SU1463133A3 - Способ дублировани полотен и устройство дл дублировани полотен - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу и устройству дл  дублировани  полотен с управлением кромками полотен материала и позвол ет повысить производительность дублировани  и эффективность управлени  кромками. Устройство содержит держатели 2 и 3 раз- матьшаемых рулонов 4, 5 и 5а. -Рулоны установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  от привода. Устройство имеет также направл ющие ролики 7 дл  полотен , дублирующее приспособление. средство дл  укладки сдублированного полотна и механизм управлени  кромками полотен. В механизм управлени  кромками полотен вход т датчики слежени , выполненные в виде U-oбразных вилок. Поверхность вилок выполнена хромированной. Вилки снабжены средством их перюмещенн  и подают электрический сигнал на блок управлени . Блок управлени  св зан с приводом рулонодержателей 2-й 3. Датчики слежени  за кромками размещены после направл ющих роликов 7 перед входом в дублирующее приспособление. Датчики слежени  при отклонении кромки полотна материала от ее заданного положени  выдают сигнал, при наличии которого рулон соответственно передвигают. Благодар  изобрете- ни)о отходы материала, образующиес  вследствие обрезаемой прессованной кромки, снижены до минимума, так что могут быть сэкономлены значительные затраты на готовом ламинате повышенному выходу продукта. 2с. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил. 3 6S Ц. 2 6а i СО 4: Од 00 00 оо см 6 tf./

Description

. Изобретение относитс  к изготов- 4ению слоистых материалов и касает- й  способа и устройства дл  дублировани  полотен со средствами дл  выравнивани  их продольных кромок.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет более эффек- tивнoгo управлени  процессом дубли- {К вани  полотен.

На фиг. I изображена промьштен- иа  установка дл  непрерывного изготовлени  меднокашированных электрокамин атов; на фиг. 2 - сдвоенный ленточный пресс, вид сбоку; на (3мг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сенсорный датчик кромки по- отна, вид сверху; на фиг. 5 - сече- Йие направл ющей трубки сенсорного д|1атчика; на фиг. 6 процесс управ- кромками полотна; на фиг. 7 - .ьфез из пропитанного смолой ткане- 4ого полотна, вид сверху; на фиг. 8- фсема размещени  нескольких сенсор- ijtbK датчиков кромки полотна; на фиг. 9 - сенсорньй датчик кромки по- jjiOTHa, вьтолненный в виде светового атвора; на фиг. 10 - вилка сенсор- 4ого датчика; на фиг. И - то же, 4 V-образным поперечньм сечением; на фиг. 12 - то же, с и-образным попе1 ечным сечением.

I j

Перед дублирующиМ приспособлением и виде сдвоенного ленточного пресса 1 наход тс  располоз сенные последовательно одно за другим горизонтальные держатели 2 и 3 разматываемых руло- Нов 4, 5 и 5а. На держател х 2 расположены рулоны 4 сложенных полотен пропитанных предварительно конденси- 1Х)ванными термопластичными смолами, например полотен стеклоткани, пропи- Санных эпоксвдной смолой, а на держател х 3 размещены рулоны 5 и 5а электролитически осажденной медной фольги. С рулонов 4 сматывают слои- етые полотна 6а, 6б дл  изолирующего (СЛОИСТОГО сердечника электроламината и юнеете с медной фольгой 6в и 6г с рулонов 5 и 5а соедин ют в слоистую структуру 6. Все эти полотна, сма- , Гьшаемые с рулонов 4, 5 и 5а, подаютс  в сдвоенный ленточный пресс Г с помощью направл ющих роликов 7„ (Слоистую структуру 6, состо щую из отдельных полотен 6 материала, «;прессовьтают в сдвоенном ленточном прессе 1 под воздействием тепла в

полотно 8 электроламината, которое после выхода из сдвоенного ленточного пресса 1 с равномерной скоростью g проходит через охлаждающее устройство 9. Что касаетс  эластичного полотна электроламината, то оно затем может быть намотино в намоточном устройстве 10 на рулоны II. Полотно 8 Q электроламината может быть в резальном устройстве 12 разделено на листы 13, которые укладывают в стеллажи 14. Вс  промьшшенна  установка снабжена блоком управлени  в виде компьютера, 5 установленного в шкафу 15 комплектного распределительного устройства. Ввод данных осуществл етс  оператором через терминал 16.

Сдвоенньш ленточный пресс 1 не- 0 прерьюного действи  (фиг. 2) имеет четыре установленных в станине пресса нат жных барабана 17 - 20. Станина пресса не показана. Вокруг нат жных барабанов 17, 18, вращающихс  5 по стрелке, направл етс  пресс-лента 21, 22, нат гиваема  посредством гидроцилиндров 23. Между пресс-лентами 21, 22 спреесовьюаетс  слоиста  структура 6, продвигающа с  на черте- 0 же справа налево.

Оказьшаемое на слоистую структуру 6 давление посредством призкимных пластин 24, 25 гидравлическим или механическим путем сообщаетс  внут- ренним сторонам пресс-лент 21, 22 и передаетс  на слоистую структуру 6. При гидравлической передаче давлени  в полость 26, ограниченную сверху и снизу прижимной пластиной 24, 0 внутренней стороной 21 пресс-ленты и по сторонам уплотнением 27, ввод т наход щуюс  под давлением текучую напорную среду, например, масло ипи воздух. При механической передаче 5 давлени  между прижимной пластиной 25 и внутренней стороной пресс-ленты 22 размещены неподвижные рулоны 28. С помощью гидроцилиндров 29 прижимную пластину 25 и TISM самым ру- Q лоны 28 придвигают к внутренней стороне пресс-ленты 22.

Отдельные полотна 6 а-г материала слоистой структуры 6 при входе в сдвоенный ленточный пресс располага- ют между нат жными барабанами 17 и 18 в так назьшаемой входной зоне 30 одно над другим. При этом в идеальном случае кромки отдельных полотен 6 а-г материала также должны лежатF.

одно над другим. Как видно из фиг. 3 кромки этих полотен материала должны быть закрыты напорной полостью в прижимной пластине. Если же отдельные полотна в слоистой структуре 6 выступают за другие или отступают от них, то в краевом участке по вл етс  затвердевший частично без давлени  и неточный по размеру электро- ламинат. Этот краевой участок, называемый также затвердевшим без давлени  прессованным краем, должен быть затем обрезан в отходы производства. Следует опасатьс , что отдельные из выступающих полотен будут расходитьс  все дальше и будут не только увеличивать отходы производства, но и вызовут останов промьшшенной установки в новую юстировку полотен 6 а-г материала.

Чтобы достичь точного входа отдельных полотен 6 а-г материала в сдвоенньй ленточный пресс I в.пределах заданного положени , установка снабжена .системой управлени  кромками полотна (на фиг. 3 - дл  полотна 6г материала). Вблизи от входа в .сдвоенный ленточный пресс 1 дл  каждого полотна 6 а-г материала установлен датчик слежени  31 кромки полотна . Датчик 31 кромки полотна захат с возможностью фиксировани  в каретке

32,установленной с возможностью скольжени  на направл ющих штангах

33,ЗА, которые, в свою очередь, на- ход тс  в закрепленной на сдвоенном ленточном прессе станине 35 в непосредственной близости от нат жных барабанов J8, т.е. на кратчайшем возможном рассто нии от входной зоны 30 Благодар  этому возможна регулировка как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении каретки 32, так что сенсорный датчик 31 кромки полотна может быть точно отрегулироваи на заданное положение кромки 36 полотна при его входе в сдвоенный ленточный пресс 1,

Датчик слежени  3 кромки полотна показан в увеличенном виде на фиг. 4 Датчик 31 имеет подвижно установлен- ньй пуансон 37, конец которого, удаленный от полотна 6г, проходит в направл ющей трубке 38. Направл юща  трубка 38 жестко зажата на каретке 32 станины 35. Ка другом конце пуансона 37 установлена видка 39, U-об- разно изогнута  в поперечнике

(фиг. 12) и приваренна  к пуансону. Отверстие вилки 39 обращено к полотну 6г, так что полотно 6г проходит между обеими сторонами 40 U-формы и кромка 36 полотна непосредственно касаетс  изогнутой кромки 41 U-формы, удаленной от отверсти  вилки 39.

№жду вилкой 39 и направл ющей Q трубкой 38 (фиг. 5) на пуансоне 37 размещен сильфон 42, предотвращающий проникновение загр знений в направл ющую трубку 38. Пуансон 37 устаиов- лен с возможностью перемещени  в на- 5 правлении стрелки через направл ющие втулки 43, имеющие покрытие скольжени . С помощью жестко закреплеиной на пуансоне 37 упорной гильзы 44 пуансон 37 отжимаетс  пружиной 45 сжа- 0 ти  в направлении кромки 36 полотна, так что кромка 36 полотна непосредственно скользит вдоль кромки 41 вилки 39. Вместо пружины 45 пуансон 37 может быть отжат в направлении кром- 5 ки 36 полотна также с помощью сжатого воздуха. Если кромка 36 полотна отклон етс  от своего заданного положени , то она воздействует на кромку 41 вилки 39 и пуансон 37 перемещает- 0 с  в направлении силового воздействи  против силы сжати  пружины 45. Благодар  этому удаленный от вилки 39 ко- . нец 46 пуансона также перемещаетс  в соответствующем направлении. Вблизи от конца 46 находитс  переключатель , образованный аппроксимирующим инициатором приближени  47.

5

Инициатор приближени  47 представ 40 л ет собой бесконтактно работающий коммутационный элемент, н еющий активную зону. Как только металлический конец 46 погружаетс  в эту зону, в инициаторе приближени  47 индуци-

45 руетс  напр жение, осуществл ющее переключение инициатора приближени  47. Это напр жение используетс  инициатором приближени  47 дл  управлени  кромкой 36 полотна и по трубопро5Q воду 48 передаетс  на компьютер в шкафу 15 комплектного распределительного устройства. Инициатор приближени  47 удерживаетс  в своем положении пружиной 49. Если при сбое в уп55 равлении конец 46 пуансона 37 коснетс  инициатора приближени  47, то под давлением пружины 49 он может отклонитьс  и тем самым будет защищен от разрушени .

1463133

Дублирование полотен включает не- прерьшное сматывание полотен с руло- Чов, их подачу направл ющими ролика- к дублирующему приспособлению, йлежение по меньшей мере за одной

кромок каждого полотна, центриро- ание полотен, транспортирование по- jjioTeH в дублирующем приспособлении и укладку сдублированного полотна. Центрирование осуществл етс  путем определени  отклонени  действитель- ьгого положени  кромки от заданного и перемещени  рулонов в горизонтальной плоскости поперек подачи полотен II направлении, противоположном направлению смещени  полотен до совме- п(ени  их кромок. При обнаружении отклонени  перемещение рулонов осуществл ют ступенчато с определенной ве-- 1;ичиной шага приращений в зависимо- с.ти от удалени  рулонов от входа в ;;ублирукщее приспособление или от скорости движени  полотна и с равньг- Ци интервалами времени, в течение

«оторых осуществл ют сравнение действительного положени  кромки с заданным .

Способ управлени  кромкой полотна по сн етс  с помощью фиг. 6. Если по л:ртно 6г отклон етс  вблизи входной зоны 30 сдвоенного ленточного пресса 1| из показанного штриховой линией заданного положени  50 в отклоненное положение 51 {фиг. 6, направлением В) то пуансон 37 перемещаетс  кромкой 36 полотна в вилке 39 в направлении к инициатору приближени  47, так что его конец 46 входит в активную зону и включает инициатор приближени  47. й 1числительное устройство, управл ющее установкой, устанавливает, что Книциатор приближени  47 включен и после этого переставл ет шпиндель 52 на котором находитс  рулон За соот- ветствующего полотна 6г материала, горизонтально в плоскости полотна на некоторое приращение (инкремент- ное) В противоположном направлении, обозначенном на фиг. 6 направлением А, т.е. в направлении от инициатора приближени  47. Дл  этого шпинделгь 52 внутри неподвижного раз.моточного устройства посредством приводимого электродвигателем линейного привода, может перемещатьс  в плоскости полот- на перпендикул рно направлению подачи полотна 6г материала. Поскольку полотно 6г на входе в сдвоенный лен6

точный пресс 1 благодар  давлению практически жестко Зс1креплено, то кромка 36 полотна тшсже должна перемещатьс  в направлении А, так что п ансон 37 также отодвигаетс  от инициатора приближени . По прошествии определенного времени вычислительно устройство провер ет, включен ли ещ инициатор приближени  47. Если это так, то шпиндель 52 передвигаетс  еще на одно приращение (инкремент) в направлении А. Это повтор етс  через одинаковые интервалы времени до тех пор, пока ини1);иатор приближени  47 не будет выключен. Затем шпиндель 52 вновь передвигаетс  на одно приращение в направлении В, и после определенного интервала времени проверкой устанавливаетс , включилс  ли вновь инициатор приближени  47. Если нет, то передвижение шпиндел  52 в направлении В, т.е. к инициатору приближени , продолжаетс . Это происходит до тех пор, пока инициатор приближени  47 вновь не включаетс  и не начинаетс  вновь путем приращений передв.ижение шпиндел  в направлении А. Благодар  соответствующей установке позиции переключени  инициатора приближени  47 регулировкой каретки 32 кромка 36 полотна может точно регулироватьс  в пределах заданного положени  на ±1 приращение Интервал времени, в течение которого вычислительное устройство провер ет, включен ли инициатор приближени , может находитьс  в диапазоне миллисекунд . Величина приращени , на которую переставл етс  шпиндель 52, может выбиратьс  в зависимости от со- -ответствующего удалени  размоточного устройства и тем самым пшиндел  52 от входной зоны 30 сдвоенного ленточного пресса 1 и от скорости полотна 6г материала. Остальные полотна 6в,, 6а, 66 материала также имеют свой собственный сенсорный датчик кромки полотна дл  управлени  кромками полотна в их заданном положении, так что вблизи входной зоны 30 имеетс  сенсорное устройство 53, состо щее из нескольких датчиков слежени  31 кромки полотна, как видно из фиг. 8. Передвижение шпиндел  52 может быть вместо электродвигател  осуществлено также с помощью поршн , приводимого в действие сжатым воздухом. Инициатор приближени  47 работает индукГИБКО , Т.е. бесконтактно и поэтому без износа. Вместо инициатора приблжени  можно примен ть любой коммутационный контакт или двухпозиционный переключатель, коммутирующий посред ством нажимного контакта через пуансон 37.

Способ управлени  кромкой полотна мат.ериала может быть немного уп- рощен, если будет применен второй датчик слежени  54 кромки полотна. Он располагаетс  точно напротив датчика слежени  31 кромки полотна. Если датчик слежени  31 кромки полот- на сигнализирует об отклонении полотна в направлении Б, то шпиндель 52 переставл етс  в направлении А до тех пор, пока инициатор приближени  в датчике слежени  31 кромки полот- на больше не будет включено Если, напротив, второй датчик 54 кромки полотна показывает отклонение полотна в направлении А, то шпиндель-52 переставл етс  в направлении Б до

тех пор, пока уже больше не будет включен инициатор приближени  в датчике слежени  54 кромки полотна.

ЬЬжно примен ть также сенсорный датчик кромки полотна, к которому

подключен переключатель с трек  коммутирующими положени ми. В этом случае сенсорный датчик кромки похютна размещаетс  на одной стороне полот на материала, например, в том случае где находитс  датчик слежени  31 кромки полотна. Если переключатель стоит в положении 1, то полотно материала находитс  внутри заданного положени  и перестановка не нужна. Если полотно материала перемещаетс  в направлении А, то вилкой 39 переключатель приводитс  в положение 2 и шпиндель 52 передвигаетс  в направлении В до тех пор, пока вновь не будет достигнуто положение i переключател . Если полотно материала перемещаетс  в направлеиии В, то переключатель стоит в положении 3 и шпиндель 52 в этом случае передви- гаетс  в направлении А до тех пор, пока вновь не будет достигнуто положение 1 переключател .

Как можно видеть, описанный способ управлени  положением кромки по- лотна более прост, однако дл  него требуютс  дополнительные сен сорные датчики. Важно то, что сенсорные датчики размещены как можно ближе к

входной зоне 30 в сдвоенный ленточный пресс 1. При этом предпочтительно выбирать рассто ние от сенсорных датчиков до входной зоны 30 много меньше, чем половина рассто ни  от ближайшего к сдвоенному ленточному прессу 1 размоточного устройства 3 до входной зоны 30. Описанные здесь способы по сн ютс  дл  случа  применени  цифровой вычислительной машины , однако может быть использовано любое обычное управление.

По предлагаемому способу можно управл ть кромкой полотна в пределах заданного положени  при пропитанных смолой стекловолокнах, примен емых в основном дл  изготовлени  слоистого сердечника при меднокашированных электроламинатах. В стеклоткан х. 55 (фиг. 7) уточн   нить 56 часто бывает срезана, вследствие чего образуетс  так называема  перьева  кромка 57. Если перьева  кромка 57 пропитана смолой, то сенсорньй датчик можно установить точно на эту перьевую кромку, и полотна стеклоткани, соответствующим образом управл емые, могут быть введены в сдвоенный ленточный пресс. Благодар  этому после спрессовывани  на электроламииате должна быть срезана только перьева  кромка, в результате отходы составл ют только 2 мм, т.ео намного меньше , чем это было ранее, когда отходы составл ли 10-30%.

Описанное сенсорное устройство может быть размеп1ено со стороны оператора или с противоположной от оператора стороны, вблизи от входной зоны сдвоенного ленточного пресса, при этом под обращенной к оператору стороной подразумеваетс  та сторона установки , на которой находитс  терминал 16. Размещение со стороны оператора предпочтительно поскольку в любой момент в стеклоткани южeт по витьс  дефект 58 (фиг. 7). В этом случае нежелательно, чтобы шпиндель 52 и вход перьевой кромки 57 в сдвоенный ленточный пресс переставл ли, поскольку кромка полотна не уходит из заданного положени . Оператор должен вручную пропустить дефектное место 58 через сенсорный датчик, например , задержав вилку 39 сенсорного датчика, дл  того чтобы не сработало управление кромкой полотка.

Если слоистьй сердечник составлен из многих отдельных полотен материала , то они располагаютс  вблизи от входной зоны 30 в сдвоенный ленточный пресс 1 очень близко друг к дру- гу, так что при определенных услови- | х дл  сторон 40 и-образной вилки |39, наход щихс  между двум  полотна- ми материала, недостаточно места дл  размещени . Чтобы можно было разместить, сенсорные датчики у входной зоны 30, в месте, недоступном из-за множества полотен материапа, отдельные полотна 59 материала посредством роликов 60 раст гивают между ближайшим к сдвоенному ленточному прессу 1 размоточным устройством 3 и входной зоной 30 в сдвоенньй ленточный пресс 1 таким образом, что расположенные вблизи входной зоны 30 сенсорные датчики 31 кромки полотна имеют достаточно места в вертикальном направлении. Расположение датчика слежени  31 кромки полотна на полотне 59 материала обозначено на фиг. 8 точкой в датчике слежени  и на соответствующем полотне. Такое раст гивание полотен 59 материала I требуетс , в частности, тогда, когда I используютс  другие исполнени  сен- i сорных датчиков кромки полотна, ко- торые имеют высоту большую, чем в примере исполнени  с вилкой 39, принимающей полотно 59. Однако, как правило, выполн ют сенсорный датчик кромки полотна как можно меньших размеров , чтобы избежать слишком большого раст гивани  отдельньк полотен материала, поскольку в противном случае наружные полотна материала преждевременно вступ т в контакт с нат жными барабанами 17, 18, при этом существует опасность, что смола в полотнах материала затвердевает частично без давлени „

Вилка 39 дл  слежени  датчика 31 кромки полотна материала имеет в поперечнике и-образную форму и в виде сверху имеет пр моугольн-ую поверхность . Кромка 4 (фиг. 12, где обе стороны 40 и-образной формы показан вместе) на поверхности, обращенной к кромке 36 полотна, может быть покрыта слоем твердого хрома дл  предотвращени  ее преждевременного изнса из-за скольз щей вдоль нее кромки 36 полотна. Целесообразно выполн ть вилку 61 таким образом, чтобы

5

0

5

0

входные и выходные кромки 62 дл  полотна 6г материала были немного отт нуты (фиг. 10). Благодар  sTONry кромка 36 полотна набегает не под острым углом при прохождении через и-образную вилку 61 и повреждение этой кромки 36 полотна (например, разрыв) исключаетс . Можно также выполн ть поперечное сечение вилки 63 и-о бразной формы (фиг. 11), так что полотно 6г материала проходит через вилку 63, самоцентриру сь. Исполнение сенсорного датчика кромки полотна в виде светового затвора показано на фиг. 9. Сенсорный датчик 64 кромки полотна также имет и-образную форму в поперечном сечении , при этом на одной стороне U- образной формы находитс  светодиод 65 и вертикально под ним на другой стороне - фотодиод 66. Полотно 6г материала проходит между этими сторонами . Если кромка 36 полотна материала выходит из заданного положени , например, в левом направлении на чертеже , то испускаемые светодиодом 65 световые лучи прерываютс  и не попадают на фотодиод 66. Вследствие этого вырабатываетс  сигнал, который использует вычислительное устройство дл  управлени  кромкой 36 полотна.

Способ управлени  кромками полота и соответствующее сенсорное устройство по сн ютс  на примере устаовки дл  изготовлени  меднокаширо- ванных. электроламинатов, Этот способ и соответствующее устройство могут

найти применение в любой другой установке , работающей со сдвоенным ленточным прессом, обрабатывающим материалы в форме полотна, в частности, в установках непрерывного изготовлени  декоративных ламинатов.

Преимущества, достигаемые с помощью изобретени , заключаютс  в том, что дл  полотен материала с не строго пр мыми кромками, в частности дл 

пропитанных СМОЛОЙ тканевых полотен, возможно точное управление кромками полотна, так что полотна материала при входе в сдвоенный ленточный пресс всегда наход тс  в inx точно заданном

положении. Благодар  этому кромки отдельных полотен материала лежат точно одна над другой, вследствие чего отверждаема  в сдвоенном лен-точ ном прессе без давлени  прессованна 

кромка имеет весьма незначительную ширину.

Благодар  изобретению отходы, образующиес  вследствие обрезаемой напоследок прессованной кромки, снижены до минимума, так что могут быт сэкономлены значительные затраты на готовом ламинате благодар  повьппен- ному выходу продукта по сравнению с известными ранее способами.

Claims (7)

1. Формула изобретени 

   1, Способ дублировани  полотен, заключающийс  в непрерывном сматьша- нии полотен с рулонов, подаче полотен направл ющими роликами к дублирующему приспособлению, слежении по меньшей мере за одной из кромок каждого полотна, центрировании полотен путем определени  отклонени  действительного положени  кромки от заданного и перемещени  рулонов с разматываемыми полотнами в горизонтальной плоскости поперек их подачи в направлении, противоположном направлению смещени  полотен до совмещени  их кромок, в транспортировании полотен в дублирующем приспособлении и укладке сдублированного полотна, отлича. ющий с  тем, что, с целью повышени  производительности при обнаружении отклонени  истинного положени  кромок полотен от заданного , перемещение разматываемых рулонов осуществл ют ступенчато с определенной величиной шага приращений, выбираемых в зависимости от удалени  рулонов от входа дублирующего приспособлени  или от скорости движени  полотна и с равным интервалами времени , в течение которых осуществл ют сравнение действительного положени  кромки с заданным.
2. 2, Устройство дл  дублировани  полотен , содержащее горизонтальные держатели разматьшаемых рулонов, установленные с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  от привода, направл ницие ролики дп  полотен, дублирующее приспособление , средство дл  укладки сдублированного полотна и механизм-управлени  кромками полотен, вк;5Ьчающий

   датчики слежени  по меньшей мере за одной из кромок каждого из полотен, выполненные в виде вилок, снабженных средством их перемещени  и подающих электрический сигнал на блок управлени , св занньй с приводом рулонодер- жателей, отличающе вс  тем, что, с целью повьш1ени  произво10 дительности, датчики слежени  за кромками размещены после направл ющих роликов перед входом в дублирующее приспособление и снабжены каретками с направл ющими дл  юстировки

   15 заданного положени  полотен в вертикальном и горизонтальном направлени х , а кажда  вилка установлена с возможностью независимого перемещени  при нажиме полотна и имеет механи0 ческий передающий элемент и переключатель дл  св зи с блоком управлени , при этом в качестве последнего использован компьютер.
3. 3.Устройство по По 2, отли- 5 чающеес  тем, что максимальное удаление датчиков слежени  от входа в дублирующее приспособление соответствует половине рассто ни 

   от него до держателей разрабатьюае- 0 мьк рулонов.
4. 4.Устройство по п. 2, отличающе ес  тем, что вилки имеют средства их поджима к полотну, выполненные в виде пневматического

   g поршн  или пружины, а механический передающий элемент выполнен в виде жестко соединенной с вилкой стойки.
5. 5.Устройство по п. 2, отли- 0 чающеес  тем, что переключатель состоит из индуктивного аппроксимирующего инициатора с трем  коммутационными положени ми, одно из которых соответствует заданному по5 ложению полотна, а другие - его отклонени м в противоположных от заданного направлени х.
6. 6.Устройство по пп. 2-5, отличающе ес  тем, что приле0 гающа  к кромке полотна поверхность вилки выполнена хромированной.
7. 7.Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что оно имеет размещенные перед датчиком слеg жени  ролики дл  разведени  полотен.

   20

   JB

   T

   23 29 2В 25 22 ф1/е, 2

   78

   5а

   27

   18

   2

   2J

   pu«.J

   78 J5 33 «Д/ JJ

   I I

   mt

   tcttr

   Sfl

   30 54

   5

   8

   Фиг.5

   3f Jff 5/ 6г Фиг .6

   Фиъ,7

   55

   0

   53

   60

   фуе. В