SU1479219A2 - Устройство дл штучной подачи листовых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию заготовительного производства и может быть использовано дл  подачи заготовок в ножницы. Цель - повышение надежности устройства дл  штучной подачи листовых заготовок. На плите 3 ножниц закреплен силовой цилиндр, установленный с зазором в раме каретки 6. Шток силового цилиндра жестко св зан с рамой. Винтовой упор служит дл  ограничени  перемещени  каретки 6 и установлен на ее раме. Силовой цилиндр установлен перпендикул рно плоскости резани . Его ось расположена на равном рассто нии между ос ми направл ющих 4 и в одной плоскости с ними. Устройство используетс  в случае, когда гидроцилиндры ножниц не могут прижать концевой остаток листа к столу ножниц из-за малой шириныб остатка листа, из которого можно отрезать полосу размером а. При этом остаток листа базируетс  при отрезке не передним, а задним торцом на опорные поверхности 14 захватов 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

29 7 78 ,6

ZL

Ј 1

СО

to

со

KJ

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию заготовительного производства , может быть использовано дл  подачи заготовок в ножницы.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства дл  штучной подачи листовых заготовок.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл  штучной подачи листовых заготовок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема раскро  листа при использовании устройства .

Устройство дл  штучной подачи листовых заготовок, преимущественно концевого остатка листа, к гильотинным ножницам содержит смонтированную на фронтальной поверхности прижимной балки 1 ножниц 2 плиту 3. На плите 3 жестко установлены перпендикул рно плоскости резани  две направл ющие 4, размещенные также параллельно плоскости стола 5 ножниц 2. На направл ющих 4 с возможностью возвратно- поступательного перемещени  размещена каретка 6 (фиг. 3), имеюща  раму 7, состо щую из жестко соединенных центральной вставки 8 и двух симметрично расположенных выполненных в виде пр мого бруса боковин 9 и 10. На раме 7 жестко закреплены два кронштейна И с ос ми 12, на которых шарнирно размещены захваты 13, выполненные поворотными в направлении к плоскости резани  с опорными поверхност ми 14, которые контактируют с торцом концевого остатка 15 листа и наход тс  в плоскости 16, параллельной плоскости резани . В кронштейнах 11 также размещены винты 17 с контргайками 18 дл  регулировани  положени  опорных поверхностей 14 захватов 13.

В раме 7 в одной плоскости, перпендикул рной плоскости резани , размещены по центру силовой цилиндр 19 привода перемещени  каретки 6 и симметрично цилиндру 19 и на равном от него рассто нии две направл ющие 4. Центральна  вставка 8 рамы 7 выполнена с двум  параллельными отверсти ми 20 и 21, в которых соответственно размещены с зазором силовой цилиндр 19 и на резьбе винтовой упор 22 с контргайкой 23. Силовой цилиндр 19 жестко закреплен на плите 3, его шток 24 шарнирно соединен с планкой 25, котора  жестко соединена с двум  т гами 26, жестко закрепленными на центральной вставке 8 рамы 7. На боковинах 9 и 10 рамы 7 расположены сквозные отверсти , в которых жестко установлены соосно две пары фланцев 27 с коническими отверсти ми, в которых размещены также соосно две пары втулок 28 с радиальными пазами и коническими наружными поверхност ми. Втулки 28 имеют наружную резьбу, на них установлены гайки 29 дл  регулировани  радиального зазора между втулками 28 и направл ющими 4.

На плите 3 жестко закреплен ограничитель 30,.взаимодействующий с торцом винтового упора 22, дл  ограничени  перемещени  каретки 6 с захватами 13. На плите 3 также жестко закреплены параллельно плоскости резани  два вертикальных силовых цилиндра 31 со штоками 32 дл  поджати  задней части листа - концевого остатка 15 к столу 5 ножниц 2. На прижимной балке 1 ножниц 2 дл  прижима листа к столу ножниц

0 при обрезке жестко закреплены гидроцилиндры 33.

На фиг. 2 и 3 показаны также упор 34 и ножи. 35 и 36 ножниц 2.

На фиг. 4 изображена схема раскро 

г листа 37, где а - ширина отрезаемой полосы (карты); б - ширина концевого остатка; в - ширина отхода.

Устройство дл  штучной подачи листовых заготовок, преимущественно концевого остатка листа, к гильотинным ножницам рабо0 тает следующим образом.

В исходном положении каретка 6 с захватами 13 концевого остатка 15 листа 37 и шток 32 силового цилиндра 31 отведены соответственно в крайнее правое и верхнее положени  (шток 24 силового цилиндра 19

выдвинут).

Перед началом работы передвижной упор 34 ножниц 2 настраиваетс  на нужный размер а отрезаемой полосы листа 37. На этот же размер ширины полосы вращением

п винтового упора 22 настраиваетс  устройство (или на более узкую полосу а, котора  может быть использована в производстве, в зависимости от размера б концевого остатка ). Винт 22 стопоритс  контргайкой 23. Лист 37 механизмом подачи (например,

- рольгангом, не показан) подаетс  справа налево на стол 5 ножниц 2 и досылаетс  до упора 34 ножниц 2. Прижим листа 37 к столу 5 осуществл етс  штоками гидроцилиндров 33. После включени  привода ножниц 2 осуществл етс  резка листа 37 на по0 лосы (карты) шириной а ножами 35 и 36 до тех пор, пока не останетс  концевой остаток 15 листа 37 шириной б. В процессе резки листа захваты 13 (фиг. 3), поворачива сь по часовой стрелке на оси 12, скольз т по верхней плоскости листа 37 и не мешают резке. После прохождени  концевого остатка 15 захваты 13 с листа 37 опускаютс  и упираютс  в торцы винтов 17, не каса сь поверхности стола 5.

Посредством крана управлени  (не покап зан) рабоча  среда подаетс  в поршневую полость силовых цилиндров 31, которые штоками 32 поджимают концевой остаток 15 к столу 5 ножниц 2, удержива  его от свободного скольжени  при перемещении.

При подаче рабочей среды в штоковую полость цилиндра 19 шток 24, перемеща сь влево (фиг. 2), т нет планку 25, котора , нажима  на две т ги 26, перемещает раму 7 каретки 6 по направл ющим 4 на втулках 28

5

5

(фиг. 3) в сторону плоскости резани  ножниц 2. Вместе с кареткой 6 перемещаютс  захваты 13, которые опорными поверхност ми 14, лежащими в плоскости 16, параллельной плоскости резани , подают концевой остаток 15 в зону резани .

В конце хода захватов 13 влево винтовой упор 22 упираетс  в ограничитель 30 и каретка 6 с захватами 13, а также концевой остаток 15 останавливаютс . При этом опорные поверхности 14 захватов 13 наход тс  на рассто нии от плоскости резани , равном размеру а.

Включаютс  гидроцилиндры 33 ножниц 2 и концевой остаток 15 прижимаетс  к плоскости стола 5 ножниц 2. Включаютс  ножницы 2 на одиночный ход и происходит рез. Отход концевого остатка шириной в падает в тару, а полоса (карта) остаетс  на столе.

Краном управлени  рабоча  среда подаетс  в штоковую полость цилиндров 31 и поршневую полость силового цилиндра 19, и каретка 6 с захватами 13 и штоки 32 возвращаютс  в исходное положение: каретка 6 вправо, штоки 32 - вверх.

Подачей следующего листа полоса (карта ), отрезанна  от концевого остатка 15, сталкиваетс  со стола 5 в тару.

Далее цикл повтор етс .

Устройство используетс  в том случае, когда гидроцилиндры 33 ножниц 2 не могут прижать концевой остаток листа к столу

ножниц из-за малой ширины остатка листа (б), из которого еще можно отрезать полосу размером а (или меньше, но используемую в производстве), при этом базируетс  оста- ток листа при обрезке не передним торцом, а задним - на опорные поверхности 14 захватов 13.

Claims (2)

1.Устройство дл  штучной подачи листовых заготовок по авт. св. № 1191208, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности , рама каретки выполнена со сквозным проемом, а привод каретки выполнен

в виде силового цилиндра, жестко закрепленного на плите перпендикул рно плоскости резани  и расположенного с зазором в проеме рамы, при этом шток силового цилиндра жестко св зан с рамой каретки, его ось расположена в плоскости расположени  осей направл ющих между ними и на равном рассто нии от них, а упор дл  ограничени  перемещени  каретки установлен на ее раме и выполнен винтовым.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что опоры рамы каретки на направл ющих

выполнены в виде двух пар соосно расположенных втулок, смонтированных с возможностью регулировани  радиального зазора между поверхност ми втулок и направл ющих .

а

фигЛ

фиг.2

в