SU1031728A2

SU1031728A2 - Installation for moulding ferroconcrete articles

Info

Publication number: SU1031728A2
Application number: SU823400217A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Овчинников; Анатолий Павлович Трощеновский; Марат Иванович Савельев
Original assignee: Симферопольский Филиал Севастопольского Приборостроительного Института; Производственное Объединение "Крымжелезобетон"
Priority date: 1982-02-24
Filing date: 1982-02-24
Publication date: 1983-07-30

Abstract

. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 791542, отличающа с тем, что, с целью обеспечени удобства распалубки и пакетировани изготовленных изделий, приемна площадка снабжена транспортером с подвижным упором, поворотный рычаг - направл ющими, а форма размещена между последними и выполнена с подвижным днищем, соединенным посредством полой стойки с поворотным рычагом.. INSTALLATION FOR FORMING REINFORCED CONCRETE PRODUCTS according to ed. St. No. 791542, characterized in that, in order to provide ease of stripping and palletizing the manufactured products, the receiving platform is equipped with a conveyor with a movable stop, the swivel arm is guided, and the mold is placed between the latter and made with a movable bottom connected by a hollow rack with a swivel lever.

Description

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.The invention relates to the production of precast concrete and reinforced concrete.

По основному авт. св. № 791542 известна установка для формования железобетонных изделий, содержащая бетонораздатчик, раму, приемную площадку для укладки поддонов, формующее устройство в виде поворотного рычага с установленной на нем формой и пригрузочное устройство в виде поворотного в вертикальной плоскости приводного рычага с вибропригрузочным щитом и направляющими, в которых подвижно установлен клин, связанный хвостовиком с приводом поворота рычага пригрузочного устройства, герметичную крышку, смонтированную и опертую посредством эластичного уплотнения по периметру на борта формы [1].According to the main author. St. No. 791542, there is a known installation for forming reinforced concrete products containing a concrete distributor, a frame, a receiving platform for laying pallets, a forming device in the form of a pivot arm with a mold mounted on it, and a loading device in the form of a pivot arm in a vertical plane with a vibro-loading shield and guides in which a wedge is connected movably, connected by a shank with a drive lever for turning the loading device lever, an airtight cover mounted and supported by means of an elastic seal I am on the perimeter on the side of the form [1].

Недостатком известной установки является то, что перед формованием на дно формы укладывают поддон, а после формования распалубку осуществляют поворотом рычага с формой на 180° до упора бортов формы о приемную площадку. Это требует наличие парка поддонов, затрат труда по их установке в форму, чистке и смазке, а также предусматривает распалубочные уклоны бортов формы, что для некоторых изделий является неприемлемым. В известной установке требуется постоянное освобождение приемной площадки от изделий, что также связано с трудозатратами. Кроме того, сам процесс распалубки затруднен из-за сцепления изделия с бортами формы и возникающих иногда перекосов поддона.A disadvantage of the known installation is that before molding, a pallet is laid on the bottom of the mold, and after molding, the formwork is carried out by turning the lever with the mold 180 ° until the sides of the mold abut against the receiving platform. This requires the presence of a fleet of pallets, the labor required to install them in the mold, clean and lubricate, and also provides for the dismantling slopes of the sides of the mold, which is unacceptable for some products. In the known installation requires constant release of the receiving platform from the products, which is also associated with labor costs. In addition, the dismantling process itself is difficult due to the adhesion of the product to the sides of the mold and sometimes skewing of the pallet.

Цель изобретения — обеспечение удобства распалубки и пакетирования изготовленных изделий.The purpose of the invention is the convenience of formwork and packaging of manufactured products.

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования железобетонных изделий, содержащей бетонораздатчик, раму, приемную площадку для укладки поддонов, формующее устройство в виде поворотного рычага с установленной на нем формой и пригрузочное устройство в виде поворотного в вертикальной плоскости приводного рычага с вибропригрузочным щитом и направляющими, в которых подвижно установлен клин, связанный хвостовиком с приводом рычага пригрузочного устройства, герметичную крышку, смонтированную над виброщитом и опертую посредством эластично. го уплотнения по периметру формы, приемная площадка снабжена транспортером с подвижным упором, поворотный рычаг — направляющими, а форма размещена между, последними и выполнена с подвижным днищем, соединенным посредством полой стойки с поворотным рычагом.This goal is achieved by the fact that in the installation for forming reinforced concrete products containing a concrete distributor, a frame, a receiving platform for laying pallets, a forming device in the form of a pivot arm with a shape mounted on it and a loading device in the form of a pivot arm in a vertical plane with a vibro-loading shield and guides in which the wedge is movably mounted, connected by a shank with the drive lever of the loading device, an airtight cover mounted above the vibration board and supported in the middle It is elastic. of the seal around the perimeter of the mold, the receiving platform is equipped with a conveyor with a movable stop, the pivot arm is guided, and the mold is placed between the latter and is made with a movable bottom connected by means of a hollow rack with a pivot arm.

На чертеже схематично изображена установка для формования железобетонных изделий, разрез.The drawing schematically shows the installation for forming reinforced concrete products, section.

Установка состоит из рамы 1, смонтированного на раме рычага 2 с приводом 3 подвижным днищем 4, полой стойкой 5, вибратором 6, сальником 7 и направляющими 8, смонтированной в направляющих 8 формы 9 с серьгой 10, шарнирно крепленного к раме 1 рычага 11, на котором закреплен виброщит 12 с вибратором 13, герметическая крышка 14 со штуцером 15 и эластичным уплотнением 16. В состав установки входит клин 17, привод 18, бетонораздатчик 19, а также приемный стол 20 с транспортером 21, подвижным упором 22 и контейнером 23.The installation consists of a frame 1 mounted on a lever frame 2 with an actuator 3 with a movable bottom 4, a hollow pillar 5, a vibrator 6, an oil seal 7 and guides 8 mounted in guides 8 of form 9 with an earring 10 pivotally attached to the frame 1 of lever 11 which secures a vibration shield 12 with a vibrator 13, an airtight cover 14 with a fitting 15 and an elastic seal 16. The installation includes a wedge 17, a drive 18, a concrete distributor 19, and a receiving table 20 with a conveyor 21, a movable stop 22 and a container 23.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Под действием привода 18 клин 17 входит в зацепление с серьгой 10 и создает давление на виброщит 12. При этом одновременно через штуцер 15 вакуумируется внутренняя полость формы 9, благодаря чему атмосферное'давление воздействует на герметическую крышку 14, которая через вйброщит 12 давит на бетонную смесь, дополняя тем самым давление от клина 17. В сочетании с работой вибраторов 6 и 13 это обеспечивает плотную укладку бетона. Причем вибратор 13 обеспечивает смещение частиц смеси, зажатых значительным дав. лением виброщита 12. Для ускорения схватывания смеси после фиксации положения виброщита 12 в форму подают углекислый газ и процесс формования продолжают в среде С0₂.Under the action of the actuator 18, the wedge 17 engages with the earring 10 and creates pressure on the vibration shield 12. At the same time, the internal cavity of the mold 9 is vacuumized through the nozzle 15, due to which atmospheric pressure acts on the hermetic cover 14, which presses the concrete mixture through the vibroshield 12 , thereby complementing the pressure from the wedge 17. In combination with the operation of the vibrators 6 and 13, this provides a dense laying of concrete. Moreover, the vibrator 13 provides a displacement of the particles of the mixture, clamped by a significant pressure. by adding a vibration shield 12. To accelerate the setting of the mixture after fixing the position of the vibration shield 12, carbon dioxide is fed into the mold and the molding process is continued in a C0 ₂ environment.

После окончания формования вибраторы 6 и 13 выключают и приводом 18 сначала выводят клин 17 из зацепления с серьгой 10, а затем поднимают виброщит 12 и крышку 14 в вертикальное положение. После этого- приводом 3 поворачивают рычаг 2 с формой 9 и отформованным изделием на 90° до упора формы 9 в контейнер 23. При этом подвижное днище 4 выдавливает изделие на транспортер 21. Изделие упирается в ранее отформованный пакет и передвигает транспортер 21 на свою толщину. Реверсивным включением привода 3 возвращают форму 9 в исходное положение и из бетонораздатчика 19 в нее подают порцию бетонной смеси. Включением привода 18 рычаг 11 с виброщитом 12 опускают на поверхность бетона, через штуцер 15 создают сначала разрежение, а затем заполняют форму углекислым газом. Выключают вибраторы 6 и 13 и повторяют процесс формования в описанной последовательности. После того, как изделия заполнят транспортер 21 на длину, равную контейнеру 23, последний поднимают вертикально вверх, а на место его устанавливают пустой.After molding, the vibrators 6 and 13 are turned off and the drive 18 first wedge the wedge 17 out of engagement with the earring 10, and then lift the vibration shield 12 and the cover 14 to a vertical position. After this, the lever 3 rotates the lever 2 with the mold 9 and the molded product by 90 ° until the mold 9 rests in the container 23. In this case, the movable bottom 4 extrudes the product onto the conveyor 21. The product rests on the previously formed bag and moves the conveyor 21 to its thickness. By reversing the inclusion of the actuator 3, form 9 is returned to its original position and a portion of the concrete mixture is fed into it from the concrete distributor 19. By turning on the actuator 18, the lever 11 with the vibration shield 12 is lowered to the concrete surface, first a vacuum is created through the nozzle 15, and then the form is filled with carbon dioxide. Turn off the vibrators 6 and 13 and repeat the molding process in the described sequence. After the products fill the conveyor 21 to a length equal to the container 23, the latter is lifted vertically upward, and in place it is set empty.

Использование предлагаемой установки позволяет отказаться от использования поддонов и полностью механизировать процессы формования, распалубки и пакетирования готовых изделий.Using the proposed installation allows you to abandon the use of pallets and fully mechanize the processes of molding, formwork and packaging of finished products.

Claims

. INSTALLATION FOR FORMING REINFORCED CONCRETE PRODUCTS by ed. St. No. 791542, characterized in that, in order to ensure the convenience of formwork and packaging of manufactured products, the receiving platform is equipped with a conveyor with a movable stop, the pivot arm with guides, and the form is placed between the latter and is made with a movable bottom connected via a hollow rack with a pivot arm.

>