SU1479291A1 - Гидравлический пресс дл изготовлени полых резиновых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области изготовлени  резиновых технических изделий и предназначено дл  формовани  и вулканизации резиновых полых изделий, в частности эластичных диафрагм дл  вулканизационных устройств. Цель изобретени  - улучшение условий труда и сокращение непроизводительных простоев пресса. Дл  этого с устройством 21 дл  выноса издели  из рабочей зоны пресса св зан съемник. Съемник выполнен в виде корпуса 24 с кольцевым съемником 25 на его нижнем торце и концентрично размещенными в полости его штоками - поршн ми 26 и 27. На нижнем торце наружного штока - поршн  26 шарнирно закреплены с возможностью взаимодействи  одними плечами с его боковой поверхностью подпружиненные двуплечие рычаги - упоры 28. На конце внутреннего штока - поршн  27 закреплен кольцевой фиксатор 31 дл  взаимодействи  с вторыми плечами рычагов - упоров 28. Во врем  выгрузки верхний борт издели  49 зажимаетс  между съемником 25 и разведенными рычагами - упорами 28. После этого съемник с изделием 49 устройством 21 выноситс  из рабочей зоны пресса. 5 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к средствам изготовлени  резиновых технических изделий и предназначено дл  формовани  и вулканизации резиновых полых изделий, в частности эластичных диафрагм дл  вулканизационных устройств.

Цель изобретени  - улучшение условий труда и сокращение непроизводительных простоев пресса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс в начальный момент извлечени  издели ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - момент прижати  верхней части издели  к кольевому приемнику съемника; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Пресс содержит нижнюю траверсу 1, верхнюю траверсу 2, колонны 3 и подвижную траверсу 4. Нижн   траверса 1 выполнена заодно с силовым цилиндром 5, плунжен 6 которого имеет центральную полость дл  размещени  промежуточного цилиндра 7. К плунжеру 6 прикреплена плита 8 со смонтированными на ней гидроцилиндрами 9, плунжеры которых св заны с подвижной траверсой 4. На верхнем торце плунжера 6 размещены заслонки 10, подвижные от поршневых гидроцилиндров 11. На подвижной траверсе 4 установлена нижн   полуформа 12 пресс-формы и промежуточный цилиндр 7 со штоком 13, жестко св занным с зажимным диском 14. На верхней траверсе 2 расположен поршневой цилиндр 15 с прикрепленным к сердечнику 16 штоком 17. К нижней поверхности траверсы 2 прикреплена втора  полуформа 18 пресс-формы и возвратные цилиндры 19, плун- жены 20 которых соединены с подвижной траверсой 4. Пресс снабжен устройством 21 дл  выноса издели  из рабочей зоны пресса , установленным на одной из его коЈъ

J

со ю

со

лонн 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

К тросу 22 устройства 21 подвешен съемник 23 с кольцевым приемником 25 на нижнем торце и концентрично размещенными в его полости штоками-поршн ми 26 и 27. На наружном штоке-поршне 26 шарнирно закреплены двуплечие рычаги-упоры 28, жестко скрепленные с ос ми 29. Посредством пружин 30 рычаги-упоры поджаты к боковой поверхности 24 штока-поршн  26. Кольцевой фиксатор 31 расположен концентрично штоку-поршню 26 с возможностью аксиального перемещени  и посредством штифта 32 жестко св зан с внутренним штоком-поршнем 27. При аксиальном пере- мещении штока-поршн  27 штифт 32 располагаетс  в пазу 33.

В верхнем положении кольцевой фиксатор 31 фиксирует рычаги-упоры 28 в горизонтальном положении и прижимает их к опорным элементам 34, воздейству  на вторые плечи рычагов-упоров.

Дл  подвода сжатого воздуха предусмотрены коллектор 35 и патрубок 36. Каналы 37-42 и кольцевые проточки 43 и 44 служат коммуникаци ми дл  подачи сжатого воздуха в полости 45-48.

Пресс работает следующим образом.

Вначале плунжер 6 и подвижна  траверса 4 наход тс  в нижнем положении, заслонки 10 разомкнуты.

После загрузки пресс-формы рабоча  жидкость поступает в цилиндры 9. Подвижна  траверса 4 ускоренно перемещаетс  вверх до соприкосновени  сердечника 16 с заготовкой издели  и ее частичной деформации . При этом промежуточный цилиндр 7 выходит из полости плунжера 6, рабоча  жидкость поступает в поршневую полость цилиндров 11 и заслонки 10 смыкаютс , перекрыва  полость плунжера 6. Рабоча  жидкость подаетс  в цилиндр 5, плунжер 6 перемещаетс  вверх, передава  усилие через заслонки 10, промежуточный цилиндр 7 и подвижную траверсу 4 на пресс-форму. При этом шток 13 промежуточного цилиндра 7 находитс  в нижнем положении, надежно прижима  диск 14 к нижнему торцу издели  49 в нижней полуформе 12 пресс-формы. Давление в цилиндре 5 поднимаетс  до номинального , происходит полное смыкание пресс- формы, формование и вулканизаци  издели  49.

После окончани  вулканизации издели  рабоча  жидкость поступает в гидроцилиндры 9 и штоковые полости цилиндров 11, а цилиндр 5 сообщаетс  со сливом . Плунжер 6 опускаетс , заслонки 10 размыкаютс . Рабоча  жидкость в силовом цилиндре запираетс , прекращаетс  опускание плунжера о, а подвижна  траверса 4 возвратными цилиндрами 19 опускаетс . Сердечник 16 поднимаетс  штоком 17 цилиндра 15 и извлекаетс  из издели  49.

0

5

0

5

0

5

0

55

Шток 13 промежуточного цилиндра 7 перемещаетс  вверх вместе с зажимным диском 14, который поднимаетс  и, упира сь в верхний торец издели  49, извлекает последнее из нижней полуформы i2. Затем диск 14 опускаетс  до уровн  разъема пресс-формы.

После этого оператором опускаетс  съемник 23 с кольцевым приемиком 25 на верхнюю часть готового издели  49. Опускание съемника производитс  до провисани  троса 22. Сжатый воздух подаетс  в полость 45 через патрубок 36, канал 37, кольцевую проточку 43 и канал 38. Внутренний шток-поршень 27 перемещаетс  вверх, увлека  за собой кольцевой фиксатор 31, который, взаимодейству  с двуплечими рычагами-упорами 28, фиксирует их в горизонтальном положении.

В конце хода шток-поршн  27 полость 45 через канал 39 соедин етс  с полостью 47. При этом шток-поршень ,26 перемещаетс  вверх, надежно прижима  верхнюю часть издели  49 к кольцевому приемнику 25 посредством зафиксированных в горизонтальном положении рычагов-упоров 28. Выбираетс  трос 22 и устройство 21 поворачиваетс  в горизонтальной плоскости относительно одной из колонн 3, вывод  изделие через кольцевой зазор, образованный нижней полуформой 12 и диском 14. Устройство 21 выносит изделие 49 из зоны пресса и опускает съемник с изделием на стол (не показан) или пол до провисани  троса 22. Затем сжатый воздух через коллектор 35 поступает в полость 48. Наружный шток-поршень 26 перемещаетс  вниз, отвод  зафиксированные в горизонтальном положении рычаги-упоры 28 от издели . В конце хода штока-поршн  26 вниз полость 46 соедин етс  с коллектором 35 посредством канала 41, кольцевой проточки 44 и канала 42. Шток-поршень 27 вместе с кольевым фиксатором 31 перемещаетс  вниз, а рычаги- упоры 28 свод тс  до взаимодействи  со штоком-поршнем 26. Выбираетс  трос 22 и съемник выводитс  из издели . Цикл окончен.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический пресс дл  изготовлени  полых резиновых изделий, содержащий подвижную и неподвижную траверсу, главный и вспомогательные силовые цилиндры, разъемную пресс-форму, сердечник с прижимным диском и устройство дл  выноса изделий из рабочей зоны пресса, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий труда и непроизводительных простоев пресса, он снабжен св занным с устройством дл  выноса издели  съемником, выполненным в виде корпуса с кольцевым приемником на его нижнем торце и концентрично размещенными в полости его штоками-поршн ми, шарнирно смонтированных на нижнем торце наружного штока-поршн  с возможностью

   взаимодействи  одними плечами с его боковой поверхностью подпружиненных двуплечих рычагов-упоров и закрепленного на конце внутреннего штока-поршн  кольцевого фиксатора дл  взаимодействи  с другими плечами рычагов-упоров.

   Фиг.1

   Lt

   ЈЈ

   Oh

   6S6ZfrI

   29

   28

   J7

   27

   ФигЛ

   Фиг. 5