SU1481262A1 - Powder charge for iron-base sintered antifriction material - Google Patents
Powder charge for iron-base sintered antifriction material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1481262A1 SU1481262A1 SU874273244A SU4273244A SU1481262A1 SU 1481262 A1 SU1481262 A1 SU 1481262A1 SU 874273244 A SU874273244 A SU 874273244A SU 4273244 A SU4273244 A SU 4273244A SU 1481262 A1 SU1481262 A1 SU 1481262A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- antifriction
- powder charge
- nickel
- antifriction material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии ,в частности, к порошковой шихте дл антифрикционного спеченного материала на основе железа. Целью данного изобретени вл етс повышение антифрикционных и физико-механических свойств материала. Дл этого порошкова шихта дл антифрикционного спеченного материала на основе железа имеет следующий состав, мас.% : графит 1,0-1,5 медь 2-4, дисульфид молибдена 6-8, фтористый кальций 1-2, самофлюсующийс хромоникелевый сплав 3-5, железо- остальное. 1 табл.This invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to a powder batch for antifriction sintered iron-based material. The purpose of this invention is to increase the antifriction and physico-mechanical properties of the material. For this, the powder batch for antifriction sintered iron-based material has the following composition, wt%: graphite 1.0-1.5 copper 2-4, molybdenum disulfide 6-8, calcium fluoride 1-2, self-fluxing nickel-chromium alloy 3-5 iron rest. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковой шихте дл антифрикционного спеченного материала на основе железа .The invention relates to powder metallurgy, in particular to a powder batch for antifriction sintered iron-based material.
Целью изобретени вл етс повышение антифрикционных и физико-механических свойств материала.The aim of the invention is to increase the antifriction and physicomechanical properties of the material.
Поставленна цель достигаетс тем, что порошкова шихта дл антифрикционного спеченного материала на основе железа, содержаща графит и фтористый кальций, дополнительно содержит медь, дисульфид молибдена и самофлюсующийс хромоникелевый сплав при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that the powder batch for antifriction sintered iron-based material containing graphite and calcium fluoride, additionally contains copper, molybdenum disulfide and a self-fluxing nickel-nickel alloy in the following ratio of components, wt.%:
Графит1,0-1,5Graphite1.0-1.5
МедьCopper
Дисульфид молибденаMolybdenum disulfide
Фтористый кальцийCalcium fluoride
Самофлюсующийс хромоникелевый сплав ЖелезоSelf-fluxed chromium-nickel alloy Iron
2-4 6-82-4 6-8
1-21-2
3-5 Остальное3-5 Else
4 О©4 About ©
ГСHS
О5 N5O5 N5
Дл получени предлагаемого материала составл ют шихту по весу компонентов , в качестве хромоникелевых самофлюсующихс порошков используютс сплавы по ТУ 14-127-185-82,, Шихту смешивают в смесителе, затем подвергают прессованию при давлении 5-6 т/см1 с последующим спеканием при ПОО°С в течение 2,0 ч.To obtain the proposed material, the mixture is made up by the weight of the components, and alloys according to TU 14-127-185-82 are used as nickel-chromium-nickel powders. ° C for 2.0 hours
Перед испытани ми образцы пропитывают в масле МС-20 при 1500C в течение 1,5 ч.Before testing, the samples are soaked in MS-20 oil at 1500 ° C for 1.5 hours.
Испытани провод т в машине трени СМЦ-2 в режимах: удельное давление Р 5,0 МПа, скорость скольжени The tests are carried out in the friction machine SMC-2 in the modes: specific pressure P 5.0 MPa, sliding speed
трущихс поверхностей 4 м/с, температура 200°С в паре с контртелом из закаленной стали HRC 52-54 Смазка маслом МС-20„rubbing surfaces 4 m / s, temperature 200 ° C in tandem with hardened steel HR-52–54 counter-body lubricated with MS-20 oil
Результаты испытаний представлены в таблицеThe test results are presented in the table.
Примечание. Известный состав, нзс.%; углерод 0,9-1,1; хром 4,0-6,0; молиОден 4,0-10,0; фтористый кальций 5,0-7,0; железо остальное.Note. Known composition nzs.%; carbon 0.9-1.1; chromium 4.0-6.0; moth Oden 4.0-10.0; calcium fluoride 5,0-7,0; iron else.
Как видно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаема порошкова содержит медь, дисульфид молибдена,As can be seen from the data given in 35 material properties, it is additionally in the table, the powder contains copper, molybdenum disulfide,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874273244A SU1481262A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Powder charge for iron-base sintered antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874273244A SU1481262A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Powder charge for iron-base sintered antifriction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1481262A1 true SU1481262A1 (en) | 1989-05-23 |
Family
ID=21315171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874273244A SU1481262A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Powder charge for iron-base sintered antifriction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1481262A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545247A (en) * | 1992-05-27 | 1996-08-13 | H ogan as AB | Particulate CaF2 and BaF2 agent for improving the machinability of sintered iron-based powder |
-
1987
- 1987-05-14 SU SU874273244A patent/SU1481262A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Порошкова металлурги 0/ Справочник. Киев, Наукова думка, 1985, с. 265-328. Авторское свидетельство СССР № 382733, кл. С 22 С 33/02, 1971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545247A (en) * | 1992-05-27 | 1996-08-13 | H ogan as AB | Particulate CaF2 and BaF2 agent for improving the machinability of sintered iron-based powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9907397A (en) | Powdered metal part, process to produce the same and mixture of metal powders | |
| CN104039484A (en) | New metal powder and use thereof | |
| US4274876A (en) | Sintered hard metals having high wear resistance | |
| SU1481262A1 (en) | Powder charge for iron-base sintered antifriction material | |
| Lu et al. | Comparison on the microstructure and mechanical strength of a Ni-based alloy with and without 3wt.% CeF3 addition | |
| SU1624043A1 (en) | Iron-base anti-friction powdered material | |
| SU1581771A1 (en) | High-boron cast alloy | |
| US3215629A (en) | Bearing compositions | |
| Lerner | Wear resistance of ductile irons | |
| SU606889A1 (en) | Iron-base sintered antifriction material | |
| SU505737A1 (en) | Cast iron | |
| SU1585375A1 (en) | Iron-base sintered antifriction material | |
| EP0263373A3 (en) | Process for manufacturing a wear-resistant sintered alloy | |
| SU1629344A1 (en) | Iron-based powder-like antifriction material | |
| SU834205A1 (en) | Manganese-containing cast-iron | |
| RU2068021C1 (en) | Antifriction caked material on the base of ferrum | |
| SU456035A1 (en) | Austenitic Manganese Iron | |
| SU1470802A1 (en) | Sintered structural material based on austenite stainless steel | |
| SU1654362A1 (en) | Antifriction powder based on iron | |
| JPS53102824A (en) | Metallic slide material reinforced by carbon fiber | |
| SU767187A1 (en) | Grease for hot pressure-working of metals | |
| US3095300A (en) | Air hardening cast iron | |
| SU720044A1 (en) | Cast iron | |
| EP0953063B1 (en) | Material for friction-stressed machine parts | |
| SU433231A1 (en) | SELF-LUBRICATED SINTERED MATERIAL BASED ON BRONZE |