SU148744A1 - The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position - Google Patents

The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position

Info

Publication number
SU148744A1
SU148744A1 SU693426A SU693426A SU148744A1 SU 148744 A1 SU148744 A1 SU 148744A1 SU 693426 A SU693426 A SU 693426A SU 693426 A SU693426 A SU 693426A SU 148744 A1 SU148744 A1 SU 148744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
pallet
vertical position
panels
forming
Prior art date
Application number
SU693426A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Галаев
Д.С. Михановский
Ю.Б. Монфред
Original Assignee
А.С. Галаев
Д.С. Михановский
Ю.Б. Монфред
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.С. Галаев, Д.С. Михановский, Ю.Б. Монфред filed Critical А.С. Галаев
Priority to SU693426A priority Critical patent/SU148744A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU148744A1 publication Critical patent/SU148744A1/en

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Известны способы формовани  бетонных и железобетонных панелей в вертикальном ноложении на подвижном поддоне с бортоснасткой при виброуплотнении. Дл  формовани  панелей известными способами необходимо примен ть смеси с высоким содержанием цемента и после бетонирОВаНи  выдерживать в формах дл1ительное врем .Methods are known for forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position on a moving pallet with an air rig during vibration compaction. For molding panels by known methods, it is necessary to use mixtures with a high cement content and, after concrete casting, maintain in molds for a fraction of the time.

Предлагаемый способ формовани  панелей обеспечивает применение малоподвижных, жестких смесей с осадкой конуса О-2 см при последующем немедленном удалении издеЛИЙ из формующей машины.The proposed method of forming the panels provides for the use of slow-moving, hard mixtures with a draft of an O-2 cm cone with the subsequent immediate removal of articles from the forming machine.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что поддон станавливают в крайнее верхнее положение на уровне бункера и укладку смеси производ т от нижней кромки поддона при опускании его вниз таким образом, чтобы уложенна  смесь при прохождении у вибробруса уплотн лась, а затем поверхность ее заглаживалась при скольжении по неподвижному щиту. В .нижнем положении поддона отформованное изделие при сдвиге отдел ют от поверхности щита, а поддон кантуют в горизонтальное положение на рольганг.The proposed method differs from the known ones in that the pallet is installed in the uppermost position at the level of the hopper and the mixture is laid from the lower edge of the pallet when it is lowered down so that the stacked mixture is compacted when passing by the vibrating bar and then its surface is smoothed out when sliding on a fixed shield. In the lower position of the pallet, the molded article is separated from the surface of the shield under shear, and the pallet is turned to the horizontal position on the roller table.

На фиг. 1 показана схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа формовани  бетонных и л елезобетонных панелей в вертикальнОМ положении на подвижном поддоне с бортоснасткой при виброуплотнееии; на фиг. 2-технологическа  последовательность изготовлени  Панелей по предлагаемому способу.FIG. Figure 1 shows an installation diagram for carrying out the proposed method of molding concrete and concrete panels in a vertical position on a movable platform with a board rig with vibration compaction; in fig. 2-technological sequence of manufacturing Panels according to the proposed method.

Установка состоит из неподвижной стаеины /, подвижной станины 2, вибробруса 3, плоского неподвижного щита 4, бункера 5 дл  бетона , кантовател  поддоксв 6, подъемника 7, рольганга 8 и поддона 9 с бортоснасткой.The installation consists of fixed staine /, movable bed 2, vibratory trough 3, flat fixed shield 4, bunker 5 for concrete, tilting unit podsksv 6, lift 7, roller table 8 and pallet 9 with boarding equipment.

Подвижна  станина снабжена двум  захватами поддона форм, которые могут перемещатьс  по вертикали. Сама станина может посту№ 148744The movable frame is provided with two grips of a pallet of molds that can be moved vertically. The bed itself can post number 148744

пательно перемещатьс  -по направлению к неподв-ижной станине или от нее.As soon as it moves, towards or away from the base frame.

Обе станины размещаютс  в пр.и мке, на дне которого установлен кантователь поддонов и ролнганг. На уровне пола также имеетс  кантователь . Подъемник в при мке .позвол ет устанавливать формы на высоту несколько большую, чем высота издели  в форме, и после закреплени  формы возвращатьс  в исходное положение.Both beds are located in the yard, at the bottom of which a tilter and a roll table are installed. At the floor level there is also a tilter. The elevator in the mark allows the molds to be set to a height slightly larger than the height of the product in the mold, and after fixing the mold it is returned to its original position.

Изделие формуют при -сближепии подвижной станины с неподвижной . По мере заполнени  формы она опускаетс  в «ижнее положение, при этом поверхность издели , обращенна  к неподвижной станине, в процессе опускани  заглаживаетс  щитом. При скольжении в нижнем положении бортоснастка надвигаетс  на упоры, изделие отрываетс  от щита, а затем вместе с поддоном переводитс  в горизонтальное положение. По рольгангам изделие поступает на подъемник и начинает пульсирующее движение кверху, в процессе которого твердеет.The product is molded when the sliding bed of the movable frame with a fixed. As the form is filled, it falls into a different position, while the surface of the product, facing the fixed frame, is smoothed down with a shield in the process of lowering. When sliding in the lower position, the landing gear slides over the stops, the product is detached from the shield, and then, together with the pallet, is shifted to a horizontal position. On the roller conveyor, the product enters the lift and begins a pulsating movement upward, during which it hardens.

Процесс изготовлени  панели состоит из следующих операций (см. фиг. 2): /-inoBopOT поддона с бортоснасткой и уста«овлен«ой арматурой на верхнем кантователе в положение близкое к вертикальному; //-перемещение подвижной станины к поддону и захват его; ///- перемещение станины в положение дл  бетонировани  при одновременном подъеме поддона в верхнее ноложение; IV-бетонирование и движение иоддона вниз; V-отвод издели  от неподвижной станины (от щита) и поворот его в поддоне Б горизоптальное положение; VI- перемещение издели  с помощью рольганга на подъемник; VII-подъем « твердение бетопа издели ; VIII-распалубка панели при предварительном перенесении формы с изделием на кантователь.The panel fabrication process consists of the following operations (see Fig. 2): / -inoBopOT of the pallet with a boring equipment and the mouth of the valve is mounted on the upper tilter in a position close to the vertical; // - moving the moving frame to the pallet and grabbing it; /// - moving the bed to the position for concreting while simultaneously raising the pallet to the upper position; IV concreting and downward movement of iodon; V-removal of the product from the fixed frame (from the shield) and rotate it in the pan B horizontal position; VI- moving the product with the help of a roller table on a lift; VII-rise "curing of concrete products; VIII stripping of the panel with the preliminary transfer of the form with the product to the tilter.

Предмет изобретени Subject invention

Способ формовани  бетонных и железобетонных панелей в вертикальном положении на подвижном поддоне с бортоснасткой при виброуплотнении , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  формовани  изделий из жестких смесей, поддон устанавливают ,в -крайнее верхнее положение на уровне бункера и укладку смеси нроизвод т от нижней кромки поддона при опускании его вниз таким образом, что уложенна  смесь при прохождении у вибробруса уплотн етс , а затем поверхность ее заглаживаетс  при скольжении по неподвижному щиту , и в нижнем положении отформованное изделие при сдвиге отдел ют от поверхности щита, а поддон кантуют в горизонтальное положение на рольганг.The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position on a movable platform with a boring tool during vibro-compaction, characterized in that, in order to ensure the molding of products from rigid mixtures, the pallet is installed in the uppermost position at the level of the bunker and laying the mixture from the bottom edge the pallet when it is lowered down so that the laid mixture, when it passes the vibrating bar, is compacted, and then its surface is smoothed out when sliding on a fixed shield, and in the lower position The shear product is separated from the surface of the shield during shear, and the pallet is turned to the horizontal position on the roller table.

SU693426A 1961-01-16 1961-01-16 The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position SU148744A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU693426A SU148744A1 (en) 1961-01-16 1961-01-16 The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU693426A SU148744A1 (en) 1961-01-16 1961-01-16 The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843773092A Addition SU1203573A2 (en) 1984-07-19 1984-07-19 Device for checking operation of operator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU148744A1 true SU148744A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48303973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU693426A SU148744A1 (en) 1961-01-16 1961-01-16 The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU148744A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231432B (en) Full-automatic seismic masonry forming machine and its implementation
US2624928A (en) Press for molding concrete building elements
US2427044A (en) Tile forming machine
US5281125A (en) Device for the production or manufacture of stones or blocks
SU1031728A2 (en) Installation for moulding ferroconcrete articles
SU148744A1 (en) The method of forming concrete and reinforced concrete panels in a vertical position
CN203266891U (en) Cutting device for autoclaved aerated concrete block
US2470377A (en) Vibkating block molding machine
CN203210490U (en) Full-automatic novel anti-seismic brickwork forming machine
FR2289704A1 (en) Internal shuttering using retractable moulds - has telescopic legs and drop leaf edges for ease of stripping
GB1133231A (en) A method of producing precast concrete products, a machine for performing the same and a concrete block produced by the method
GB1305691A (en)
SU990532A1 (en) Machine for closing holes in the end face of multivoid ferroconcrete panel
JPS5997754A (en) Secondary cooler for casting mold charged therein with molten metal
SU1479274A1 (en) Apparatus for making concrete articles
SU66252A1 (en) Stone shaping machine, etc. products
US3880979A (en) Method and apparatus for pressing concrete panels
SU1715609A1 (en) For formation of clay stones
SU460186A1 (en) Conveyor plant for the manufacture of building products
SU546476A1 (en) The core for the formation of closed voids in the manufacture of concrete products
SU1447674A1 (en) Cassette installation for manufacturing building articles
SU108376A1 (en) Ferroconcrete Forming Device
GB840252A (en) Improvements in or relating to the manufacture of light-weight concrete building elements
RU2358863C1 (en) Plant for moulding of double-layer concrete construction items with decorative surface layer
RU2076041C1 (en) Refractory pieces production line