RU99127630A - Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги - Google Patents
Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тягиInfo
- Publication number
- RU99127630A RU99127630A RU99127630/02A RU99127630A RU99127630A RU 99127630 A RU99127630 A RU 99127630A RU 99127630/02 A RU99127630/02 A RU 99127630/02A RU 99127630 A RU99127630 A RU 99127630A RU 99127630 A RU99127630 A RU 99127630A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- stage
- magnetic
- vacuum annealing
- annealing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 boron carbides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ изготовления и термической обработки деталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги из магнитомягкой стали, преимущественно тонкостенных цельноточенных и паяных магнитопроводов, полюсов, каркасов катушек намагничивания, включающий вакуумный отжиг механически обработанных деталей с нагревом выше температуры точки Кюри, с выдержкой и ступенчатым охлаждением с регламентированными условиями нагрева и охлаждения в вакуумированном рабочем пространстве печи не хуже 10-1...10-2 Па, отличающийся тем, что, двухступенчатый вакуумный отжиг деталей, обработанных механически окончательно или с припуском на доводку по посадочным поверхностям, проводят на первой ступени при температуре на 120...330oС выше точки Кюри, а после подстуживания со скоростью 0,3...1,5oC/с до температур на 20...10oC выше точки Кюри, на второй ступени производят выдержку в течение 60...120 мин и охлаждают детали со скоростью 40...110oC/ч до 180...200oC, после чего проводят выгрузку и развакуумирование печи при 30...50oC на воздухе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что паяные каркасы и магнитопроводы, соединяемые припоями с температурой плавления 960...1100oC, отжигают от температур вакуумной пайки со скоростью 2...3oC/с до температуры второй ступени и выдерживают на ступени 90....120 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при вакуумном отжиге на поверхностях каркасов катушек, полюсов формируют самоорганизующиеся при высокотемпературном нагреве коррозионно- и эрозионностойкие слои карбидов кремния, карбидов бора, фосфидов железа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полюса внутренние и наружные химически никелируют до или после вакуумного отжига с последующим локальным плазменным напылением керамики AL2O3 до или после отжига.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали перед вакуумным отжигом подвергают абразивноструйной обработке с формированием заданной шероховатости, а после отжига проводят доводку по посадочным поверхностям.
6. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что перед вакуумным отжигом наносят слой химического никеля 3...5 мкм только по поверхностям формирования самоорганизующихся покрытий.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что при пайке магнитопроводов с титановыми сплавами или другими с несогласованными коэффициентами линейного термического расширения время выдержки на второй ступени назначают равным 60...90 мин при скорости охлаждения 2...3,5oC/мин до 150...180oC.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что нагрев на первой ступени проводят с кратковременным оплавлением химникеля при 940...950oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127630A RU2181777C2 (ru) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127630A RU2181777C2 (ru) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99127630A true RU99127630A (ru) | 2001-09-20 |
| RU2181777C2 RU2181777C2 (ru) | 2002-04-27 |
Family
ID=20228761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127630A RU2181777C2 (ru) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181777C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080308425A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Honeywell International, Inc. | Corrosion and wear resistant coating for magnetic steel |
| FR2927481B1 (fr) * | 2008-02-08 | 2010-12-10 | Alstom Transport Sa | Procede de montage d'un pole magnetique et rotor associe. |
| CN101890483B (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种特种合金薄壁构件的制备方法 |
| JP6828820B2 (ja) * | 2017-07-13 | 2021-02-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1999
- 1999-12-23 RU RU99127630A patent/RU2181777C2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6797362B2 (en) | Physical vapor deposition target constructions | |
| CN110303154B (zh) | 基于激光熔融沉积增材制造技术的梯度钎料层制备和一体化钎焊工艺 | |
| CN110000382B (zh) | 一种增材制造钛合金中支撑结构的去除方法 | |
| US20210154770A1 (en) | Method for producing a component containing copper using selective laser sintering | |
| CN111477600A (zh) | 一种半导体晶圆的冷却元件及其制备方法 | |
| RU99127630A (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги | |
| US6984272B2 (en) | Process for producing titanium material for target, titanium material for target, and sputtering target using the same | |
| KR20190027371A (ko) | 터빈 블레이드의 제조 방법 | |
| JPS62274062A (ja) | セラミツク被覆部材の製造方法 | |
| RU2181777C2 (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягких сталей магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги | |
| KR100701193B1 (ko) | 솔더용 고인성 금-주석 공정합금 스트립 제조 방법 | |
| CN115161583A (zh) | 一种利用纳秒脉冲激光处理非晶合金涂层的方法 | |
| JP3696614B2 (ja) | ガス浸炭方法 | |
| US11123820B2 (en) | Process of forming a metal additive manufactured part with a smooth surface | |
| RU2314353C1 (ru) | Способ изготовления и вакуумной термической обработки паяных деталей из магнитомягких железокобальтовых сплавов | |
| JP4057436B2 (ja) | 銅基合金およびその銅基合金を使用する放熱板用材料 | |
| RU2020162C1 (ru) | Способ изготовления и термической обработки полых магнитопроводов из магнитомягкой стали и титановых сплавов | |
| CN109848501B (zh) | 一种用于钼铜合金与不锈钢的高强度钎焊方法 | |
| JP2918422B2 (ja) | 耐食性強靱鋳鉄管の製造方法 | |
| JPH07112266A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP2002539331A (ja) | 支持体に硬磁性ｓｅ−ｆｅ−ｂ材を被着する方法と装置 | |
| JPH09315875A (ja) | アルミニウム−セラミックス複合基板及びその製造方法 | |
| JPH1087385A (ja) | 金属−セラミックス複合基板及びその製造法 | |
| US10937940B1 (en) | Carbon metal interfaces for electrical connections, electronic and micro circuitry | |
| RU2220832C2 (ru) | Способ изготовления и термической обработки деталей из алюмооксидной керамики и прецизионных сплавов электроракетных двигателей малой тяги |