SU1474172A1

SU1474172A1 - Способ изготовлени литых посто нных магнитов

Info

Publication number: SU1474172A1
Application number: SU874316903A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Атмасов; Владимир Павлович Селиверстов; Владимир Григорьевич Власов; Юрий Викторович Рудницкий; Любовь Ивановна Чикунова; Виктор Андреевич Акулов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Магнетон"
Priority date: 1987-08-21
Filing date: 1987-08-21
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Предложен способ изготовлени литых посто нных магнитов, изобретение относитс к металлургии, в частности, к производству посто нных магнитов типа ЮНДК и может использоватьс в приборостроении, машиностроении и других отрасл х, потребл ющих магнитотвердые материалы. Целью изобретени вл етс уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовлени и экономи материала посто нных магнитов. Способ включает шлифование заготовок, термическую, термомагнитную и окончательную механическую обработку. Отличительной особенностью способа вл етс то, что заготовки шлифуют сразу в окончательный размер, а шлифованную поверхность покрывают слоем никел толщиной 7-20 мкм, после чего провод т предварительный отжиг при 600-700°с в течение 20-30 минут с целью формировани на поверхности тонкой пленки шпинели и окончательный отжиг по стандартному режиму. Механическа обработка проводитс путем осветлени струйно-абразивным способом. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству посто нных магнитов типа ЮНДК, и может быть использовано в, приборостроении, машиностроении и других отрасл х, потребл ющих магнитотвердые материалы .

Цель изобретени - уменьшение трудоемкости технологического процесса изготовлени и экономи материала посто нных магнитов.

Способ осуществл етс при следующей последовательности операций.

Заготовки сразу шлифуют в окончательный размер, химически обезжиривают 15 мин при 80°С в электролите, содержащем, г/л: NaOH 20; , 20, Na2P04 10j ОП 7-2, промывают водой, декапируют в 3%-ном растворе и вновь промывают водой. Затем на них осаждают слой никел толщиной 7- 20 мкм из электролита, содержащего, г/л:

Јь

4ь

s

2ov/4« 10Н20

NiSO4-7H20

Na2SO NaCl Н,В03 РН

180 50 10 25 5,5

при 25 С и -катодной плотности тока 1 А/дм. После чего производ т термическую и термомагнитную обработку по режиму: нагрев до 600-700°С, выдержка в течение 20-30 мин, дальнейший нагрев до 1260°С, выдержка 20 мин, обработка в магнитном поле 160 с, выдержка в изотермической ванне при 800°С 12 мин, вьщержка в отпускной печи при

500°С 12 мин, отпуск: при 650°С 2 ч, при 560°С 20 ч, охлаждение с печью до 100аС, охлаждение на воздухе.Осветление струйно-абразивным способом.

Примеры конкретного выполнени дл сплавов ЮНДК 35Т5АА и ЮН14ДК24 приведены в таблице.

Известный способ

86,4

47,0

Предлагаемый способ 600 30 75,8

600

30

30 30 30

10,12

650 15

11,12

650 60

ЮН14ДК24

1,5

600 30

100

б 5,8

5,8

5,8 5 ;8 5,8

5,8

4,0

78

78 78 78

78

87

Отдельные точечные следы разрушени сплавов при термообра- ботке

Полна зашита сплава от окислени

Отслаивание покрыти при термообработке и окисление сплава Точечные следы коррозии сплава Полна зашита сплава от окислени

Образование окалины на кромках Полна зашита сплава от окислени

Отслаивание покрыти на отдельных участках и окисление сплава Полна защита сплава от окислени

Отдельные точечные очаги окалинообра-; зовани при термообработке

2,7 600 30 44,0 . 87 Полна защита

сплава от окислени

3,12 600 30 44,0 87 ,20 600 30 44,0 87 ,25 600 30 44,0 87 Отслаивание покрыти при термообработке и окисление сплава

6,12 700 30 44,0 87 Полна защита

сплава от окислени

750 30 75,8 78 Образование окали -.

ны по кромкам

8,12 500 30 75,8 78 Локальные следы

окислени сплава

9,12 650 20 75,8 78 Полна защита

сплава от окислени

10,126505,075,878

11,126501575,878 Локальные следы

окислени сплава

Применение предлагаемого способа позвол ет уменьшить трудоемкость изготовлени магнитов в среднем на 17%, а расход металлов (железа, кобальта, никел , алюмини , меди и титана) - на 7-12%.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени литых посто нных магнитов, включающий предварительное шлифование, термическую обработку , термомагнитную обработку, отпуск и окончательную механическую обработку, отличающийс

Продолжение таблицы

тем, что, с целью уменьшени трудоемкости технологического процесса изготовлени и экономии материала посто нных магнитов, предварительное шлифование производ т в окончательный размер, дополнительно нанос т на шпифовальную поверхность никелевое по- крытие толщиной 7-20 мкм, термическую обработку осуществл ют с дополнительным предварительным нагревом до 600- .и выдержкой при этих температуpax в течение 20-30 мин, а окончательную механическую обработку производ т путем осветлени струйно-абра- зивным способом.