SU1595826A1

SU1595826A1 - Способ изготовлени легкобетонных изделий

Info

Publication number: SU1595826A1
Application number: SU874333421A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Соков; Юрий Павлович Горлов; Алексей Дмитриевич Жуков; Галина Владимировна Мишина; Александр Маркович Купфер; Бахтияр Абдилхаевич Джандарбеков; Константин Геннадиевич Соболев
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пенополистиролбетона. Цель изобретени - ускорение твердени бетона при повышении прочности бетона. При изготовлении легкобетонных изделий смесь минерального в жущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двум перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, производ т прогрев пропусканием тока промышленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90°С и последующую выдержку: сначала в воде в течение 1,8-2,3, затем на воздухе до остывани . В процессе изготовлени издели достигают 76-82% прочности от конечной и не требуют дополнительной выдержки. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении пенополисти- ролбетона.

Цель изобретени - ускорение твердени бетона при повьш1ении прочности бетона.

При изготовлении легкобетонных fis- делий смесь минерального в жущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двум перфорированньми металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, производ т прогрев пропусканием тока промьшшеннрй частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90 С и последующую вьщержку: сначала в воде в течение l,8-2i3 ч, затем на воздухе до остьшани ,

Согласно предлагаемому способу можно изготавливать издели в кассетных формах, вьшолн металлическими с перфорацией не только вертикальные противоположно расположенные стенки формы, но и параллельные разделительные пластины.

СЛ

СО СЛ

с to

о:

to

15

20

31595826

Предпагаемьм способом мо гут изготавливатьс пенрпопистиролбетон издели на основе портландаемен- та либо цементБ сЬдержащих в жущих, например гипсоцементопуццолаиовых. При тепловой обработке в формовочной массе протекают сложные физико-химические процессы и процессы массопереноса, которые обуславливают формирование улучшенной стру1сту- ры бетона.

Так как удельное сопротивление и теплоемкость формовочной массы ниже соответствующих показателей воды, то.разогрев формовочной массы происходит быстрее и к 13-15 мин .прогрева ее температура достигает . Ери этом полистирол начинает про вл ть активность, уплотн ть массу и отжимать из нее физически св занную влагу через перфорированные стенки формы. Водотвердое отношение в периферийной зоне снижаетс до 0,14-0,15. При этом снижаетс удель- 25 ное сопротивление воды в 1,6-1,8 раза , а удельное сопротивление массы повьш1аетс в 2,0-2,2 раза. При достижении температуры воды в емкости 70-90°С в формовочной массе достигаетс температура до . После прекращени активного прогрева и отключени электродов провод т в течение 1,8-2,3 ч вьщержку в емкости с водой, температура которой очень медленно благодар выполнению стенок емкости теплоизолированными, например из текстолита - понижаетс . При этом, пока температура издели превышает те 4пературу воды в емкости, градиенты давлени и температуры преп тствуют фильтрации влаги в периферийную зону После выравнивани температуры незначительных гради- ентах избыточного давлени начинаетмарочной прочности. Продолжительность процесса термообработки токами промышленной частоты зависит от размеров формы, объема воды, но длитс не более 25-30 мин, т.е. ускор етс процесс твердени бетона. В среднем на 25% возрастает прочность благодар более полной гидрата ции в жущего по Bcetfy объему издели созданию оптимальных условий твердени .

П РИМ ер. Известным и предлагаемые: способами готов т образцы пенополистиролбетона и испытьшают согласно стандартньм методикам.

Сырьевые материалы; портландцемент М 500; пенополистирол, подвспе- ненный до 28-32 песок кварцевый о

Расход сырьевых материалов на 1 м (примеры 1-5,7), кг: портландцемент 180; песок 185; пенополистирол 30.

Песок ввод т как и в прототипе дл удешевлени бетона.

Кроме того, готов т образцы следу ющего состава (пример 6) на 11 м, кг портландцемент 330; пенополистирол 30.

Образцы готов т следующим образом .

Готов т сырьевую смесь с водотвер дьм отношением 0,29-0,30.

,Воды должно быть достаточно дл получени однородной смеси.

Колебани В/Т на конечных свойствах бетона не отражаютс „ Полученную смесь укладьюают в теплоизолированные формы с двум противоположными металлическими стенками с перфорацией , закрьшают крьщжу формы, а затем форму помещают в ванну с водой . Ванну выполн ют из текстолита. На электроды, вмонтированные в про30

40

ентах изоыточного давлении .nna.ci-на электриды, вмишпк ииа - -ч-с постепенное насыщение периферийных тивоположные борта ванны параллель- слоев влагой счет подсоса от окру- но пе:рфорированным стенкам формы, жающей среды. К концу выдержки в воде влажность периферийных слоев воз- растает на 8-10%, что соответствует

В/Т 0,21-0,22, что достаточно дл гидратации в жущего и обеспечивает . повьшение прочности этих слоев и издели в целом Выдержку в воде осу-; ществл ют в течение 1,8-2,3 ч, а за- тем на воздухе дл остьшани до 30- 35 С в течение 1 ч. К моменту .распалубки ,, т.е. не 6orfee чем череэ 3,3- 3,8 ч, изделие достигает 76-82%

подак Т напр жение 220 В и провод т термообработку до тех пор, пока вод не на.греетс до определенной темпер туры, После этого электроды отключа ют, форму выдерживают в ванне, затем на воздухе, после чего распалублива

ют.

Параметры способа и результаты 55 испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использова ние предлагаемого способа (примеры 1-3) позвол ет повысить прочность п

o

15

20

25 марочной прочности. Продолжительность процесса термообработки токами промышленной частоты зависит от размеров формы, объема воды, но длитс не более 25-30 мин, т.е. ускор етс процесс твердени бетона. В среднем на 25% возрастает прочность благодар более полной гидратации в жущего по Bcetfy объему издели , созданию оптимальных условий твердени .

Кроме того, готов т образцы следующего состава (пример 6) на 11 м, кг: портландцемент 330; пенополистирол 30.

Образцы готов т следующим образом .

Готов т сырьевую смесь с водотвер- дьм отношением 0,29-0,30.

40

на электриды, вмишпк ииа - -ч- тивоположные борта ванны параллель- но пе:рфорированным стенкам формы,

тивоположные борта ванны параллель- но пе:рфорированным стенкам формы,

подак Т напр жение 220 В и провод т термообработку до тех пор, пока вода не на.греетс до определенной температуры , После этого электроды отключают , форму выдерживают в ванне, затем на воздухе, после чего распалубливают .

Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа (примеры 1-3) позвол ет повысить прочность при

51595826

сжатии на 20-35%, при изгибе на 14- 29%. Почти за одно и то же врем издели достигают 76-82% прочности от конечной (против 60% по прототипу ) , не требуют вццержки после р&с- папубки дл дозревани . ;

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени легкобетонных изделий, включающий перемешивание минерального в жущего, подвспененного полистирола и воды, укладку полученной смеси в перфорированную форму, установку электродов, прогрев пропус

канием тока промышленной частоты в течение 25-30 мнн, вьщержку в форме и распалубку, отличающий- с тем, что, с целью ускорени ,. твердени бетона при повьшении прочности бетона, смесь укладьгоают в форму , выполненную с двум перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, прогрев провод т при температуре воды 70-90°С, а выдержку осуществл ют сначала в воде в течение 1,8-2,3 ч, затем на воздухе до остьшани .

Максимальна температура воды, С

IВьздержка в формах (в воде), ч

Выдержка в формах (на воздухе), ч

Выдержка после рас- палубкн, ч

Средн плотность, кг/м

Предел прочности, мПа

при сжатии при изгибе

Распалубочна прочность (от конечной), %

70 80 90 60 95 80

2,3 2,0 1,8 2,6 1,5 2,0

1,0 1.,0 1,1 1,0 1,1 1,0 2

500 500 500 500 500 500 500

2,А 1,5

80

2,6 1,7

82

2,7 1,8

76

1,8 0,9

75

2,2 1.5

60

3,4 1,9

80 ..

2,0 I.A

60

Параметры способа

2,7 1,8

76

1,8 0,9

75

2,2 1.5

60

3,4 1,9

80 ..

2,0 I.A

60