RU2025538C1 - Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы - Google Patents

Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы Download PDF

Info

Publication number
RU2025538C1
RU2025538C1 SU5025587A RU2025538C1 RU 2025538 C1 RU2025538 C1 RU 2025538C1 SU 5025587 A SU5025587 A SU 5025587A RU 2025538 C1 RU2025538 C1 RU 2025538C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
small weight
cooled
steel
strengthening
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.К. Загорский
Б.В. Карпов
Я.В. Загорский
Original Assignee
Загорский Валерий Куприянович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Загорский Валерий Куприянович filed Critical Загорский Валерий Куприянович
Priority to SU5025587 priority Critical patent/RU2025538C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2025538C1 publication Critical patent/RU2025538C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Использование: химико-термическая обработка поверхности стальных изделий малой массы. Сущность изобретения: поверхность изделия непрерывно-последовательно нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом, охлаждают до температур фазовых превращений и осуществляют пластическую деформацию зоны нагрева охлаждаемым инструментом. Упрочняют поверхность за несколько заходов. Шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения. После каждого захода изделие дополнительно охлаждают. 3 ил.

Description

Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных изделий.
Известны способы упрочнения поверхностей стальных изделий, включающие пошаговый нагрев поверхности изделий до плавления, насыщение ее углеродом и закалку путем резкого охлаждения в среде хладагента.
Недостатком известных аналогов является невозможность получения высокой твердости на деталях малой массы из-за их перегрева и по этой причине недостаточной интенсивности закалочных процессов.
Прототипом изобретения является способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий нагрев поверхности изделий до плавления дугой обратной полярности дисковым электродом с последующим охлаждением до температуры фазовых превращений и давления пластической деформации с резким охлаждением инструментом, который охлаждают хладагентом.
Недостатком прототипа является также невозможность обработки деталей малой массы из-за повышения их средней температуры и недостаточной по этой причине интенсивности закалочных процессов.
Цель изобретения - интенсификация закалочных процессов при обработке поверхностей деталей малой массы путем снижения ее нагрева.
Цель достигается тем, что упрочнение поверхности ведут последовательно с промежуточным шагом без его нагрева, который дополнительно охлаждают, а затем упрочняют промежуточный шаг с охлаждением между ними по крайней мере не менее одного.
Это позволяет интенсифицировать закалочные процессы при обработке детали малой массы путем уменьшения ее нагрева и повысить твердость упрочненной поверхности.
Нагрев поверхности до плавления, насыщение ее углеродом и резкое охлаждение в массу детали позволяют получить высокую твердость.
Однако интенсивность закалочных процессов зависит от скорости охлаждения в массу детали, которая зависит от размеров детали и соответственно от ее средней температуры, получаемой при обработке поверхности.
На стали 45 экспериментально получена зависимость твердости упрочненной поверхности от средней температуры детали (фиг.2). На графике видно, что с повышением средней температуры детали более 300оС твердость поверхности резко падает.
На фиг. 1 показана зависимость твердости поверхности от интенсивности нагрева и диаметра (массы) детали. Видно, что с уменьшением диаметра обрабатываемой детали (ее массы) происходит также резкое снижение твердости.
Приведенные результаты показывают, что с увеличением средней температуры детали (как по причине интенсификации режимов, так и по причине недостаточной массы) происходит резкое снижение твердости упрочненной поверхности. Причинами являются снижение скорости закалки, интенсификация отпуска, обезуглероживание и распад остаточного аустенита и мартенсита.
В этой связи целесообразной становится обработка по предложенному способу.
Детали малой массы обрабатываются последовательно с промежуточными шагами (фиг.3). На фиг.3 показан один шаг I обработки, между которым после охлаждения обрабатывается второй II (показано пунктиром), третий и т.д. (не показаны). Количество заходов и величина шага определяются массой детали. Чем меньше масса (диаметр), тем больше шаг обработки и количество заходов.
Охлаждение может осуществляться как за счет выдержки во времени после обработки каждого шага, так и за счет подвода хладагента непосредственно на обрабатываемую поверхность. Возможно дополнительное охлаждение за счет сглаживающего охлаждаемого инструмента и т.д.
Применение предлагаемого способа позволяет расширить возможности способа при обработке деталей небольших размеров (малой массы).
Пример осуществления способа.
Обрабатываемую заготовку изделия из стали 45 диаметром 60 мм закрепляют в патроне токарного станка. Дисковый угольный электрод диаметром 150 мм и толщиной 5 мм, сглаживающий охлаждаемый хладагентом инструмент, устанавливают на суппорте станка. Устанавливают линейную скорость движения поверхности заготовки v = 2 м/мин и обрабатывают до температуры плавления с шагом обработки t = 0,5 мм. Ток дуги 300 А, напряжение 22 V. После обработки первого захода деталь охлаждают эмульсией. Электрод в осевом направлении смещают на величину шага между витками С = 3,5 мм.
Осуществляют таким образом и третий заход.
Твердость детали, обработанной для сравнения за один проход с шагом обработки 3,5 мм на указанных в примере режимах, составила HRA = 74 единицы.
Твердость детали, обработанной по примеру способа тремя заходами с шагом обработки t = 10,5 мм и шагом между витками С = 3,5 мм, составила HRA = 80 единиц.

Claims (1)

  1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ, включающий непрерывно-последовательный нагрев поверхности изделий до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение ведут до температур фазовых превращений и осуществляют пластическую деформацию зоны нагрева охлаждаемым инструментом, при этом упрочнение проводят за несколько заходов, шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения, а после каждого захода осуществляют дополнительное охлаждение.
SU5025587 1992-02-03 1992-02-03 Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы RU2025538C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025587 RU2025538C1 (ru) 1992-02-03 1992-02-03 Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025587 RU2025538C1 (ru) 1992-02-03 1992-02-03 Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2025538C1 true RU2025538C1 (ru) 1994-12-30

Family

ID=21596038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5025587 RU2025538C1 (ru) 1992-02-03 1992-02-03 Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2025538C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1435655, кл. C 23C 8/00, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813104C (ru) Способ термической обработки изделий
US5702667A (en) Method and apparatus for heat treating a bushing
JP2000239744A (ja) 中空円筒状ワークの熱処理方法
CN1086632C (zh) 制造和重新调整浇铸辊的方法
JP5026175B2 (ja) ワークの製造方法
US10508318B2 (en) Method for thermally treating ring-shaped member
RU2025538C1 (ru) Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы
US2730472A (en) Method of manufacturing hollow tubular articles
JPS63274713A (ja) 棒状部品類の熱処理方法
JPH08225851A (ja) 環状体の焼入れ変形矯正方法
JP2007100121A (ja) 焼戻し処理方法、焼戻し処理装置及び被熱処理部材
SU679319A1 (ru) Способ обработки нежестких заготовок
JPH03274221A (ja) 高周波移動焼入焼もどし装置
RU2025509C1 (ru) Способ упрочнения поверхности стальных изделий
JP2020076148A (ja) ワークの表面硬化処理方法
JPH09143564A (ja) 円筒状ワークの熱処理方法
US3598665A (en) Method of hot straightening elongated metal workpieces
JP3067480B2 (ja) レーザ焼入れ用レーザ吸収剤
US3631698A (en) Method and apparatus for hot straightening elongated metal workpieces
RU2069233C1 (ru) Способ упрочнения поверхности стальных изделий
Semiatin et al. Induction tempering of steel: Part II. Effect of process variables
SU1548219A1 (ru) Способ термического упрочнени стальных изделий
US3723198A (en) Method of straightening elongate inductively heated workpieces
RU2061785C1 (ru) Способ химико-термической обработки стальных изделий
SU1209723A1 (ru) Способ термической обработки быстрорежущей стали