SU1458358A1 - Способ получени сложных минеральных удобрений - Google Patents

Способ получени сложных минеральных удобрений Download PDF

Info

Publication number
SU1458358A1
SU1458358A1 SU853837265A SU3837265A SU1458358A1 SU 1458358 A1 SU1458358 A1 SU 1458358A1 SU 853837265 A SU853837265 A SU 853837265A SU 3837265 A SU3837265 A SU 3837265A SU 1458358 A1 SU1458358 A1 SU 1458358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ratio
drying
suspension
equal
ammonia
Prior art date
Application number
SU853837265A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Шумейко
Анатолий Артемьевич Новиков
Петр Владимирович Классен
Михаил Лазаревич Сомин
Борис Михайлович Трусов
Вадим Вадимович Будников
Феликс Викентьевич Янишевский
Александр Яковлевич Сырченков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU853837265A priority Critical patent/SU1458358A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1458358A1 publication Critical patent/SU1458358A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B17/00Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  минеральных удобрений, широко используемых в сельском хоз йстве , в том числе и на солонцовых почвах, и способствует интенсификации процесса получени  при одновременном обеспечении возможности использовани  готового продукта на солонцовых почвах. Такие удобрени  по- :лучают нейтрализацией водным раство- ром а1 миака смеси, содержащей и CaSO, в качестве которой используют отмытый фосфогипс с соотношением PjOjH CaS04 1:(15-150). Нейтрализацию ведут в течение 5-30 с и полученную суспензию с Т:Ж 1:(1,5- 8,0) подают на сушку и гранулирование . Водный раствор аммиака берут в количестве, необходимом дл  получени  соотношени  и N в суспензии , равного 1:(О,1-0,35). Если на гранулирование подают суспензию с Т:Ж : 1:(3,0-8,0), то сушку ведут при 20-65 С, а если Т:Ж 1:(1,5- 3,0), то гранулирование и сушку ведут при температуре сло  80-1ОО С. Изобретение позвол ет увеличить интенсивность процесса при одновременном получении сложных удобрений, обладающих свойствами мелиорантов. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет использовать отход производства экстракционной фосфорной кислоты и аммофоса . 3 з.п. ф-лы, 3 табл. i (Л

Description

1 .
Изобретение относитс  к способу получени  минеральных удобрений, широко используемых в сельском хоз йстве , в том числе и на солонцовых почвах ,
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса при одновременном обеспечении возможности использовани  готового продукта на солонцовых почвах.
Солонцова  может считатьс  пригодной дл  сельскохоз йственных культур в том числе, если токсичные соли, содержащиес  в ней, не превышают 0,3% от массы сухой почвы, если
их содержание достигает 0,5-1Z, посевы гибнут. На такой почве могут примен тьс  удобрени , позвол ющие снизить токсичность, -удобрени , обладающие мелиорирующими свойствами..
Такие удобрени  получают нейтрализацией водным раствором аммиака смеси, содержащей PjO5 и СаЗОд, в качестве которой используют отмытый фосфогипс с соотношением к CaSO 1:(15-150). Нейтрализацию ведут в течение 5-30 с и полученную суспензию с Т:Ж 1:(1,5-8,0) подают на сушку и гранулирование.
СП
оо
00 СП
00
Водный раствор аммиака берут в количестве, необходимом дл  получени  соотношени  к N в суспензии , равного 1:(О,1-0,35). Если на гранулирование подают суспензию с Т:Ж 1:(3,0-8,0), сушку ведут при 20-6 , а если с Т:Ж 1:(1,5-3,0), то гранулирование и сушку ведут при температуре сло  ЗО-ЮО С.
Интенсивность процесса зависит от агрегатного состо ни  реагентов и площади поверхности контакта фаз на стадии нейтрализации. Ведение нейтрализации в гомогенной фазе, где ре- 15 агентами  вл ютс  водный раствор аммиака и фосфорна  кислота, наход ща с  в порах осадка и обволакивающа  отдельные кристаллы, позвол ет разруние Т:Ж в суспензии, подаваемой на гранулирование и сушку.
Как видно из табл. 3, снижение жидкой фазы в суспензии ведет к резкому повьшгению энергозатрат на транспортирование , снижению интенсивности процесса и содержани  токсичных солей , так как при гранулировании происходит окомковывание, растворимость падает. Повьшгение содержани  жидкой фазы в суспензии более 8,0 также приводит к снижению показателей процесса .
Количество водного раствора аммиака определено соотношением и N в суспензии. При снижении этого соотношени  менее 1:0, 1 происходит неполна  нейтрализаци  аммиаком, а
10
----- -.-.« f-f. .j.-4.ij,, . rt V С C4 4 4rtC.f. Cl
ШИТЬ комки сульфата кальци , увеличи-2о при увеличении его более 1:0,35 про1Э 2) ст. ТТТ- t TTmor m-rr-r л. л «. ТТ Уг
ва  площадь контактировани . Полученное по предлагаемому способу удобрение при внесении в солонцовые почвы , помимо обогащени  питательными веществами, улучшает их структуру и водовоздушньЕй режим. Это происходит вследствие расслоени  почвенного профил , вытеснени  натри  кальцием, оказывающим сильное коагулирующее действие.
В табл. 1 приведена зависимость интенсивности процесса и содержани  токсичных солей в сухой почве после внесени  в нее удобрени  от соотношени  и СаБОф в отмытом фосфо- гипсе (норма внесени  200 кг/га, 100% ).
Как видно из табл. 1, увеличение гипсовой части более 150 приводит к снижению интенсивности процесса, а также может вызвать загипсование почвы, а снижение ее менее 15 вызывает резкое увеличение доли токсичных солей-в почве,
В табл. 2 приведена зависимость интенсивности процесса, содержани  токсичных солей в почве и потерь аммиака от времени нейтрализации (норма внесени  200 кг/га, 100% ).
Как видно из табл. 2,. снижение времени нейтрализации приводит к увеличению интенсивности процесса, но при этом увеличиваютс  -потери аммиака и, как следствие, содержание токисход т .потери аммиака.
При получении суспензии с соотношением Т:Ж - 1:(3,0-8,0) сушка с температурой ниже 20°С вызьшает образо25 вание на поверхности коркообразньк формирований сульфата кальци , сушка при температуре Bbmie 65°С экономически нецелесообразна.
При получении суспензии с соотно30 шением Т:Ж 1:(1,5-3,0) сушку и гра- нУлирование целесообразно вести при температуре сло  80-100 0, так как в противном случае прочность получаемых гранул ниже требуемой (15 кг/см),
2g П р и м е р 1. Полученный при
фильтрации пульпы экстракционной фосфорной кислоты и отмывки осадок суль- :фата кальци , содержащего 96,7 кг 100% и 1450 кг СаЗОч. (соотноше40 ние компонентов 1:15) , смешивают в течение 30 с с водой, в которой содержитс  23,5 кг 100% Шз- Полученную суспензию с соотношением и -азота , равным 1:0,35, гидротранспортиру45 ют и подают на сутку при соотношении твердой и жидкой фа:з, равном 1:6,0. Сушат в открытых картах при , .Получают сложное минеральное удобрение со свойствами мелиорантов и содержа5Q нием 6,2% и t,23% N, которое пригодно дл  удобрени  и химического мелиорировани  солонцов при норме внесени , кг/га: N 66,5; CaS04 5000, Интенсивность процесса
сичных солей в почве из-за недостат- 55 равна 1,2 (от номинальной). СодержаV t Л.О rt PQ Ю ТТГ ttT Ti ттт frtf «i.,..-...- --J4.
ка азота в удобрении,
В табл. 3 приведена зависимость интенсивности процесса и содерзкани  токсичных солей в почве от соотношение токсичных солей при обработке удобрением почвы 0,15%,
П р и м е р 2, Полученный при фильтрации пульпы экстракционной фос 15 583584
ние Т:Ж в суспензии, подаваемой на гранулирование и сушку.
Как видно из табл. 3, снижение жидкой фазы в суспензии ведет к резкому повьшгению энергозатрат на транспортирование , снижению интенсивности процесса и содержани  токсичных солей , так как при гранулировании происходит окомковывание, растворимость падает. Повьшгение содержани  жидкой фазы в суспензии более 8,0 также приводит к снижению показателей процесса .
Количество водного раствора аммиака определено соотношением и N в суспензии. При снижении этого соотношени  менее 1:0, 1 происходит неполна  нейтрализаци  аммиаком, а
10
----- -.-.« f-f. .j.-4.ij,, . rt V С C4 4 4rtC.f. Cl
2о при увеличении его более 1:0,35 проУг
исход т .потери аммиака.
При получении суспензии с соотношением Т:Ж - 1:(3,0-8,0) сушка с температурой ниже 20°С вызьшает образование на поверхности коркообразньк формирований сульфата кальци , сушка при температуре Bbmie 65°С экономически нецелесообразна.
При получении суспензии с соотношением Т:Ж 1:(1,5-3,0) сушку и гра- нУлирование целесообразно вести при температуре сло  80-100 0, так как в противном случае прочность получаемых гранул ниже требуемой (15 кг/см),
П р и м е р 1. Полученный при
фильтрации пульпы экстракционной фосфорной кислоты и отмывки осадок суль- :фата кальци , содержащего 96,7 кг 100% и 1450 кг СаЗОч. (соотношение компонентов 1:15) , смешивают в течение 30 с с водой, в которой содержитс  23,5 кг 100% Шз- Полученную суспензию с соотношением и -азота , равным 1:0,35, гидротранспортируют и подают на сутку при соотношении твердой и жидкой фа:з, равном 1:6,0. Сушат в открытых картах при , .Получают сложное минеральное удобрение со свойствами мелиорантов и содержанием 6,2% и t,23% N, которое пригодно дл  удобрени  и химического мелиорировани  солонцов при норме внесени , кг/га: N 66,5; CaS04 5000, Интенсивность процесса
равна 1,2 (от номинальной). Содержаравна 1,2 (от номинальной). Содержаттт frtf «i.,..-...- --J4.
ние токсичных солей при обработке удобрением почвы 0,15%,
П р и м е р 2, Полученный при фильтрации пульпы экстракционной фосформой кислоты и отмывки осадок сульфата кальци , содержащего 19,3 кг 100% PjOj и 1450 кг CaS04. (соотношение компонентов 1:75), смешивают в течение 15 с с водой, в которой содержитс  4,6 кг 100% NHj, Полученную суспензию с соотношением и N, равным 1:0,2, гидротранспортируют и подают на сушку при соотношении твердои и жидкой фаз, равном 1:5,0, и сушат в открытых картах при . Получают сложное минеральное удобрение со свойствами мелиорантов и содержанием 1,3% и 0,26 N, которое пригодно дл  удобрени  и химического мелиорировани  солонцов при норме внесени , кг/га: 132; N 26,4; CaS04 10000. Интенсивность процесса равна 1,4, содержание токсичных со- лей 0,3%.

Claims (4)

  1. I
    Приме р 3. Полученный при фильтрации пульпы экстракционной фосфорной кислоты и отмывки осадок сульфата кальци , содержащего кг 100% и 1450 кг CaSO 4-.(соотношение компонентов 1:150), смешивают в течение 5 с с водой, в которой содержитс  2,32 кг 100% NHj. Полученную
    .1
    суспензию с соотношением Р,2.5 азота , равным 1:0,1, гидротранспортируют с соотношением твердой и жидкой фаз, равным 1:1,5 и подают на стадию сушки и гранулировани  при температу-з5 ре. сло  . Получают сложное минеральное удобрение со свойствами мелиорантов и содержанием 0,66% P, и 0,13% азота, которое пригодно дл  химического мелиорировани  содовых со- 40 лонцов при норме внесени , кг/га: 166; N 32,8; CaS04 25000. Интенсивность процесса равна 1,5 (от номинального ), содержание токсичных солей 0,12%.45
    Использование предлагаемого спосо- :ба позвол ет увеличить интенсивность процесса при одновременном получении сложных удобрений, обладающих свойст-50 вами мелиорантов. Кроме того, изобретение позвол ет использовать отход производства экстракционной фосфорной кислоты и аммофоса.
    |0 J5 20
    25 30
    458358 Ф
    з5 40 5
    ормула изобретени  1. Способ получени  сложных минеральных удобрений путем нейтрализации аммиаком смеси, содержащей j и CaS04., с последующей сушкой и гранулированием готового продукта, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса при одновременном обеспечении возможности использовани  продукта на солонцовых почвах, в качестве смеси, содержащей и CaSO, используют отмытый фос- фогипс с соотношением j и CaSO , равным 1:(15-150), нейтрализацию ведут водным раствором аммиака в тече- .ние 5-30 с, а на сушку и гранулирова j ние подают суспензию с Т:Ж 1:(1,5-- 18.0)..
  2. 2.Способ по п,1, отличающийс  тем, что водный раствор аммиака берут в количестве, необходимом дл  получени  соотношени  и N в суспензии, равного 1: :(0,1-0,35).
  3. 3.Способ по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что при получении суспензии с соотношением Т:Ж 1;(3,0-8,0) сушку ведут при 20 65°С.
  4. 4.Способ по ПП.1 и 2, о тли- чающийс  тем, что при получении суспензии с соотношением Т:Ж - 1:(1,5-3,0) гранулирование и сушку
    ведут при 80-100 С.
    температуре сло , равной
    Т а б ли ц
    14583588
    Таблица 2
SU853837265A 1985-01-03 1985-01-03 Способ получени сложных минеральных удобрений SU1458358A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853837265A SU1458358A1 (ru) 1985-01-03 1985-01-03 Способ получени сложных минеральных удобрений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853837265A SU1458358A1 (ru) 1985-01-03 1985-01-03 Способ получени сложных минеральных удобрений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458358A1 true SU1458358A1 (ru) 1989-02-15

Family

ID=21156111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853837265A SU1458358A1 (ru) 1985-01-03 1985-01-03 Способ получени сложных минеральных удобрений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458358A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1057478, кл. С 05 В 7/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109250857A (zh) 一种低成本磷酸铁含氨氮废水处理方法
US4246019A (en) Method of producing a complex mineral fertilizer
ES8507423A1 (es) Procedimiento para la higienizacion estabilizada de fangos biologicos
SU1458358A1 (ru) Способ получени сложных минеральных удобрений
US4240818A (en) Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer
US1604125A (en) Process of clarifying water
RU2069209C1 (ru) Способ получения азотнофосфорного удобрения
JPH0134960B2 (ru)
US3266885A (en) Method of recovering phosphatic values from phosphate rock
SU1465419A1 (ru) Способ очистки сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты
SU1527225A1 (ru) Способ получени удобрени , содержащего молибден
SU823367A1 (ru) Способ получени кормового преципи-TATA
DE1807312A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ammoniumnitrat und phosphathaltigem Material
JPH062627B2 (ja) 液体肥料の製造方法
RU1838282C (ru) Способ получени жидких фосфорсодержащих удобрений
RU2003106988A (ru) Способ получения сложных водорастворимых удобрений
DE700921C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln
SU850637A1 (ru) Способ получени комплексногоКАлийНО-АзОТНОгО удОбРЕНи
RU2046115C1 (ru) Способ получения суспендированного удобрения
SU1747431A1 (ru) Способ получени жидких комплексных удобрений
SU1119998A1 (ru) Способ получени сложного удобрени из бедных фосфоритов
SU1131858A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
Sherkuziev RESEARCH OF THE PROCESS OF TWO-STAGE DECOMPOSITION OF DIFFERENT TYPES OF KYZYLKUM PHOSPHORITES WITH SULFURIC ACID IN ANHYDRITE MODE
DE2904611C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrnährstoffdüngemittels und von Gips aus Polyhalit
RU2221758C1 (ru) Сложное азотно-фосфорное удобрение и способ его получения