SU1479548A1 - Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий - Google Patents
Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479548A1 SU1479548A1 SU874294173A SU4294173A SU1479548A1 SU 1479548 A1 SU1479548 A1 SU 1479548A1 SU 874294173 A SU874294173 A SU 874294173A SU 4294173 A SU4294173 A SU 4294173A SU 1479548 A1 SU1479548 A1 SU 1479548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- quenching
- rollers
- durability
- increase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл упрочнени изделий, работающих в услови х интенсивного износа. Целью изобретени вл етс увеличение долговечности изделий за счет увеличени общей толщины упрочненного сло и исключение операций повторного нагрева под закалку и механической обработки. Подстуживание с температуры нитроцементации, закалку и самоотпуск совмещают с обкаткой роликами и осуществл ют ее одновременно по всей длине упрочн емой зоны непрерывно до получени чистовой поверхности. Это позвол ет увеличить долговечность изделий, сократить материальные, трудовые и энергетические затраты на их изготовление. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл упрочнени изделий, работающих в услови х интенсивного износа.
Целью изобретени вл етс увеличение долговечности изделий за счет увеличени общей толщины упрочненного сло и исключени операций повторного нагрева под закалку и механической обработки.
Индукционный нагрев осуществл ют До температуры нитроцементации, производ т выдержку дл получени диффузионного сло необходимой толщины, а обкатку, роликами начинают от температуры нитроцементации и осуществ л ют ее по всей длине упрочн емой зоны издели непрерывно, до получени чистовой поверхности издели с заданными геометрическими параметрами и одновременно с обкаткой провод т закалку и самоотпуск.
Обкатка роликами до получени чистовой поверхности с заданными геометрическими параметрами издели устран ет необходимость в последующей механической обработке упрочн емой поверхности.
Нар ду с сокращением затрат на изготовление , устранение последующей механической обработки позвол ет сохранить наиболее прочную поверхностную зону диффузионного сло и значительно увеличить общую толщину сло и долговечность обрабатываемых изделий.
Јъ 1
;о ел
4Ь
30
Одновременность обклгхл изделии по всей длине позвол ет устранить радиальное биение и конусность обраба- тываемых изделий.
Обкатка роликами непосредственно от температуры нитроцементации позвол ет устранить затраты на повторный нагрев и сократить общее врем цикла обработки. Совмещение обкатки с под- стуживанием и закалкой устран ет образование окалины и обезуглероженно- го сло в процессе охлаждени от температуры насыщени и в процессе повторного нагрева.
Продолжение обкатки в процессе самоотпуска после закалки предохран ет издели от возникновени термических деформаций.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Обрабатываемую деталь 1 после нагрева и изотермической выдержки (1020-1080 С), совмещенной с нитро- цементацией, помещают между опорными приводными роликами 2 и нагружающим роликом 3, после чего при непрерывном вращении создают радиальную нагрузку на поверхность обрабатываемой детали 1 нагружением ролика 3 при помощи пневмоцилиндра 4. При снижении температуры детали до закалочной (800-850°С) на поверхность детали, не прекраща обкатку, подают закалочную воду через спрейерное устройство 5, расположенное между обкатывающими роликами 2 и 3. Количество подаваемо дл закалки с самоотпуском воды дозируетс , как и в случае традиционной индукционной закалки с самоотпуском .
Смещение нагружающего ролика 3 по действием усили пневмоцилиндра 4 строго ограничено регулируемым упором 6, что обеспечивает достижение заданного диаметра обрабатываемой детали 1.
По предлагаемому способу после насыщени изделие помещают в специальное закалочное устройство (см. -чертеж). При непрерывном вращении в роликах со скоростью 50-300 об/мин производ т деформацию гор чего из- делИ до заданных размеров при усилии на нагружающий ролик (0,5-2) х х 10 кГс После охлаждени издели до 800-850°С через спрейерное устройство подают закалочную воду в течение 20 - 30 с. Затем пода0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
чу ноль прекращают и : гчснпе 20 - 4) с про юлжлют оик.1 гынл ь изделие в роликах. При этом происходит закалка с: самоотпуском упрочн емого издели при непрерывном воздействии на него обкатывающих роликов. В процессе такого воздействи изделие предохран етс от короблени , происходит выглаживание его поверхности роликами и дополнительное упрочнение издели за счет пластической деформации поверхностных слоев. После закалки и самоотпуска издели из закалочного устройства извлекают.
Использование предлагаемого способа не требует точного шлифовани изделий перед упрочнением, которое об зательно дл известных способов.
15 предлагаемом способе толщина диффузионного сло на готовом изделии не зависит от величины припуска перед обработкой. Весь слой, полученный при нитроцементации, полностью сохран етс .
Дл получени сравнительных характеристик базовой технологии, прин той за прототип, и предложенного способа, упрочнению подвеогали п пт,- цы задней рессоры (дет. 500А-2912478) и пальцы реактивной штанги (дет. 941-2919098) автомобилей 1IA3. Все издели были изготовлены из стали 45. Диаметр упрочн емой поверхности равен 50 мм. Длина зоны упрочнени 102 мм. Вес изделий 2,43 и 2,97 кг соответственно. Долговечность этих изделий в процессе эксплуатации ограничена предельным износом 1 мм поверхности ф 50 мм.
Сравнительные характеристики изделий, прошедших обработку по предложенному способу и прототипу, сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что издели , обработанные по предлагаемому способу , отличаютс более высокими эксплуатационными характеристиками, повышенными твердостью упрочненной поверхности, толщиной диффузионного сло на готовом изделии и долговечностью . Издели характеризуютс повышенной чистотой поверхности, уменьшенным короблением и не требуют окончательной механической обработки . Цикл упрочнени сокращаетс со 100-105 мин до 4 мин.
Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет увеличить
долговечность изделий за счет увеличени толщины диффузионного сло . Сн тие операций окончательной механической обработки и закалки с повторного нагрева позвол ет сократить материальные, трудовые и энергетические затраты на изготовление изделий.
Claims (1)
1. Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий при индукционном нагреве, включающий
//////
литроцементацшю, закалку, о т ч и- чающийс гем, что, с целью увеличени долговечности изделий за счет увеличени общей толщины упрочненного сло и упрощени процесса, дополнительно провод т подстуживание с температуры нитроцементацин и обкатку роликами, причем подстуживание и закалку осуществл ют одновременно с обкаткой роликами по всей длине упрочн емой зоны непрерывно и продолжают до получени чистовой поверхности .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874294173A SU1479548A1 (ru) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874294173A SU1479548A1 (ru) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1479548A1 true SU1479548A1 (ru) | 1989-05-15 |
Family
ID=21323211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874294173A SU1479548A1 (ru) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1479548A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572674C1 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
| RU2585585C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
-
1987
- 1987-08-07 SU SU874294173A patent/SU1479548A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Карта типового техпроцесса термической обработки № 50251.00005. Азотноуглероживание с нагревом Т.В. Ч. МАЗ, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572674C1 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
| RU2585585C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
| CN1100151C (zh) | 中空圆筒状工件的热处理方法 | |
| US3944444A (en) | Method for heat treating cylindrical products | |
| SU1479548A1 (ru) | Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий | |
| JP3880086B2 (ja) | 円筒状ワークの熱処理方法 | |
| US3682721A (en) | Process for the improvement of the development of the texture of inductive surface-hardened steel parts | |
| JPS63274713A (ja) | 棒状部品類の熱処理方法 | |
| JP3403663B2 (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
| JPH01272719A (ja) | 高深度硬化したブッシング及びその製造方法 | |
| SU1713943A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
| JPH09310123A (ja) | 低コスト歯車の製造方法 | |
| RU2070586C1 (ru) | Способ обработки правильных и прокатных валков | |
| SU1296608A1 (ru) | Способ термической обработки мелющих шаров | |
| RU2266341C1 (ru) | Способ термической обработки (улучшения) бандажа составного ролика | |
| SU1548219A1 (ru) | Способ термического упрочнени стальных изделий | |
| SU1759907A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| RU2309988C2 (ru) | Способ упрочнения изделий | |
| JPH05320741A (ja) | 円筒部品の誘導加熱熱処理方法 | |
| JPS61199035A (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
| JPS60167724A (ja) | 等速ジヨイント外筒の製造方法 | |
| RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
| JPH027365B2 (ru) | ||
| KR0138441B1 (ko) | 단조용 강재의 표면 경화방법 | |
| SU1518391A1 (ru) | Способ термической обработки заготовки | |
| SU1504270A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из сталей и сплавов |