RU2025538C1 - Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы - Google Patents
Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025538C1 RU2025538C1 SU5025587A RU2025538C1 RU 2025538 C1 RU2025538 C1 RU 2025538C1 SU 5025587 A SU5025587 A SU 5025587A RU 2025538 C1 RU2025538 C1 RU 2025538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- small weight
- cooled
- steel
- strengthening
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: химико-термическая обработка поверхности стальных изделий малой массы. Сущность изобретения: поверхность изделия непрерывно-последовательно нагревают до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом, охлаждают до температур фазовых превращений и осуществляют пластическую деформацию зоны нагрева охлаждаемым инструментом. Упрочняют поверхность за несколько заходов. Шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения. После каждого захода изделие дополнительно охлаждают. 3 ил.
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных изделий.
Известны способы упрочнения поверхностей стальных изделий, включающие пошаговый нагрев поверхности изделий до плавления, насыщение ее углеродом и закалку путем резкого охлаждения в среде хладагента.
Недостатком известных аналогов является невозможность получения высокой твердости на деталях малой массы из-за их перегрева и по этой причине недостаточной интенсивности закалочных процессов.
Прототипом изобретения является способ упрочнения поверхности стальных изделий, включающий нагрев поверхности изделий до плавления дугой обратной полярности дисковым электродом с последующим охлаждением до температуры фазовых превращений и давления пластической деформации с резким охлаждением инструментом, который охлаждают хладагентом.
Недостатком прототипа является также невозможность обработки деталей малой массы из-за повышения их средней температуры и недостаточной по этой причине интенсивности закалочных процессов.
Цель изобретения - интенсификация закалочных процессов при обработке поверхностей деталей малой массы путем снижения ее нагрева.
Цель достигается тем, что упрочнение поверхности ведут последовательно с промежуточным шагом без его нагрева, который дополнительно охлаждают, а затем упрочняют промежуточный шаг с охлаждением между ними по крайней мере не менее одного.
Это позволяет интенсифицировать закалочные процессы при обработке детали малой массы путем уменьшения ее нагрева и повысить твердость упрочненной поверхности.
Нагрев поверхности до плавления, насыщение ее углеродом и резкое охлаждение в массу детали позволяют получить высокую твердость.
Однако интенсивность закалочных процессов зависит от скорости охлаждения в массу детали, которая зависит от размеров детали и соответственно от ее средней температуры, получаемой при обработке поверхности.
На стали 45 экспериментально получена зависимость твердости упрочненной поверхности от средней температуры детали (фиг.2). На графике видно, что с повышением средней температуры детали более 300оС твердость поверхности резко падает.
На фиг. 1 показана зависимость твердости поверхности от интенсивности нагрева и диаметра (массы) детали. Видно, что с уменьшением диаметра обрабатываемой детали (ее массы) происходит также резкое снижение твердости.
Приведенные результаты показывают, что с увеличением средней температуры детали (как по причине интенсификации режимов, так и по причине недостаточной массы) происходит резкое снижение твердости упрочненной поверхности. Причинами являются снижение скорости закалки, интенсификация отпуска, обезуглероживание и распад остаточного аустенита и мартенсита.
В этой связи целесообразной становится обработка по предложенному способу.
Детали малой массы обрабатываются последовательно с промежуточными шагами (фиг.3). На фиг.3 показан один шаг I обработки, между которым после охлаждения обрабатывается второй II (показано пунктиром), третий и т.д. (не показаны). Количество заходов и величина шага определяются массой детали. Чем меньше масса (диаметр), тем больше шаг обработки и количество заходов.
Охлаждение может осуществляться как за счет выдержки во времени после обработки каждого шага, так и за счет подвода хладагента непосредственно на обрабатываемую поверхность. Возможно дополнительное охлаждение за счет сглаживающего охлаждаемого инструмента и т.д.
Применение предлагаемого способа позволяет расширить возможности способа при обработке деталей небольших размеров (малой массы).
Пример осуществления способа.
Обрабатываемую заготовку изделия из стали 45 диаметром 60 мм закрепляют в патроне токарного станка. Дисковый угольный электрод диаметром 150 мм и толщиной 5 мм, сглаживающий охлаждаемый хладагентом инструмент, устанавливают на суппорте станка. Устанавливают линейную скорость движения поверхности заготовки v = 2 м/мин и обрабатывают до температуры плавления с шагом обработки t = 0,5 мм. Ток дуги 300 А, напряжение 22 V. После обработки первого захода деталь охлаждают эмульсией. Электрод в осевом направлении смещают на величину шага между витками С = 3,5 мм.
Осуществляют таким образом и третий заход.
Твердость детали, обработанной для сравнения за один проход с шагом обработки 3,5 мм на указанных в примере режимах, составила HRA = 74 единицы.
Твердость детали, обработанной по примеру способа тремя заходами с шагом обработки t = 10,5 мм и шагом между витками С = 3,5 мм, составила HRA = 80 единиц.
Claims (1)
- СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ, включающий непрерывно-последовательный нагрев поверхности изделий до плавления электрической короткой дугой обратной полярности угольным электродом и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение ведут до температур фазовых превращений и осуществляют пластическую деформацию зоны нагрева охлаждаемым инструментом, при этом упрочнение проводят за несколько заходов, шаг между заходами устанавливают кратным ширине зоны упрочнения, а после каждого захода осуществляют дополнительное охлаждение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025587 RU2025538C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025587 RU2025538C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025538C1 true RU2025538C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21596038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025587 RU2025538C1 (ru) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025538C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-03 RU SU5025587 patent/RU2025538C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1435655, кл. C 23C 8/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813104C (ru) | Способ термической обработки изделий | |
US5702667A (en) | Method and apparatus for heat treating a bushing | |
JP2000239744A (ja) | 中空円筒状ワークの熱処理方法 | |
CN1086632C (zh) | 制造和重新调整浇铸辊的方法 | |
JP5026175B2 (ja) | ワークの製造方法 | |
US10508318B2 (en) | Method for thermally treating ring-shaped member | |
RU2025538C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий малой массы | |
US2730472A (en) | Method of manufacturing hollow tubular articles | |
JPS63274713A (ja) | 棒状部品類の熱処理方法 | |
JPH08225851A (ja) | 環状体の焼入れ変形矯正方法 | |
JP2007100121A (ja) | 焼戻し処理方法、焼戻し処理装置及び被熱処理部材 | |
SU679319A1 (ru) | Способ обработки нежестких заготовок | |
JPH03274221A (ja) | 高周波移動焼入焼もどし装置 | |
RU2025509C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
JP2020076148A (ja) | ワークの表面硬化処理方法 | |
JPH09143564A (ja) | 円筒状ワークの熱処理方法 | |
US3598665A (en) | Method of hot straightening elongated metal workpieces | |
JP3067480B2 (ja) | レーザ焼入れ用レーザ吸収剤 | |
US3631698A (en) | Method and apparatus for hot straightening elongated metal workpieces | |
RU2069233C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности стальных изделий | |
Semiatin et al. | Induction tempering of steel: Part II. Effect of process variables | |
SU1548219A1 (ru) | Способ термического упрочнени стальных изделий | |
US3723198A (en) | Method of straightening elongate inductively heated workpieces | |
RU2061785C1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
SU1209723A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали |