RU2136765C1 - Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов - Google Patents
Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136765C1 RU2136765C1 RU96114097A RU96114097A RU2136765C1 RU 2136765 C1 RU2136765 C1 RU 2136765C1 RU 96114097 A RU96114097 A RU 96114097A RU 96114097 A RU96114097 A RU 96114097A RU 2136765 C1 RU2136765 C1 RU 2136765C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- hardened
- axis
- rotation
- width
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения. Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов включает локальный нагрев закаливаемой поверхности путем подачи электрического тока на вращающийся электрод, которому сообщают возвратно-поступательное движение в направлении оси его вращения, при относительном перемещении электрода и детали, причем ось вращения электрода располагают к закаливаемой поверхности детали таким образом, что плоскость, проходящая через нее и ее проекцию на обрабатываемую поверхность, составляет угол с направлением движения закаливаемой детали, определяющей ширину полосы обрабатываемой поверхности, при этом одновременно включают переменный или постоянный ток. Способ упрощает проведение процесса термообработки, а также увеличивает глубину и ширину термообработанного слоя. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области термической обработки закаливающихся сплавов и может быть использовано в машиностроении.
Известен также способ упрочнения стальных деталей, включающий нагрев под закалку поверхности электрической дугой, возбуждаемый между неподвижным или вращающимся графитовым электродом и поверхностью детали, расположенной на заданном расстоянии от электрода, с подачей на деталь и электрод заданной полярности электрического тока, при этом между поверхностью детали и электродом подают раствор солей жирных кислот, нагрев осуществляют при токе дуги 20 - 50 А, и расстояние между деталью и электродом задают 0,08 - 0,2 мм, а минус электрического тока подают на деталь /1/.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу является электроконтактный способ упрочнения, при котором обработку осуществляют вращающимся электродом, выполненным в виде катящегося диска /2/.
Недостатком известного способа является сложность процесса термообработки и нестабильность по глубине и ширине упрочняющего слоя, обусловленная изменением плотности тока вдоль линии контакта.
Изобретение направлено на упрощение термообработки и повышение ее стабильности по глубине и ширине упрочняющего слоя.
Для этого в известном способе упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов, включающем локальный нагрев закаливаемой поверхности, путем подачи электрического тока на вращающийся электрод, при относительном перемещении электрода и изделия, ось электрода располагают под острым углом к поверхности детали, а плоскость, проходящая через нее и ее проекцию на обрабатываемую поверхность, составляет угол с направлением движения закаливаемой детали, задавая ширину полосы обрабатываемой поверхности и одновременно включают переменный или постоянный ток, при этом электроду сообщают возвратно-поступательное движение в направлении оси его вращения.
На фиг. 1 показана схема реализации способа.
На фиг. 2 - угол наклона оси вращения электрода к направлению движения детали.
На схеме приняты следующие обозначения: электрод 1 с осью вращения 2, обрабатываемая деталь 3, направление движения детали 4, обрабатываемая поверхность 5, коническая поверхность 6, образующая 7 конической поверхности 6 торца электрода 1, закаленный слой 8.
α - угол наклона оси вращения 2 электрода 1 относительно обрабатываемой поверхности 5 детали 3.
β - угол, образованный плоскостью, проходящей через ось вращения 2 и ее проекцию на обрабатываемую поверхность 5 и направлением движения обрабатываемой детали 3.
l - длина образующей 7 конической поверхности 6 определяется по формуле
где r - радиус электрода 1,
δ - ширина обработанной полосы 8 определяется по формуле
Для осуществления способа упрочнения детали из закаливаемых материалов электрод 1 располагают под углами α и β к обрабатываемой поверхности и направлению движения детали, сообщают вращательное движение относительно оси 2, придают заданную скорость движения детали 3 в направлении 4 и одновременно подают напряжение на электрод 1 и деталь 3. При этом, в результате электронагрева поверхности 5 детали 3 в зоне контакта электрода 1 по образующей 7 конической поверхности 6 торца электрода 1 после самопроизвольного скоростного охлаждения образуется термообработанный слой 8 с измененной структурой, в частности мартенситной при обработке сталей и чугунов, содержащих перлит. Глубина термообработанного слоя 8 определяется мощностью тока и углами наклона α и β оси 2 электрода 1, в соответствии с зависимостью плотности тока от длины образующей 7. Углы наклона α и β оси 2 электрода 1 определяет ширину однократно пройденной обработанной полосы. Для обработки деталей сложного профиля электрод 1 выполнен подвижным, с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси 2. Возможность вращения электрода 1 вокруг своей оси 2 обеспечивает равномерность термообработки детали, при использовании как постоянного, так и переменного токов. При этом достигается равномерность снижения твердости от центральной зоны обработанной полосы к ее периферийным зонам, характеризующаяся осевой симметрией, а шероховатость полосы определяется соотношением скоростей вращения электрода и перемещения обрабатываемой поверхности.
где r - радиус электрода 1,
δ - ширина обработанной полосы 8 определяется по формуле
Для осуществления способа упрочнения детали из закаливаемых материалов электрод 1 располагают под углами α и β к обрабатываемой поверхности и направлению движения детали, сообщают вращательное движение относительно оси 2, придают заданную скорость движения детали 3 в направлении 4 и одновременно подают напряжение на электрод 1 и деталь 3. При этом, в результате электронагрева поверхности 5 детали 3 в зоне контакта электрода 1 по образующей 7 конической поверхности 6 торца электрода 1 после самопроизвольного скоростного охлаждения образуется термообработанный слой 8 с измененной структурой, в частности мартенситной при обработке сталей и чугунов, содержащих перлит. Глубина термообработанного слоя 8 определяется мощностью тока и углами наклона α и β оси 2 электрода 1, в соответствии с зависимостью плотности тока от длины образующей 7. Углы наклона α и β оси 2 электрода 1 определяет ширину однократно пройденной обработанной полосы. Для обработки деталей сложного профиля электрод 1 выполнен подвижным, с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси 2. Возможность вращения электрода 1 вокруг своей оси 2 обеспечивает равномерность термообработки детали, при использовании как постоянного, так и переменного токов. При этом достигается равномерность снижения твердости от центральной зоны обработанной полосы к ее периферийным зонам, характеризующаяся осевой симметрией, а шероховатость полосы определяется соотношением скоростей вращения электрода и перемещения обрабатываемой поверхности.
Способ реализован при поверхностном упрочнении компрессионных колец двигателя КамАЗ, изготавливаемых из серого чугуна. При величине электротока 120 А при мощности 2 кВт время обработки одного кольца составляет 20 с. Диаметр электрода - 6 мм. В термообработанном слое шириной 2 мм при глубине 0,2 - 0,3 мм реализуется твердость 950 - 1050 ед. по Виккерсу.
Источники информации:
1. Авт.св. СССР 15402786, кл. C 21 D 1/09.
1. Авт.св. СССР 15402786, кл. C 21 D 1/09.
2. Технология конструктивных материалов "Учебник для ВУЗов под ред. А.М. Дальского, М.: Машиностроение, 1985, с. 403 - 405.
Claims (1)
- Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов, включающий локальный нагрев закаливаемой поверхности путем подачи электрического тока на вращающийся электрод при относительном перемещении электрода и детали, отличающийся тем, что ось вращения электрода располагают под углом к закаливаемой поверхности детали таким образом, что плоскость, проходящая через нее и ее проекцию на обрабатываемую поверхность, составляет угол с направлением движения закаливаемой детали, определяющий ширину полосы обрабатываемой поверхности, одновременно включая переменный или постоянный ток, при этом электроду сообщают возвратно-поступательное движение в направлении оси его вращения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114097A RU2136765C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114097A RU2136765C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96114097A RU96114097A (ru) | 1998-10-20 |
RU2136765C1 true RU2136765C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20183171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114097A RU2136765C1 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136765C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536854C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-12-27 | Алексей Анатольевич Тимофеев | Способ упрочнения поверхности стальных изделий |
-
1996
- 1996-07-05 RU RU96114097A patent/RU2136765C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PCT/AU 80/02434 A1, 13.11.80. * |
Технология конструкционных материалов/ Под.ред.Дальского А.М. - М.: Машиностроение, 1985, с.405. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536854C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-12-27 | Алексей Анатольевич Тимофеев | Способ упрочнения поверхности стальных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2136765C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности деталей из закаливаемых материалов | |
JPH09216075A (ja) | 金属部材の表面仕上方法及びそれにより得られる金属部材 | |
SU1713943A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
SU818841A1 (ru) | Способ гидроабразивной обработки | |
FI78120C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cylindriska ihaoliga arbetsstycken. | |
KR0159741B1 (ko) | 자기 연마 장치 및 그 방법 | |
SU880706A1 (ru) | Способ обработки цилиндрических деталей вращающимс инструментом | |
SU764954A1 (ru) | Устройство дл магнито-абразивной обработки | |
RU2069233C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
RU2009211C1 (ru) | Устройство для электроконтактной поверхностной закалки | |
SU759299A1 (ru) | Способ упрочняюще-чистовой обработки поверхностей | |
RU94014489A (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытия | |
RU2025509C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
SU1255403A1 (ru) | Способ магнитно-абразивной обработки цилиндрических отверстий | |
GB2160227A (en) | Heat treatment process | |
SU835722A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
JP2623256B2 (ja) | 異形材の筒状部等内周面焼入れ方法 | |
RU2067519C1 (ru) | Способ алмазного выглаживания деталей | |
SU749915A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени деталей | |
SU1426764A1 (ru) | Способ упрочнени с ультразвуком нагружных цилиндрических поверхностей деталей | |
JPS6320192A (ja) | 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 | |
RU2025538C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы | |
SU633703A1 (ru) | Способ электроискрового легировани | |
SU1360976A1 (ru) | Способ упрочн юще-чистовой обработки поверхностей деталей | |
SU1222446A1 (ru) | Способ электрохимико-механического полировани |