に使
用するよう構成されたが、ここに述べるテープ移動シス
テムは、テープに支持されたいかなる形式の端子（胴が
閉じていようといまいと）にも使用できることを理解さ
れたい。又、供給システムは、キャリアの形式に係わり
なく、いかなる形式の端子にも使用できる。同様に、通
常のプレスを分割サイクルプレスとして動作するように
変換するシステムも、キャリアの形式に係わりなく、い
かなる形式の胴の閉じた端子にも使用できる。即ち、プ
ラスチックテープ、連続成形されたプラスチックキャリ
ア、メタルキャリア、又は自動的に供給されるゆるい部
片に支持された胴の閉じた端子にも使用することができ
る。このような他の形式のキャリアの場合には、供給シ
ステム及びキャリアからの端子の除去方法は、この技術
で明らかなように、上記したものとは変更されることに
なる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、端子を電線に圧着するための新規で且つ改良さ
れた電気端子アプリケータが提供され、特に、圧着され
た端子をテープから切り離すための改良されたシステム
が提供され、更に、端子が圧着された後に、テープに損
傷を生じることなく且つテープに作用し得る力の大きさ
を最大にするようにして、端子テープを端子から分離す
るための改良されたシステムが提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気端子アプリケータの斜視図で
ある。

【図２】端子テープ供給システム及びテープ移動手段を
組み込んだアプリケータの内部エリアの分解斜視図であ
る。

【図３】シャトル部材がそのストロークの前端にある状
態でシャトル部材及びストップ歯を概略的に示した図で
ある。

【図４】図３と同様であるが、シャトル部材がそのスト
ロークの後端にある状態を示した図である。

【図５】図４と同様の図であるが、図３及び４よりも長
いストロークの後端においてシャトル部材を示した図で
ある。

【図６】端子圧着手段及び端子テープ移動手段をそれら
の不作動状態において示した概略図である。

【図７】図６と同様の図であるが、圧着手段及びテープ
移動手段を圧着状態で示した図である。

【図８】図７と同様の図であるが、圧着された端子をテ
ープから切り離すようにテープ移動手段が横方向に移動
された状態を示す図である。

【図９】分割サイクルシステムの第１部分において圧着
ダイの予めの配置状態を説明するために、アプリケータ
ラム、圧着ダイ、アンビル手段及びピストン／シリンダ
装置をアプリケータから分離して示した側面図である。

【図１０】図９と同様の状態を示した前面図である。

【図１１】図９と同様であるが、分割サイクルシステム
の第２の部分中にアプリケータラム及び圧着ダイが圧着
位置へ移動したところを示す図である。

【図１２】図１０と同様であるが、分割サイクルシステ
ムの第２の部分中にアプリケータラム及び圧着ダイが圧
着位置へ移動したところを示す図である。

【図１３】図１１と同様であるが、アプリケータラムの
戻りストローク中に圧着ダイが圧着された端子から離さ
れるところを示す図である。

【図１４】図１２と同様であるが、アプリケータラムの
戻りストローク中に圧着ダイが圧着された端子から離さ
れるところを示す図である。

【図１５】図１３と同様であるが、アプリケータラムが
その全戻りストロークの終わりに戻りそして磁石が圧着
ダイから解離されたところを示す図である。

【図１６】図１４と同様であるが、アプリケータラムが
その全戻りストロークの終わりに戻りそして磁石が圧着
ダイから解離されたところを示す図である。

【符号の説明】

１０ 電気端子アプリケータ １２ フレーム １２ａ ハウジング １４ アプリケータラム １６ アダプタヘッド １８ 絶縁被覆圧着ダイ ２０ 芯線圧着ダイ ２２ 圧着アンビル手段 ２２ａ、２２ｂ アンビル ２４ 端子 ２６ テープ ２８ テープの円筒状部分 ３０ テープのインデックス穴 ３２ トラック手段 ３４ プラテン ３６ プレート ４４ テープ供給リンケージ ４６ ピボットボルト ４８ 揺動アーム ５０ 駆動ロッド ５２ スロット ５４ 支柱 ５５ ヨーク ５６ ロックナット ６０ 調整プレート組立体 ６２、６４ 調整プレート ７０ シャトル部材 ７２ アーム ７４ スロット ７６ 歯 ８０、８２ ストップ歯 １００ ピストン／シリンダ装置 １０４ プラテン及びガイドプレート組立体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子２４を電線９０に圧着するための電
   気端子アプリケータ１０であって、上記端子は、それら
   の軸が一般的に平らなテープ２６の横方向に延びるよう
   に横に並んだ関係で上記テープに固定され、上記テープ
   は対向する面を有していてそれらの間に複数の開口３０
   が延びテープが容易に送られるようになっており、上記
   アプリケータは、圧着アンビル２２に向かう加工ストロ
   ーク及びそこから離れる戻りストロークを経て第１経路
   Ａにおいて駆動できるアプリケータラム１４と、該アプ
   リケータラム上にあって上記アンビルと共働し上記アプ
   リケータラムの加工ストローク中に端子２４の一部分を
   電線９０に圧着するための圧着ダイ１８、２０と、上記
   ラムの第１経路に一般的に交差する第２経路Ｂにおいて
   テープを案内するトラック手段３２と、上記テープの開
   口に係合してテープを上記第２経路に沿って送り、上記
   ラムの往復運動に応答してテープ上の先導する未圧着の
   端子を順次に進ませるためのテープ送り手段４８、７０
   と、上記ダイが圧着状態にあって圧着された端子と係合
   しているときにテープを圧着ダイから相対的に離すよう
   に移動して圧着された端子をテープから切り離すための
   テープ移動手段３４、３６、１００とを備えた電気端子
   アプリケータにおいて、上記テープ移動手段は、上記テ
   ープ２６の対向する面を係合把持して上記第２経路の横
   方向にテープを引っ張るためのテープクランプ手段３
   ４、３６を備えたことを特徴とする電気端子アプリケー
   タ。
2. 【請求項２】 上記テープクランプ手段３４、３６は、
   上記トラック手段３２の少なくとも一部分を含む請求項
   １に記載の電気端子アプリケータ。
3. 【請求項３】 上記トラック手段３２は、上記テープ２
   ６の第２経路Ｂを画成するプラテン３４と、該プラテン
   上に並置されるガイドプレート３６とを備え、このガイ
   ドプレートとプラテンは、上記テープクランプ手段を形
   成する対向するクランプジョーを画成する請求項２に記
   載の電気端子アプリケータ。
4. 【請求項４】 上記プラテン３４及びガイドプレート３
   ６の少なくとも一方は、把持能力を増大するように鋸歯
   状にされたテープ係合面１０８を含む請求項３に記載の
   電気端子。
5. 【請求項５】 上記ラムの加工ストロークに基づき上記
   ガイドプレート３６をプラテン３４に対してクランプ状
   態へと移動するように上記アプリケータラム１４とガイ
   ドプレート３６との間に作動的に関連したバイアス手段
   ９２、９６を備えた請求項３に記載の電気端子アプリケ
   ータ。
6. 【請求項６】 上記ガイドプレート３６及びプラテン３
   ４を上記テープ２６の第２経路Ｂの横方向に移動するた
   めのピストン／シリンダ装置１００を備えている請求項
   ３に記載の電気端子アプリケータ。
7. 【請求項７】 上記テープは、プラスチック材料で作ら
   れ、そして上記端子は、上記テープとは個別に製造され
   て上記テープに固定される請求項１に記載の電気端子ア
   プリケータ。