SU1713943A1 - Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термообработке и может быть использовано дл  упроч- нени  рабочих поверхностей деталей.преимущественно тел вращени . Цель изобретени  - уменьшение шероховатости. Способ включает нагрев детали пропусканием электрического трка через движущиес  контактные ролики,, прижимаемые к обрабатываемой детали с требуемым давлением и перемещающиес  с требуемой скоростью, и охлаждение зоны нагрева. Причем между контактными роликами создаетс  давление на поверхность детали формирующим роликом. Способ позвол ет уменьшить шероховатость поверхности при увеличении твердости закаленного сло .1з.п- ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к термообработке и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл  упрочнени  рабочих поверхностей деталей, преимущественно тел вращени .

Известные способы поверхностной злектроконтактной закалки деталей включают нагрев поверхностей деталей пропусканием электрического тока через движущиес  контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой детали с требуемым давлением, перемещающиес  с требуемой скоростью,и охлаждение зоны нагрева.

В известном способе при.нагреве поверхности детали пропусканием электрического тока через движущиес  контактные ролики и охлаждении зоны нагрева контактные ролики прижимают к обрабатываемой поверхности с давлением, создающим напр жение 0,6-0,8 Предела текучести материала детали, а скорость движени  роликов

относительно этой поверхности определ етс  по соотношению 0.16

V

(ш

N .где V - скорость движени  роликов, м/с;

N - активна  мощность, подводима  к детали, кВт;,

h - заданна  глубина закаленного сло , . мм.,

Однако известный способ закалки деталей не позвол ет уменьшить шероховатость детали в процессе упрочнени . Это объ сн етс  тем, что в процессе упрочнени  рабочих поверхностей детали производитс  только термическа  обработка поверхностей , поэтому сохран етс  исходна  шероховатость поверхности.

Цель изобретени  - уменьшение шероховатости поверхности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что между контактными роликами создаетс  давление на поверхность детали, причгм

давление создаетс  формирующим роликом . При создании давлени  между контактными роликами создаютс  услови  высокотемпературной термомеханической обработки поверхности детали, при которой увеличиваетс  плотность дислокаций и более равномерное их распределение, увеличиваетс  прот женность границ субзерен, создаютс  дислокационные барьеры, образуютс  дисперсные вторичные фазы, что способствует уменьшению размеров мартенситных игл в закаленной ст 5уктуре и обеспечива тс  сглаживание микронеровностей исходной шероховатости детали. Создание давлени  между контактными роликами с помощью формирующего ролика позвол ет создавать давление по той же образующей линии, по которой обкатывают цеталь контактные , а это также уменьшает шероховатость поверхнобти детали .

На чертеже представлена схема предлагаемого способа электроконтактной поверхностной закалки деталей.

В патроне 1 и центре 3 токарного станка устанавливаетс  обрабатываема  деталь 2. Насуппорте 4 токарного станка устанавливаетс  устройство, состо щее из контактных роликов 5 и 7, формирующего ролика 6, выполненного так, что электрическа  св зь между контактными роликами обеспечиваетс  только через деталь, прижимного приспособлени  8 и источника 9 тока.

С помощью прижимного приспособлени  8 ролики 5-7 прижимаютс  к обрабатываемой поверхности детали 2 с требуемым давлением. Включаютс  станок и источник 9 тока, при этом деталь 2 начинает вращатьс , на контактные ролики 5 и 7 подаетс  требуемое напр жение от источника 9 тока и включаетс  механизм перемещени  суппорта 4. Начинаетс  процесс поверхностной закалки деталей. .

Под контактными роликами 5 и 7 происходит мгновенное нагревание поверхносткого сло  до критических температур, а роликом 6 осуществл етс  формирование поверхностного сло . Тепловое и силовое воздействие на поверхностный слой oqyuieствл етс одновременно , при этом создаютс  услови  высокотемпературной

термомеханичебкой обработки детали, при которой обеспечиваетс  сглаживание микронеровностей исходной шероховатости детали. Формирующий ролик создает давление по той же образующей линии, по которой обкатывают деталь контактные ролики, что такжеуменьшает , шероховатость поверхности детали . Необходима  скорость охлаждени  обеспечиваетс  теплротводом в массу детали .

Пример. Производ  электроконтактную поверхностную закалку вала диаметром 660 мм, изготовленного из легированного чугуна, до закалки исходную шероховатость RZ 40 и твердость HRC 30. Глубина закаленного сло  равна 2 мм в соответствии с величиной допустимого износа. Примен ют контактные ролики шириной 8 мм и диаметром 300 мм, а формирующий ролик - шириной 4 мм и диаметром 300 мм. Мощность источника тока кВт. Скорость движени  роликов относительно обрабатываемой поверхности составл ет ,0123 м/с, давление роликов на вал устанавливаетс равным 0,7 (7f материала вала , т. е. 30 кг/мм.

Произвед  поверхностную закалку вала по указанному режиму, получают шероховатость поверхности RZ 6,3, при этом глубина закаленного ЬлО  вала составл ет 2 мм, а твердость закаленного сло .ННС 50-55.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет уменьщить- шероховатость поверхности при увеличении твердости закаленного сло .

Claims (2)

1.Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей, включающий нагрев поверхности детали пропусканием эУ1ектрического токи через движущиес  контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой детали с требуемым давлением, перемещающиес  с требуемой скоростью и охлаждающие зоны нагрева, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью уменьшени  шероховатости, между контактными роликами создаетс  давление на поверхности детали,

2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щи и с   тем, что давление создаетс  формирующим роликом.

лмл;л;м Г ,

/

/

&

-6 -7 В

4