RU2772341C1 - Способ изготовления резьбы на детали - Google Patents
Способ изготовления резьбы на детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772341C1 RU2772341C1 RU2021121209A RU2021121209A RU2772341C1 RU 2772341 C1 RU2772341 C1 RU 2772341C1 RU 2021121209 A RU2021121209 A RU 2021121209A RU 2021121209 A RU2021121209 A RU 2021121209A RU 2772341 C1 RU2772341 C1 RU 2772341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- tool
- sections
- workpiece
- formation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Способ включает поверхностную электроконтактную закалку и формирование полного профиля резьбы резьбообразующим инструментом, перемещающимся по винтовой линии, с электронагревом заготовки, установленной с возможностью вращения. При этом перед нарезанием резьбы производят электроконтактную закалку поверхности гладкой цилиндрической заготовки вращающимся токопроводящим инструментом с подачей меньше ширины контактной поверхности инструмента, что обеспечивает перекрытие закаленных участков, и с последующим формированием резьбы способами резания. При этом вершину резьбообразующего инструмента настраивают по серединам участков зон перекрытия. Достигается улучшение качества резьбы за счет повышения износостойкости и прочности и увеличение производительности обработки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа.
Известны способы изготовления резьбы, позволяющие повысить износостойкость, прочность и усталостную долговечность резьбовых соединений /Якушев А.И., Мустаев Р.Х.., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1979-215 с./
Указанные способы изготовления резьбы не позволяют комплексно производить упрочняющую и отделочно-упрочняющую обработку с закалкой профиля резьбы по всему периметру при одновременном благоприятном расположении волокон металла.
Известен способ изготовления резьбы (GB 798609, В23 G1/00, 23.07.1958), включающий установку заготовки детали с возможностью вращения, поверхностную электроконтактную закалку и формирование полного профиля резьбы резьбообразующим инструментом, перемещающимся по винтовой линии.
Однако данный способ не позволяет производить обработку полного профиля резьбы, подвод электрического тока производится через деталь и инструмент, что создает технологические сложности процесса и не позволяет повышать производительность процесса.
Задачей изобретения является повышение производительности и качества винтовых поверхностей за счет поверхностной электроконтактной закалки поверхностного слоя заготовки детали и последующего финишного формирования резьбы резьбообразующим инструментом, перемещающимся по винтовой линии.
Использование предлагаемого способа изготовления резьбы позволяет снизить время обработки, повысить износостойкость и усталостную прочность винтовых поверхностей после формирования геометрии.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления резьбы на детали, перед нарезанием резьбы производят электроконтактную закалку поверхности гладкой цилиндрической заготовки вращающимся токопроводящим инструментом, с подачей меньше ширины контактной поверхности токопроводящего инструмента и равной шагу нарезаемой резьбы с обеспечением перекрытия закаленных участков, а резьбу формируют способами резания, при этом вершину резьбообразующего инструмента настраивают по серединам участков зон перекрытия.
На фигуре 1 показаны результаты электроконтактной закалки гладкой цилиндрической поверхности по предлагаемому способу.
На фигуре 2 показан график распределения твердости после электроконтактной закалки гладкой цилиндрической поверхности по предлагаемому способу.
На фигуре 3 показана схема формирования резьбы, способами резания по предлагаемому способу.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
На станке модели 16К20 производили изготовление резьбы M18×1,5 по предлагаемому способу. Материал заготовки детали сталь 20.
Технологически обработка резьбы по предлагаемому способу производится следующим образом.
На первом этапе. При электроконтактной закалке цилиндрических поверхностей заготовку из стали 20 устанавливают в патрон токарно-винторезного станка, и ей сообщается главное движение вращения. Инструментальный ролик поджимаются к поверхности заготовки с фиксированной силой, и ей сообщается движение подачи по винтовой линии. При прохождении через зону локального контакта инструментального ролика с обрабатываемой поверхностью электрического тока происходит местный нагрев заготовки до температуры 1000…1200°С и быстрое охлаждение поверхности нижележащими слоями заготовки. В результате повышается твердость поверхностного слоя до 38…42 HRC. При ширине контактной поверхности инструментального ролика 2 мм и подаче с шагом 1,5 мм происходит наложение зон перекрытия. При повторных проходах, в зонах термомеханического перекрытия, происходит снижение твердости до 28…32 HRC. Результаты электроконтактной закалки гладкой цилиндрической поверхности по предлагаемому способу показаны на фигуре 1, а график распределения твердости после электроконтактной закалки - на фигуре 2.
На втором этапе реализации способа производится изготовление резьбы M18×1,5 способами резания. Токарно-винторезный станок 16К20 настраивают с шагом нарезаемой резьбы 1,5 мм/об. Вершину резьбообразующего инструмента настраивают по серединам участков зон перекрытия, имеющих меньшую твердость, чем закаленная и не отпущенная поверхность детали. В результате многопроходного нарезания резьбы формируется профиль, представленный на фигуре 3.
Аналогична последовательность выполнения операций при изготовлении резьбы на детали по предлагаемому способу на более качественных сталях, с твердостью после электроконтактной закалки свыше 50HRC. Только на втором этапе окончательным способом формирования резьбы будет резьбошлифование.
Claims (1)
- Способ изготовления резьбы на детали, включающий установку заготовки детали с возможностью вращения, поверхностную электроконтактную закалку и формирование полного профиля резьбы резьбообразующим инструментом, перемещающимся по винтовой линии, отличающийся тем, что производят электроконтактную закалку поверхности гладкой цилиндрической заготовки вращающимся токопроводящим инструментом с подачей меньше ширины контактной поверхности инструмента и равной шагу нарезаемой резьбы с обеспечением перекрытия закаленных участков, а резьбу формируют способами резания, при этом вершину резьбообразующего инструмента настраивают по серединам участков зон перекрытия.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772341C1 true RU2772341C1 (ru) | 2022-05-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB798609A (en) * | 1953-12-14 | 1958-07-23 | Sparcatron Ltd | Improvements in and relating to methods and apparatus for cutting electrically conductive materials |
| SU1713943A1 (ru) * | 1989-03-06 | 1992-02-23 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
| RU2252113C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-05-20 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Способ изготовления резьбы на детали |
| RU2486994C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2013-07-10 | Сергей Константинович Федоров | Способ изготовления резьбы на детали |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB798609A (en) * | 1953-12-14 | 1958-07-23 | Sparcatron Ltd | Improvements in and relating to methods and apparatus for cutting electrically conductive materials |
| SU1713943A1 (ru) * | 1989-03-06 | 1992-02-23 | Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
| RU2252113C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-05-20 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Способ изготовления резьбы на детали |
| RU2486994C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2013-07-10 | Сергей Константинович Федоров | Способ изготовления резьбы на детали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2772341C1 (ru) | Способ изготовления резьбы на детали | |
| CN108637616A (zh) | 一种模具加工工艺 | |
| RU2350440C2 (ru) | Способ изготовления деталей со шпоночным пазом | |
| CN107414012A (zh) | 一种大六角头螺栓的冷镦成型工艺 | |
| RU2231428C2 (ru) | Способ образования резьбы длинномерных деталей | |
| RU2486994C2 (ru) | Способ изготовления резьбы на детали | |
| RU2801624C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из сталей | |
| RU2344906C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
| RU2578875C1 (ru) | Способ механической обработки с дроблением стружки | |
| CN106061636B (zh) | 制造用于直线滚动轴承的导轨的方法 | |
| RU2239524C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
| RU2199422C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
| WO2017113040A1 (zh) | 金属冷热切圆锯片及其制造工艺 | |
| CN107988459B (zh) | 一种灰铁机床导轨的强化方法 | |
| US3968533A (en) | Fastener manufacturing apparatus | |
| CN112059554A (zh) | 一种曲轴轴颈先沉槽后淬火工艺 | |
| RU2252113C2 (ru) | Способ изготовления резьбы на детали | |
| RU2199421C2 (ru) | Способ изготовления резьбы | |
| RU2482942C2 (ru) | Способ изготовления резьбы на детали | |
| US1521322A (en) | Method of making thread-rolling dies | |
| CN114854947B (zh) | 一种轴承感应淬火扫描无软带起始区域热处理工艺 | |
| CN202673829U (zh) | 混凝土泵车液压系统油缸 | |
| KR100303024B1 (ko) | 유리섬유용 촙 커터 | |
| Khan et al. | Investigation on the effect of WEDM process parameters on surface roughness | |
| RU2716329C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного инструмента |