SU1296608A1

SU1296608A1 - Способ термической обработки мелющих шаров

Info

Publication number: SU1296608A1
Application number: SU853872225A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Минаев; Александр Яковлевич Зеликович; Александр Федорович Сиухин; Анатолий Петрович Сичевой; Александр Селиверстович Зинченко; Алексей Николаевич Клименко; Юрий Иванович Гладилин
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"; Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева; Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1985-03-25
Filing date: 1985-03-25
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке в металлургии и может быть использовано дл эак.алки ме- таллических шаров с прокатного нагрева . Цель - повышение качества обработки . После гор чей прокатки шары подстуживают до температуры закалки на ковшовом конвейере таким образом , чтобы между охлаждающими поверхност ми конвейера и шарами оставалось рассто ние 0,05-0,3 диаметра шаров. Затем шары закаливают и подвергают отпуску или самоотпуску. 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитсй к термичес кой обработке в неталлургии и может быть использовано дл закалки металлических шаров с прокатного натрева.

Цель изобретени г повышение качества обработки за счет обеспечени равномерности охлаждени .

Проводили закалку мелющих шаров диаметром 60 .чм из стали следующего .состава, %j углерод 0,47, кремний 0,35, марганец О5,60, сера 0,047, фосфор 0,035.

Мелющие шары из прокатной клети по желобу передавали в ковшевой конвейер и размел1;али однор дным слоем на рассто нии 0,05-0,3 диаметра шара ( мм) от охлалсдающей поверхности - стенки ковша конвейера. Шары при этом опирались на выступы из прутков диаметром 5-26 мм. За врем транспортировани температура шара вьфавнивалась по сечению и снизилась с температуры прокатки 950 до 800 С. Затем шары подавали в закалочный барабан , вращали с окружной скоростью 0,4 м/с и подавали воду на них под углом 30° к направлению их движени соплами со скоростью 20 м/с. Закаленные шары по желобу передавали в бун- кера отпус ка (самоотпуска) ,

Дл получени сравнительных данных параллельно с прокатного нагрева производили закалку шаров в закалочном барабане известным способом с последеформационным подстуживанием на конвейере с укладкой шаров непосредственно на охлаждающую стенку ковша конвейера в несколько слоев.

В таблице приведены результаты термической обработки мелюш 1х шаров по предлагаемому и известному способам .

Как видно из приведенных экспериментальных данных, расположение ша- - ров однор дным слоем на рассто нии 0,05-0,3 диаметра шара от охлаждающе

5

0

поверхности обеспечивает исключение локального переох-паждени и по вление незакапенных участков поверхности изделий, соприкасающихс с охлаждающей поверхностью рабочего органа конвейера-холодильника, улучшение равномерности, повышение качества обработки .

Если шар располагают на рассто нии , меньшем 0,05 его диаметра от охлаждающей поверхности, то вследствие интенсивного местного теплообмена происходит местное переохлаждение участков поверхности издели , соприкасающихс с охлаждающей поверхностьк рабочего органа холодшхьника, ниже температуры закалки (точка Агд), по вление в этих местах незакаленных участков издели .

Увеличение рассто ни от шара до охлаждающей поверхности больше 0,3 его диаметра значительно снижает скорость, увеличивает продолжительность охлаждени , что приводит к развитию процесса вторичной рекристаллизации , образованию разнозернис- той структуры, следствием чего вл етс снижение ударной стойкости шаров.

Расположение шаров однор дным слоем обеспечивает равномерное ох- лалсдение всех шаров, наход щихс на рабочем органе конвейера-холодильника .

0

5

Фо-рмула изобретени

Способ термической обработки мег лющих шаров, включающий подстуживание после гор чей прокатки, закалку и

отпуск (или самоотпуск), отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки за счет обеспечени равномерности охлаждени , шары при подстуживании располаг ают

однор дным слоем на рассто нии 0,05- 0,3 их диаметра от охлаждающей поверхности .

55

54

6,1+1 4,5±1

45

35

6,5

4

Есть

Редактор К.Волощук

Составитель В.Китайский

Техред: А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

720/30

Тираж 550 Подписное ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

59

60 60 58 56

50

3+1

3+1 3+1 4+1 4+1 5+1,5

10

555

11

13 19 8

676

Нет

Нет Нет Нет Нет Нет

Claims

35 Фо -р мула изобретения

Способ термической обработки мег лющих шаров, включающий подстуживание после горячей прокатки, закалку и 40 отпуск (или самоотпуск), отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения равномерности охлаждения, шары при подстуживании располагают 45 однорядным слоем на расстоянии 0,050,3 их диаметра от охлаждающей поверхности .