SU1466895A1 - Заготовка дл прокатки толстого биметаллического листа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к гор чей прокатке толстых биметаллических листов в гладких валках. Цель - увеличение выхода годного. Листы состо т из твердого и м гкого слоев. Грани торцов м гкого сло  заготовки выполн ютс  наклонно к плоскости контакта слоев. Боковые грани м гкого сло  заготовки выполнены наклонными, а все грани сло  твердого металла перпендикул рны к плоскости контакта слоев. Угол наклона граней переднего и заднего торцов определ етс  из услови  захвата и геометрии заготовки. Длины наклонных частей определ ют из услови  различного течени  твердого и м гкого металлов , размеров заготовки. При этом уменьшаетс  концева  и бокова  обрезь м гкого металла. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, а конкретно к прокатке толстых биметаллических листов в гладких валках.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного при прокатке в гладких валках толстого биметаллического листа путем уменьшени  боковой и концевой обрезки.

ЗаготовХа выполнена из м гкого и твердого металлов, причем боковые грани м гкого металла расположены наклонно к плоскости прокатки, а твердого металла - перпендикул рно к плоскости прокатки. Угол наклона граней переднего и заднего концов к плоскости прокатки у определен из услови  захвата заготовки валками при прокатке к геометрии заготовки.

Длина наклонной части боковых граней м гкого сло  la определена из услови  равенства разницы объемов, смещенных по ширине м гкого и твердого металлов и объема пр моугольной призмы, в основании которой лежит пр моугольный треугольник с гипотенузой /„ и одним из острых углов, равным а, а высота призмы равна длине твердого сло  заготовки Z.

( + H,.ln

sinla

Нм

sina

Длина наклонной части торцевых граней определ етс  в зависимости от 1,,

l,( .isin2 - л/(2 sm2a/Ps/n2t) /f, //„ (2)

где Z и в - соответственно длина и ширина

твердого сло  в заготовке; а и Y - углы наклона боковых граней м гкого сло  к плоскости прокатки;

Я,и/I,- толщины твердого сло  соответственно в заготовке и з готовом листе;

Я„иЛ„-толщина м гкого сло  в заготовке и в готовом листе; /лр и /rtp -логарифмические коэффициенты уширени  соответственно твердого и м гкого слоев. Превышение угла наклона части торцовых граней, вычисленного по формуле, приводит к ухудшению условий захвата.

(У CJ) 00

СП

:снижению обжатий при прокатке и, как след- ствие, снижению производительности стана. Нижн   граница угла у определ етс  геометрией заготовки. Увеличение длины на- клонньЕХ частей по сравнению с вычислен- :ными по формулам (1) и (2) приводит к ;нехватке м гкого металла и невыполнению |заданных размеров готового биметалличес- JKoro листа, а уменьшение длины наклонных частей по сравнению с вычисленными I по формуле приводит к увеличению конце- 1 вой и боковой обрези м гкого металла. I Угол наклона торцовых граней опреде- |л ют из услови 

(3)

15

I Указанный диапазон у выбран из сле- дующих соображений. Значение коэффи- |циента трени  j.i при гор чей листовой про- 1 катке на гладких валках дл  достаточного iширокого диапазона материалов находитс  IB пределах ц 0,27-0,36. I Согласно данным радиус валков толсто- Глистовых прокатных станов в СССР R 1 280-560 мм, длина пакетов и заготовок |дл  прокатки толстых биметаллических лис- тов L 1000 -40000 мм, а толшина листа : после пропуска заготовки /г 150-500 мм. : Представл   указанные предельные зна- чени  Us. Цл, 2 и /г, получаем, что мини- : мальное значение VMUH 16°, .максимальное

:7мада 30°. Значени  arctg1Н

с  в диапазоне (3) соответствующим выбо- : ром L при заданном Н. Согласно извест- ; ным данным при использовании в качестве м гкого металла стали у необходимо выби- ; рать в указанном диапазоне (3) в области ;меньших зпачений, а при использовании в ; качестве м гкого алю.мини  никел  - в середине интервала, меди - ближе к 30°. При увеличение выхода годного не достигает оптимального значени , а при затруднен захват заготовки, что приводит к снижению обжатий и, как следствие, к снижению производительности стана.

С целью увеличени  выхода годного путем снижени  обрези м гкого металла, вы- текаюн;его в процессе прокатки в гладких валках за контуры твердого сло , наклонными выполн ют только грани .м гкого сло , а грани твердого сло  оставл ют перпендикул рными к плоскости прокатки. Если rpaiiH )дого сло  выполнить наклонными к плоскости прокатки, т. е. в ви.;. симметричного клина в известной заготовке , снижение обрези достигнуто не будет. Обрезь состоит из концевой обрези, прилегающей к торцам готового листа и боковой обрези, приле1 аюшей к боковым гран м готового листа. Наклонные грани переднего и задпего концов биметал;1ической заготовки не вли ют на уменьшение боковой обрези.

Поэтому в предлагаемой заготовке под наклоном к плоскости прокатки выполн ем и боковые грани м гкого сло .

Величина боковой и концевой обрези зависит от углов наклона боковых граней и

граней переднего и заднего концов, а также от длины наклонных участков, размеров слоев в готовом листе и в заготовке, пластических свойств твердого и м гкого металлов . Минимальным боковой и концевой об10 рез м соответствуют длины наклонных частей , вычисленных по формулам (2) и (3). Угол наклона граней переднего и заднего концов не может быть выбран произвольно, а ограничиваетс  сверху услови ми захвата биметаллической полосы в виде формулы (1).

Пример. В лабораторных услови х из биметаллических полос сталь-медь, полученных электрошлаковой наплавкой меди на стальную пластину, изготавливают 4 заготовки , у которых размеры твердого стального сло  5x100x150 мм. Перва  заготоа- ка выполнена без наклонных граней в виде параллелепипеда с толщиной медного сло  мм.

Параметры второй, третий и четвертой заготовок, выполненных с наклонными гран ми м гкого сло  меди, приведены в таблице .

Максимальна  высота меди во всех заготовках составл ет 30 мм. Все четыре заго30 товки нагревают в печи до температуры укладывают-900°С и прокатывают в гладких валках на

лабораторном стане дуо-210 в одинаковых ус;1ови х с единичными обжати ми 20-25% и суммарным обжатием 75%, т. е. до толщины «12 мм с соотношением слоев

35 медь-сталь 3:1. Радиус валков прокатного стана мм, коэффициенты трени  при захвате меди 1.,45, коэффициент трени  на верхнем валке 0,45, на нижнем валке 0,25. Коэффициенты уширени  дл  меди РЦ 1,045, дл  стали р 1,022.

40 Из проката были вырезаны 4 готовых биметаллических листа. Выход годного, вычисленный как отношение веса годного листа к весу заготовки, составил дл  заготовки 1-57%, 2-87,7%, 3-85,6%, 4- 84,6%.

20

25

45

Claims (2)

1. Заготовка дл  прокатки толстого биметаллического листа, содержаща  кон2Q тактируюц.1ие между собой слои, выполненные из твердого и м гкого металлов и имеюща  торцовые и боковые грани, отличающа с  те.м. что, с целью увеличении выхода годного, боковые и торцовые грани сло  из м гкого металла выполнены

55 наклонными к плоскости контакта слоев, а боковые грани твердого металла - перпендикул рно , длина наклонной части боковых граней выбираетс  из соотношени 

Из проката были вырезаны 4 готовых биметаллических листа. Выход годного, вычисленный как отношение веса годного листа к весу заготовки, составил дл  заготовки 1-57%, 2-87,7%, 3-85,6%, 4- 84,6%.

Формула изобретени 

1. Заготовка дл  прокатки толстого биметаллического листа, содержаща  контактируюц .1ие между собой слои, выполненные из твердого и м гкого металлов и имеюща  торцовые и боковые грани, отличающа с  те.м. что, с целью увеличении выхода годного, боковые и торцовые грани сло  из м гкого металла выполнены

наклонными к плоскости контакта слоев, а боковые грани твердого металла - перпендикул рно , длина наклонной части боковых граней выбираетс  из соотношени 

/a V2S/sm2a(W«/«p

Hn/sina,

a длина наклонной части торцовых граней

соответственно

(/Ух/Яг -hH/h.r Z/sin2v - (Zsin 2a/ sin2y),/siny,

где а и Y - углы наклона соответственно

боковых граней и торцовых; Z и В - соответственно длина и ширина

твердого сло ;

//,,(Ят.) ) - толщины м гкого (твердого ) сло  соответственно в заготовке и в полученно у1 из нее готовом листе;

/«р и/лр„-логарифмические коэффициенты уширени  соответственно твердого и м гкого слоев.

2. Заготовка по н. 1, отличающа с  тем, что угол наклона торцовых граней у выбираетс  из услови  .

2 3

4

22 30

.

77 60 75

60 60 60

17 17 17