SU1585375A1

SU1585375A1 - Iron-base sintered antifriction material

Info

Publication number: SU1585375A1
Application number: SU884600812A
Authority: SU
Inventors: Станислав Николаевич Бошин; Евгений Николаевич Калинин; Вадим Владимирович Романов; Валерий Валентинович Манерцев; Николай Станиславович Бошин
Original assignee: Костромской технологический институт; Костромской Государственный Педагогический Институт Им.Н.А.Некрасова
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретени вл етс повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.% : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэффициент трени . 1 табл.This invention relates to powder metallurgy, in particular sintered iron-based antifriction materials. The aim of the invention is to increase antifriction and physical and mechanical properties. The proposed material has the following composition, wt.%: Graphite 1-3, copper 2-4, molybdenum disulfide 3-5, calcium fluoride 0.5-1.5, tin 0.5-1.5, vanadium 0.3- 0.5, boron 0.04-0.06, iron else. The proposed material has a higher hardness, strength, wear resistance and a lower coefficient of friction. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа.This invention relates to powder metallurgy, in particular sintered iron-based antifriction materials.

Цель-изобретени - повышение антифрикционных и физико-механических свойств.The purpose of the invention is to increase antifriction and physicomechanical properties.

Спеченный антифрикционный материал на основе железа имеет следущий сос- tae, 1лас,%:Sintered antifriction material based on iron has the following condition, 1las,%:

Графит1-3Graphite 1-3

Медь2-kCopper2-k

Дисульфид молибдена 3-5 Фтористый кальций 0,5-1,5 Олово0,5-1,5Molybdenum Disulfide 3-5 Calcium fluoride 0.5-1.5 Tin 0.5-1.5

Ванадий0,3-0,5Vanadium 0.3-0.5

Бор0,04-0,06Bor0.04-0.06

Железо Остальное Изобретение иллюстрируетс следующим примером.Iron Rest The invention is illustrated by the following example.

Дл получени материала предлагаемого состава составл ют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе , затем прессуют или прокалывают в полосу при удельном давлении 5 т/см2 с последующим спеканием в среде водорода при 950-1050 0. Предлагаемый материал после прессовани или прокатки и спекани имеет гетерогенную фер- рито-перлитную, перлитную или перлит- но-цементитную структуру, легированную медью, молибденом, ванадием и бором, небольшое количество бейнита, , включений фтористого кальци ,отдельные включени дисульфида молибдена,дисперсных легированных и специальных карбидов , боридов и карбоборидов,сульфидов, интерметаллидов, пор, графита в порах . Пористость 20-23%.To obtain the material of the proposed composition, the mixture is made up by the weight of the components, mixed in a mixer, then pressed or pierced into a strip at a specific pressure of 5 tons / cm2, followed by sintering hydrogen in an environment of 950-1050 0. After pressing or rolling and sintering, the proposed material has heterogeneous ferrite-pearlite, pearlitic or perlite-cementite structure doped with copper, molybdenum, vanadium and boron, a small amount of bainite, calcium fluoride inclusions, individual inclusions of molybdenum disulfide, waistband and special alloy carbides, borides and karboboridov, sulfides, intermetallic compounds, then, in the pores of the graphite. The porosity is 20-23%.

((

00 ел00 ate

ел.ate

Исследовани антифрикционных свойств материалов проводилось на машине трени СМЦ-2 в режимах: удельное давление 2,0 МПа, МПа, 10 МП;а, V 5 м/с, t . 250°С, смазка маслом МС-20, способ подачи смазки - фитильный . Контртело - сталь 65Г, НРС 55-60.The antifriction properties of materials were studied on the SMC-2 friction machine in the following modes: specific pressure 2.0 MPa, MPa, 10 MP; a, V 5 m / s, t. 250 ° C, lubricated with MS-20 oil, lubrication method - wick. Counterbody - 65G steel, LDC 55-60.

Результаты испытаний сведены в таблице 1,The test results are summarized in table 1,

Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный антифрикционный материал по сравнению с известным имеет более высокие антифрикционные и физико- механические свойства.As can be seen from the table, the proposed sintered antifriction material in comparison with the known material has higher antifriction and physicomechanical properties.

Claims

Claims An iron-based sintered antifriction material containing graphite, copper and tin, characterized in that it additionally contains molybdenum disulfide, calcium fluoride, vanadium and boron at a sleepy ratio of the components, to increase antifriction and physicomechanical properties. May.%:

Graphite

Copper

Disulfide

molybdenum

Fluoride

calcium

Tin

banadium

Boron

Iron

1-3 2-C

3-5

0.5-1.5

0.3-0.5

0.04-0.06

Rest

,

90-100 25.7

13V

0.09 0.51

0.08 0.8

Not operational (catastrophic wear)

137

29, (

OF

0.030

0.18

0.025 0.25

0.031 0.29

li.3

29.0, 2

0.03 0.16

0.022 0.23

0.03 0.26