SU1477556A1 - Способ изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  железобетонных изделий, используемых в строительстве сооружений с повышенными требовани ми к плотности и прочности бетона. Целью изобретени   вл етс  упрощение способа, снижение энергозатрат и повышение прочности бетона. При изготовлении изделий бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществл ют гор чим воздухом, подаваемым под давлением сверху. Затем провод т пропитку смеси гор чей водой при периодическом вибрировании. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  железобетонных изделий, используемых-в строительстве сооружений с повышенными требовани ми к плотности и прочности бетона.

Цель изобретени  - упрощение способа , снижение энергозатрат и повышение прочности бетона.

При изготовлении железобетонных изделий производ т укладку сухой бетонной смеси при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку гор чей водой, после чего отверждают в процессе тепловой обработки, причем бетонную смесь укладывают в форму , выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, . а прогрев бетонной смеси осуществл ют гор чим воздухом, подаваемым под давлением сверху.

2

В процессе пропитки гор чей водой производ т периодическое вибрирование .

Совмещение сушки бетонной смеси с ее разогревом позвол ет использог. вать все тепло, которое аккумулируетс  зернами смеси во врем  сушки. Это сокращает энергозатраты на про изводство, а также упрощает способ, так как отпадает необходимость в специальном сушильном агрегате. Экономи  энергии происходит также и за счет быстрой оборачиваемости форм, вследствие которой укладку бетонной смеси осуществл ют в разогретую форму.

Пропитка бетонной смеси водой в сравнении с пропиткой паром или паром и водой дает возможность

4 1 1 СП СП Од

вводить добавки, модифицирующие свойства бетона, в виде раствора. Это повышает эффективность их деист- ви  и позвол ет осуществить немедленную полную распалубку малогабаритных изделий.

Пример 1 . Изготавливают бе-п. тонные образцы размером 10-10-10 см из состава 1:2,35:3,5 при расходе

цемента 360 кг активностью 40 МПа. Дл  этого приготавливают бетонную смесь, перемешивают заполнители с естественной .влажностью с цементом. Влажность бетонной смеси 1%, что

соответствует В/Ц бетона .0,05- 0,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в форму размером 10-1015 см с перфорированным днищем, покрытым тканью. Высота сло  уложенной смеси 14 см. Предварительно в форму через перфорацию днища ввод т 4 термопары и устанавливают у днища термопару 1, на высоте 7 см - термопару 2, на высоте 13 см - термопару 3, на высоте 16 см термопару 4.

Термопары подсоедин ют к электропотенциометру . Затем на форму герметично устанавливают крышку, к которой от компрессора подвод т трубопровод, В трубопроводе размещают электронагреватель . Форму и крышку теплоизолируют . Через крышку подают воздух под давлением 0,15 МПа, разогретый электронагревателем до 90°С. Воздух фильтрует через бетонную смесь и выходит из перфорированного днища остывшим. Через 15 мин смесь разогрелась до 86°С. Через отверстие в крышке пода- ют воду при 85°С и осуществл ют пропитку разогретой бетонной смеси под давлением 0,1 МПа с периодическим вибрированием, во врем  которого снижают давление до 0,015-0,025 МПа. После завершени  водонасыщени  крышку снимают, производ т распалубку образцов и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч изотермической выдержки при 85°С, 1,5 ч остывани  до получе- ни  70% марочной прочности бетона.

П р и м е р 2. Изготавливают бетоные образцы размером 10-Ю-10 см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Только воздух, подаваемый в бетонную смесь, нагревают до 110°С. В течение 7 мин бетонна  смесь разогревалась до 76-П)8°С. Затем осуществл ют пропитку водой при 80°С под давлением 0,1 МПа. В процессе пропитки осуществл ют периодическое вибрирование , во врем  которого снижают давление до 0,015-0,025 МПа. После за- вершени  водонасыщени  крышку снимают , образец распалубливают и помещают в камеру тепловой обработки, где пропаривают по режиму: 6 ч изотермической выдержки при 85°С, 1,5 ч остывани  до получени  70% марочной прочности. Измерение температуры в бетонной смеси осуществл ют термопарами , как в примере 1.

Кинетика разогрева бетонной смеси по высоте в процессе фильтрации гор чего воздуха приведена в табл.1.

Данные о продолжительности разогрева и пропитки бетонной смеси, а также прочности бетона приведены в табл.2.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму при кратковременной вибрации, прогрев ее и пропитку гор чей водой и отверждение , . отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, снижени  энергозатрат и повышени  прочности , бетонную смесь укладывают в форму, выполненную с проницаемыми днищем и крышкой, а прогрев бетонной смеси осуществл ют гор чим воздухом , подаваемым под давлением сверху,

2.Способ поп.1, отличающийс  тем, что при пропитке гор чей водой производ т периодическое вибрирование.

Т а б л и ц а 1

Таблица2