RU2153007C1 - Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей - Google Patents
Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153007C1 RU2153007C1 RU99103398A RU99103398A RU2153007C1 RU 2153007 C1 RU2153007 C1 RU 2153007C1 RU 99103398 A RU99103398 A RU 99103398A RU 99103398 A RU99103398 A RU 99103398A RU 2153007 C1 RU2153007 C1 RU 2153007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardened
- hardening
- areas
- parts
- strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термообработке и может быть использовано в машиностроительной промышленности для упрочнения рабочих поверхностей деталей. Техническим результатом изобретения является уменьшение внутренних напряжений и регулирование износостойкости за счет изменения соотношения площадей закалки и незакаленных участков. Сущность изобретения: способ поверхностной электроконтактной закалки деталей из железоуглеродистых сплавов включает нагрев деталей пропусканием тока через движущиеся контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением зоны нагрева. Закалку поверхности осуществляют в виде полос шириной 2 - 16 мм и глубиной закалки 0,2 - 4,2 мм, расстояние между полосами составляет 0,1 - 6 мм. Полосы закалки могут быть выполнены прерывистыми и расположены в шахматном порядке. При этом соотношение площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности составляет 1:0,3 - 4. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области термообработки деталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности для упрочнения рабочих поверхностей деталей, в частности изобретение относится к способу поверхностной закалки деталей.
Известен способ поверхностной электроконтактной закалки деталей, в котором для получения заданной глубины закаленного слоя контактные ролики прижимают к поверхности обрабатываемой детали давлением 0,6 - 0,8 от предела текучести материала детали и сообщают им движение с определенной скоростью /1/.
Известен также способ поверхностной электроконтактной закалки деталей, согласно которому нагрев поверхности осуществляют пропусканием электрического тока через движущиеся контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой детали с определенным давлением и перемещаемые с требуемой скоростью, с последующим охлаждением зоны нагрева. При этом между контактными роликами создается давление на поверхности детали /2/.
Недостатком известных способов является высокий уровень остаточных внутренних напряжений, что снижает эксплуатационную надежность детали.
Цель изобретения - уменьшение внутренних напряжений и регулирование износостойкости за счет изменения соотношения площадей закалки и незакаленных участков.
Поставленная цель достигается тем, что в способе поверхностной электроконтактной закалки деталей из железоуглеродистых сплавов, включающем нагрев детали пропусканием электрического тока через движущиеся контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности под давлением, и охлаждение зоны нагрева, закалку поверхности осуществляют в виде, по крайней мере двух, полос шириной 2-16 мм, а расстояние между полосами берут 0,1-6 мм, при этом соотношение площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности составляет 1:0,3-4. Глубину закалки берут 0,2-4,2 мм.
Полосы закалки можно выполнять прерывистыми, а также прерывистые полосы располагать в шахматном порядке.
Поверхностная закалка в виде полос шириной 2-16 мм и глубиной 0,2-4,2 мм при расстоянии между полосами 0,1-6 мм, а также при соотношении площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности 1:0,3-4 позволяет уменьшить внутренние напряжения, возникающие на закаленных участках детали.
Минимальная ширина закаленной полосы определяется снижением эффективности упрочнения и деформацией электродов при приложении необходимого давления.
При получении полосы более 16 мм возникают большие внутренние напряжения, которые не снимаются увеличением расстояния между полосами. При этом для получения полосы шириной более 16 мм требуются более мощные источники тока.
Минимальное значение глубины закалки 0,2 определяется фактической минимальной величиной износа детали, при которой закалка может дать эффект роста износостойкости упрочняемой поверхности. Максимальная глубина закалки 4,2 мм определяется возможностью последующей проточки детали для возобновления исходного профиля.
При расстоянии между полосами не менее 0,1 мм начинают гаситься внутренние напряжения, возникающие в закаленных полосах. Расстояние более 6 мм между полосами приведет к снижению износостойкости обрабатываемой поверхности. Соотношение площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности 1: 0,3- 4 определяется требуемой износостойкостью и величиной внутренних напряжений.
Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей осуществляется следующим образом.
Сначала на обрабатываемую деталь устанавливают контактные ролики друг за другом со смещением, определяемым шириной не закаливаемого участка и прижимают к обрабатываемой поверхности с требуемым давлением. Включается источник тока и на контактные ролики подается напряжение. Под контактными роликами деталь быстро нагревается до температуры закалки и осуществляется формирование закаленных полос с требуемой глубиной закалки.
Примеры выполнения способа.
Поверхностной закалке подвергается гребень вагонного колеса диаметром 600 мм из железоуглеродистого сплава. Контактные ролики устанавливаются со смещением 3 мм. При этом ширина закаленных полос составляет 5 мм, а глубина закалки 2,5 мм.
Поверхностной электроконтактной закалке подвергались колесные пары железнодорожного транспорта диаметром 800 мм. Контактные ролики устанавливались со смещением 4 мм. При этом ширина закаленных полос составляет 9 мм, а глубина закаленного слоя 4 мм.
Поверхностной электроконтактной закалке подвергались колесные пары диаметром до 1000 мм. Контактные ролики устанавливались со смещением 5 мм. При этом ширина закаленных полос составляет 12 мм, а глубина закаленного слоя 3,5 мм.
Согласно изобретению способ поверхностной электроконтактной закалки позволяет восстанавливать изношенные детали с регулированием износостойкости за счет изменения соотношения площади закалки и не закаленных участков. Полосы могут быть выполнены сплошными или прерывистыми. В свою очередь прерывистые полосы могут располагаться в шахматном порядке. Все это дает возможность регулировать на поверхности обрабатываемой детали соотношение площадей закаленных и незакаленных участков. Данный способ может быть широко использован при ремонте трамвайных и железнодорожных колес, а также валов и внутренних поверхностей цилиндров, придавая им высокую эксплуатационную надежность.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1325092, кл. C 21 D 1/06, 23.07.87.
1. Авторское свидетельство N 1325092, кл. C 21 D 1/06, 23.07.87.
2. Авторское свидетельство N 1713943, кл. C 21 D 1/06, 23.02.92.
Claims (4)
1. Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей из железоуглеродистых сплавов, включающий нагрев детали пропусканием электрического тока через движущиеся контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности под давлением, и охлаждение зоны нагрева, отличающийся тем, что закалку поверхности осуществляют в виде по крайней мере двух полос шириной 2 - 16 мм, расстояние между полосами берут 0,1 - 6 мм, при этом соотношение площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности составляет 1 : 10,3 - 4.
2. Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей по п.1, отличающийся тем, что глубину закалки берут 0,2 - 4,2.
3. Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей по п.1, отличающийся тем, что закалку делают прерывистой.
4. Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей по п.2, отличающийся тем, что прерывистые участки полос располагают в шахматном порядке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103398A RU2153007C1 (ru) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103398A RU2153007C1 (ru) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2153007C1 true RU2153007C1 (ru) | 2000-07-20 |
Family
ID=20216172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103398A RU2153007C1 (ru) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153007C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003097883A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Boris Anatolievich Chudinov | Method for the surface hardening of metals and alloys thereof |
DE102007039385B3 (de) * | 2007-08-21 | 2009-01-02 | Evseenko, Valerij Vladimirovič | Verfahren zur lokalen Festigung von Eisenbahnradsätzen |
WO2010097648A1 (de) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Wladimir Anatoliewitsch Sokolov | Vorrichtung und verfahren zur lokalen festigung von radsätzen von schienenfahrzeugen |
RU2457258C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханической обработки деталей машин |
RU2457083C2 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханического дорнования |
EP3309035A4 (en) * | 2015-06-10 | 2018-04-25 | Korea Railroad Research Institute | Friction apparatus |
RU2688786C2 (ru) * | 2017-09-25 | 2019-05-22 | ФГБОУ ВО "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ повышения трещиностойкости толстолистового проката |
RU2778038C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-08-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" | Способ термомеханического упрочнения гребня железнодорожного колеса |
-
1999
- 1999-02-18 RU RU99103398A patent/RU2153007C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРИГОРЬЯНЦ А.Г. и др. Методы поверхностной лазерной обработки. - М.: Высшая школа, 1987, с. 110 - 111. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003097883A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Boris Anatolievich Chudinov | Method for the surface hardening of metals and alloys thereof |
DE102007039385B3 (de) * | 2007-08-21 | 2009-01-02 | Evseenko, Valerij Vladimirovič | Verfahren zur lokalen Festigung von Eisenbahnradsätzen |
WO2009024847A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Sokolov Wladimir Anatoliewitsc | Verfahren zur lokalen festigung von eisenbahnradsätzen |
US20100200127A1 (en) * | 2007-08-21 | 2010-08-12 | Sokolov Vladimir A | Method for the local hardening of railway wheelsets |
EA016135B1 (ru) * | 2007-08-21 | 2012-02-28 | Владимир Анатольевич Соколов | Способ локального упрочнения железнодорожных колёсных пар |
WO2010097648A1 (de) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Wladimir Anatoliewitsch Sokolov | Vorrichtung und verfahren zur lokalen festigung von radsätzen von schienenfahrzeugen |
RU2457083C2 (ru) * | 2010-09-28 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханического дорнования |
RU2457258C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ электромеханической обработки деталей машин |
EP3309035A4 (en) * | 2015-06-10 | 2018-04-25 | Korea Railroad Research Institute | Friction apparatus |
US10662588B2 (en) | 2015-06-10 | 2020-05-26 | Korea Railroad Research Institute | Friction apparatus |
RU2688786C2 (ru) * | 2017-09-25 | 2019-05-22 | ФГБОУ ВО "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ повышения трещиностойкости толстолистового проката |
RU2778038C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-08-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" | Способ термомеханического упрочнения гребня железнодорожного колеса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11555224B2 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
US6903296B2 (en) | Method of making a metallic component | |
RU2153007C1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
US2190611A (en) | Machine for applying wear-resistant plating | |
US10590502B2 (en) | Method for induction surface hardening of a ring surface | |
JP2004060003A (ja) | 無限軌道帯用リンクの製造方法 | |
RU2158313C1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной термообработки деталей | |
RU2153008C1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной термообработки деталей | |
CA2154090A1 (en) | Method and apparatus for heat-treating profiled rolling stock | |
JP2010536646A (ja) | 鉄道ホイールセットの局部硬化のための方法 | |
KR101727603B1 (ko) | 철도차량의 마찰성능을 향상시키기 위한 시스템 | |
JP2014173147A (ja) | ブランク材及び自動車部品の製造方法並びにブランク材及び自動車部品 | |
RU2140997C1 (ru) | Способ термической обработки железнодорожных колес | |
JPH0214408B2 (ru) | ||
RU2778038C1 (ru) | Способ термомеханического упрочнения гребня железнодорожного колеса | |
US11873873B2 (en) | System and method of making an enhanced brake rotor with improved wear resistance | |
RU2534885C2 (ru) | Способ упрочнения изнашиваемых поверхностей деталей | |
US2691330A (en) | Antislip plate and method of making the same | |
CN115156852B (zh) | 爬坡式尖轨加工制造方法 | |
RU2120480C1 (ru) | Способ обработки рельсов | |
RU2749704C1 (ru) | Способ получения шпоночного соединения на валах | |
RU2064511C1 (ru) | Способ упрочнения колес | |
SU1713943A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
SU1420041A1 (ru) | Способ восстановлени профил поверхности катани колес рельсового транспорта | |
JPS6156243A (ja) | 高強度歯車の製造方法 |