SU1475977A1

SU1475977A1 - Способ обработки деталей из низкоуглеродистых сталей

Info

Publication number: SU1475977A1
Application number: SU874222841A
Authority: SU
Inventors: Владислав Иванович Дяговец; Алексей Кононович Токарев; Валентина Михайловна Карабет; Юрий Кузьмич Белов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7087
Priority date: 1987-01-27
Filing date: 1987-01-27
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано при производстве магнитопроводов, сердечников и т.д. Целью изобретени вл етс повышение магнитных характеристик деталей и их стабильности. Способ включает хромирование проката с последующей механической обработкой, отжиг при температуре 850-1100°С и последующее охлаждение со скоростью 100-150°С/ч до температуры 600°С, далее с печью или на воздухе. Така обработка позвол ет сократить цикл производства деталей, улучшить услови труда, уменьшить загр знение среды. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , а именно к химико-термической обработке, и может использоватьс при производстве деталей с высокими магнитными свойствами (высокой магнитной проницаемостью, низкой коэрцитивной силой, пр моугольной петлей гистерезиса, низким коэффициентом магнитного старени ), а именно маг- нитопроводов, сердечников, корей, полюсных наконечников, корпусов, экранов и т.д.

Целью изобретени вл етс повышение магнитных характеристик деталей и обеспечение стабильности.

Способ обработки деталей из низкоуглеродистых сталей включает диффузионное хромирование, механическую обработку, после механической обработки провод т отжиг при 850-1100°С и последующее охлаждение со скоростью 100-150°С/ч до 600°С и далее с печью или на воздухе.

Пример. Процесс обработки деталей из низкоуглеродистых сталей включает в себ следующие операции.

Хромирование стальной ленты.

Покрытие нанос т на холоднокатан- ную ленту из ст.08 СП в вакуумной установке полунепрерывного действи .

Вакуум в рабочей камере .ст. температура на металлизаторё до 1600„°С. Дл термического испарени примен ют феррохром ФХО10 с содержанием 72% Ст.

vМеханическа обработка.

Из хромированного проката ст.08 СП были изготовлены детали (кольца 032x40 мм, толщиной 1 мм, магнитопро- воды, сердечники, экраны и т.д.).

Подготовка поверхности деталей.

Поверхность деталей, котора подвергаетс вакуумному отжигу, должна быть чистой, без следов загр знени , коррозии и окалины.

Чакуумный отжиг.

(/

4 1

сл

СО 1

Вакуумный отжиг провод т в вакуумной печи СШВЛ-0,6.2/16И2.

Вакуум в рабочей камере 1-10 мм рт.ст. Детали нагревают по мощности печи до 850-1100°С. Затем провод т вьщержку в течение 3 ч и последующее охлаждение со скоростью 100-150°С/ч до 600°С и далее вместе с печью.

Выбор параметров отжига 850-1100 С обусловлен следующим.

Повышение магнитных свойств обусловлено дополнительным рафинированием сердцевидных зон металла по угле- роду, азоту, кислороду, сере и др. и сн тием напр жений, вызванных предшествующими обработками (быстрое охлаждение, мехобработка), а так как процесс рафинировани вл етс (диффузионным, то снижение температуры отжига ниже 850°С приводит к умен 1 шению степени рафинировани и ухудшению магнитных характеристик.

Повышение температуры выше 1100 С хот и приводит к более высокому рафинированию и улучшению магнитных свойств, но ведет к испарению и рассасыванию диффузионного сло (уменьшению концентрации хрома), деформации деталей, росту зерна и ухудшению Механических свойств.

Выбор режима охлаждени обусловлен следующим.

При медленном охлаждении до 600°С происходит выделение из стали примесей , содержание которых при понижен- нии температуры:, превышает предел их растворимости. Ниже 500-600°С резко уменьшаетс предел растворимости азо та в феррите и дальнейшее медленное охлаждение приводи к увеличению коэрцитивной силы, поэтому ускоренное охлаждение ниже этих температур вл етс более предпочтительным как с экономической, так и с технической точки зрени .

После вакуумного отжига детали имеют светлую, чистую поверхность. Незащищенные места после механической обработки защищают гальвани- кой, сваркой, диффузионным хромированием , завальцовкой и т.д.

o

п

5

.

0

5

45

50

Вли ние вакуумного отжига на магнитные характеристики деталей из

хромированного и нехромированного t

проката в сравнении с магнитными характеристиками электротехнической стали приведено в табл.1.

Магнитные свойства дл кольцевых образцов из ст. 08СП с вакуумным хромовым покрытием толщиной 1 мм, с внутренним диаметром 32 мм и наружным 40 мм в зависимости от параметров приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, при охлаждении от температуры отжига до 600°С со скоростью большей 150 С/ч наблюдаетс ухудшение магнитных характеристик .

При скорост х охлаждени меньше 100°С заметного улучшени магнитных свойств не наблюдаетс . Поэтому необходимым вл етс режим охлаждени со скоростью 100-150°С/ч.

Использование предлагаемого изобретени обеспечивает хорошую и надежную точечную сварку деталей, высокое качество поверхности, высокие магнитные свойства и их стабильность при одновременном повышении в 1,2 раза коррозионной стойкости и износостойкости , сокращение производственного цикла изготовлени деталей, уменьшение трудоемкости, повышение производительноети,ь а также улучшение условий труда и уменьшение загр знени окружающей среды.

Claims

Формула изобретени

Способ обработки деталей из низкоуглеродистых сталей, включающий диффузионное хромирование, механическую обработку, отличающийс тем, что,с целью повышени магнитных характеристик обрабатываемых деталей и обеспечени их стабильности, после механической обработки провод т отжиг при 850- 1100°С с последующим охлаждением до со скоростью 100- 150 град/ч, далее с печью или на воздухе.

Таблица 1

СП е

СП

4000

9076

4902- 5578

1859- 3387

80

100

94

141- 235

Детали из ст.08 СП с хромовым покрытием после вакуумного отжига: температура 850вС,выдер- ка 3 ч, охлаж1 ,711,3

76

80

1,79

1,4

78

113

0,79- 0,83

50,0- 51,2

84,8- 86,7

0,66- 0,95

41- 43

160- 179

Таблица 2

,

е °С, , , /ч до с

6914

7500

8055

6875

2150

8156

100

60

60

80

130

80

2416

200

8160

78

1475977

8 Продолжение табл.2

2,0

1,0 59

8,0

60

1,83

0,49 26 52

60

1,8

0,66 39 47

80

1,83

0,83 45 60

1,8

0,9 0,5 150

80

1,5

0,79 0,52 77,2

1,5

0,5 0,33 133

78

1,5

0,75 0,5 76