SU1184686A1

SU1184686A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1184686A1
Application number: SU833668617A
Authority: SU
Inventors: Фоат Абдул Кадирович Фехретдинов; Алексей Иосифович Пашовкин; Юрий Сергеевич Дюбенко; Галина Валентиновна Вишнякова; Татьяна Викторовна Гагарина
Original assignee: Предприятие П/Я А-1147; Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1983-12-02
Publication date: 1985-10-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из волокнистых материалов, включающий погружение формы с фильтрующей стенкой в суспензию волокна и в св зующее при одновременном ее вакуумировании и термообработку , о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени качества поверхности издели , повышени его прочности, а таюке толщины и равномерности формуемого сло , форму / с фильтрующей стенкой пог1 ужают многократно сначала в суспензию волокна, а затем Е св зующее, продолжа вакуумирование на воздухе после каждого погружени . TS сл

Description

9д

00 Од

Изобретение относитс к технологи изготовлени теплоизол ционных материалов и может быть использовано дл получени фасонных теплоизот ционных изделий на основе огнеупорных волокон (муллитокремнеземистых, кремнеземных, кварцевых, минеральных и т.д., используемых дл тепловой изол ции различных тепловых агрегатов , в том числе газоводов, трубопроводов и т.п.

Цель изобретени - улучшение качества поверхности издели , повьшение его прочности, а та.кже толщины и равномерности формуемого сло .

П р и м е р .1. Кремнеземное волокно СТВК-1 1 ТУ 6-11-148-78 загружаетс в камеру флотомашины, заливаетс водой до концентрации твердого вещества 1,5-1,8% и перемешиваетс 30 мин со скоростью вращени лопастей 2000-3000 об/мин. После розпуска волокна концентраци суспензии доводитс до 0,5-0,7%.

Форма с фильтрующей стенкой выполнена в виде полого цилиндра, площадь дренажных отверстий составл ет 2%. Сверху цилиндр обматываетс одним слоем кремнеземной ткани КТ-11-ТО. Внутри устройства создаетс вакуум - 0,6 кгс/см и оно погружаетс в чан с приготовленной суспензией 90 раз .Однократное врем нахождени формы в суспензии - 1 с.

Получаетс полуфабрикат в виде по лого цилиндра с внутренним диаметром 35,5 мм, толщиной стенки 40 мм, высотой 100 мм. Полуфабрикат сушитс при 100°С до полного удалени влаги и пропитываетс св зующим путем трехкратного погружени образца на форме в 3%-ный водный раствор кренезол 3-5 раз. Затем образец термообрабатываетс при . После сушки изделие имеет кажущуюс плотност V 0,15 г/см и предел прочности при сжатии (),j 1,8 кг/см .

Поверхность образца не имеет провалов , неравномерность по толщине не превьш1ает 0,6 мм.

П р им е р 2. Изделие по этому способу изготовл ют аналогично примеру 1, однако форма выполн етс в виде колена с дренажной поверхностью

Получаетс полуфабрикат в виде полого колена с внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки 40 мм, средНИИ . радиус изгиба колена мм.

Полуфабрикат сушитс при 100°С, затем пропитываетс тем же способом, что и в примере 1, концентраци зол составл ет 6%. Далее полуфабрикат термообрабатывают при ., Полученое изделие в виде полого колена имеет следующие свойства: кажуща с плотность у 0,18 г/см, предел прочности при сжатии d, 22 кг/см .

Поверхность образца не имеет провалов неравномерность сло по толщине 0,6 мм.

П р и м е р 3. Изделие изготовл ес аналогично примеру I, однако форм выполн етс в виде части полого тора с перфорированной поверхностью, внутри которой создавалс вакуум - 0,6 кг/см . Формование провод т погружением формы в суспензию 196 раз по 1 с.

Процесс сушки, пропитки св зующим и термообработки проводитс аналогично примеру 1.

Полученный образец в виде части полого тора имеет следующие характеристики:

Внутренний диаметр

d,MM44

Тол1цина стенки

h, мм65

Диаметр тока

D,MM466

Кажуща с плотность

у, г/см

0,16

Предел ПРОЧНОСТ.И

при сжатииС) ,кгс/см 2,0 Поверхность образца не имеет провалов , неравномерность сло по толщине 0,8 мм.

Пример 4. Изделие изготавливаетс аналогично примеру I, однако форма выполн етс в виде полого цилиндра и формирование, продолжаетс |погружением формы в суспензию 216 ра |на 1 с.

.Полученный образец имеет еледую|щие характеристики: Внутренний диаметр, Q ,мм 35,5

Толщина стенки h , мм80

Кажуща с плотность, I , г/см 0,15

Предел прочности при с жатии d,.. ,кг/см 1,9 Поверхность образца не имеет провалов , неравномерность сло по толщине 0,9 мм.

3 11846864 . Использование предлагаемого спо-прочностью. Издели , полученные по соба дает возможность изготовл тьпредлагаемому способу, вл ютс эффасонные теплоизол ционные издели фективными теплоизол торами и могут различной сложной замкнутой конфигу-примен тьс дл теплоизол ции теплорации в том числе полые цилиндры, 5 агрегатов в виде трубопроводов колена, торы с большой и равномер-различных пространственных конфигуной толщиной стенок и повышеннойраций.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из волокнистых материалов, включающий погружение формы с фильтрующей стенкой в суспен7 зию волокна и в связующее при одновременном ее вакуумировании и термообработку .отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделия, повышения его прочности, а также толщины и равномерности формуемого слоя, форму _;с фильтрующей стенкой погружают многократно сначала в суспензию волокна, а затем в связующее, продолжая вакуумирование на воздухе после каждого погружения.

С* <0 ®· (Л
2!

0» ка25

1 1184686