SU1458063A1

SU1458063A1 - Casting pattern

Info

Publication number: SU1458063A1
Application number: SU864120374A
Authority: SU
Inventors: Арсен Владимирович Аракелян; Юрий Георгиевич Гриднев
Original assignee: Государственный Проектный И Технологический Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному произвоеству, а именно к изготовлению литейных фррм преимущественно с поднутрени ми из быстротвердеющих формовочных смесей. Целью изобретени вл етс уменьшение, габаритов модельной оснастки при ее хранении . Литейна модель содержит эластич И J f ную оболочку 8, выполненную по форме отливки, и закрепленную под ней эластичную диафрагму 5, которые вместе закреплены над полостью в под- модельной плите 1. Полость между эластичными оболочкой 8 и диафрагмой 5 через патрубок 9 заполн етс феррожидкостью 10, а в полость между диафрагмой 5 и подмодельной плитой 1 через патрубок 12 подаетс сжатый воздух. Рабочее положение модели фиксируетс подачей сжатого воздуха и воздействием электромагнитного пол на феррожидкость iO. После формовки литейной формы быстротвердеющей смесью 16 воздух удал етс , электромагнитное поле снимаетс и модель под действием собственной массы опускаетс в полость подмодельной плиты 1, что позвол ет уменьшить габариты оснастки при ее хранении на складе. 2 ил. (Л IS a&amp;f f/The invention relates to foundry production, namely, to the manufacture of casting molds, mainly with undercuts from quick-hardening molding sands. The aim of the invention is to reduce the size of the tooling during storage. The casting model contains an elastic shell Jf 8, made in the form of a casting, and an elastic diaphragm 5 fixed under it, which together are fixed above the cavity in the model plate 1. The cavity between the elastic shell 8 and the diaphragm 5 is filled with ferrofluid through pipe 9 10, and compressed air is supplied through the nozzle 12 into the cavity between the diaphragm 5 and the submodel plate 1. The working position of the model is fixed by the supply of compressed air and the effect of an electromagnetic field on the ferrofluid iO. After the mold is formed by the quick-hardening mixture 16, the air is removed, the electromagnetic field is removed and the model is lowered under the action of its own weight into the cavity of the submodel plate 1, which makes it possible to reduce the dimensions of the tooling during its storage in the warehouse. 2 Il. (L IS a & f f /

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к изготовлени литейных форм преимущественно с поднутрени ми из быстротвердеющйх фор- мовочных смесей.The invention relates to foundry production, namely, to the manufacture of casting molds mainly with undercuts from quick-hardening molding mixtures.

Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов модельной оснастки при ее хранении.The aim of the invention is to reduce the size of the tooling during storage.

На фиг. 1 приведена схема литей- ной модели; на фиг. 2 - оснастка в нерабочем положении, готовом дл складировани .FIG. 1 shows a diagram of the casting model; in fig. 2 — equipment in an inoperative position ready for storage.

Литейна модель содержит подмо- дельную плиту 1 с полостью 2, в ко- торой при помощи фланца 3 и винтов 4 закреплена эластична диафрагма 5. На подмо дельной плите 1 над полостью 2 устанавливаетс и фиксируетс фланцем 6 и винтами 7 эластична оболоч- ка 8. Полость между эластичной диафрагмой 5 и эластичной оболочкой 8 через патрубок 9 заполнена феррожидкостью 0. Патрубок 9 закрыт пробкой 11. В подмодельной плите 1 вмонтиро- ван патрубок 12 :с вентилем 13 индивидуальной системы подачи сжатого воздуха (не показан). Электромагнит 14 расположен над опокой 15, установленной на подмодельной плите 1 и за- полненной (}юрмовочной смесью 16..The casting model contains a submode plate 1 with a cavity 2, in which by means of flange 3 and screws 4 an elastic diaphragm 5 is fixed. On the submode plate 1 above cavity 2 it is fixed and fixed by a flange 6 and screws 7 elastic sheath 8. The cavity between the elastic diaphragm 5 and the elastic shell 8 through the pipe 9 is filled with ferrofluid 0. The pipe 9 is closed with a stopper 11. The pipe 12 is mounted in the submodel plate 1: with valve 13 of an individual compressed air supply system (not shown). The electromagnet 14 is located above the flask 15, mounted on the submodel plate 1 and filled (} yurmovochnoy mixture 16 ..

Литейна модель реализуетс следующим образом.The foundry model is implemented as follows.

Перед установкой опоки 15 на под- модельную плиту 1 эластична диафраг ма 5 и эластична оболочка 8 с заключенной между ними феррожидкостью 10 размещены в.полости 2 подмодельной плиты 1.Before installing the flask 15 on the model plate 1, the elastic diaphragm 5 and the elastic shell 8 with the ferrofluid 10 sandwiched between them are placed in cavity 2 of the model plate 1.

Дл приведени эластичной оболочки 8 в рабочее положение полость 2 подмодельной плиты 1 посредством патрубка 12 и вентил 13 подключаетс к системе подачи сжатого воздуха.При этом эластична диафрагма 5 через феррожидкость 10 передает давление на эластичную оболочку 8. Эластична оболочка 8 приобретает рабочее положение, т.е. приобретает форму отливки. Вентилем 13 отключаетс подача сжатого воздуха и включаетс электромагнит 14, создаетс магнитное поле, которое воздействует на феррожидкость 10 и увеличивает ее в зкость. Придава модели жесткость, сжатый воздух из полости 2 стравливаетс через патрубок 12 и вентильTo bring the elastic shell 8 into the working position, the cavity 2 of the model plate 1 is connected to the compressed air supply system by means of the nozzle 12 and the valve 13. The elastic diaphragm 5 transfers the pressure to the elastic shell 8 through the ferrofluid 10. The elastic shell 8 acquires the working position, m. e. takes the form of casting. The valve 13 shuts off the compressed air supply and turns on the electromagnet 14, creates a magnetic field that acts on the ferrofluid 10 and increases its viscosity. Adding rigidity to the model, compressed air from cavity 2 is vented through pipe 12 and the valve

13.После этого на подмодельную плиту 1 устанавливаетс опока 15, котора заполн етс самотвердеющей смесь 16. После уплотнени формовочной смеси 16 отключаетс электромагнит13. After that, a flask 15 is installed on the submodel plate 1, which is filled with a self-hardening mixture 16. After compacting the molding sand 16, the electromagnet is turned off

14,жесткость модели падает, эластична оболочка 8 и эластична диафрагма 5 с заключенной между ними феррожидкостью 10 под собственным весом опускаетс в полость 2 подмодельной плиты 1, не воздейству при этом на готовую форму и не разруша полости формы в зонах поднутрени формы. После изготовлени нужного количества форм подмодельна плита 1 с размещенной в ее полости 2 эластичной диа4 рагмой 5, эластичной оболочкой 8 и феррожидкостью 10 передаетс в склад модельной оснастки.14, the rigidity of the model drops, the elastic shell 8 and the elastic diaphragm 5 with the ferrofluid 10 sandwiched between them are lowered into the cavity 2 of the submodel plate 1, without affecting the finished form and without destroying the mold cavity in the undercut zones. After manufacturing the required number of forms, the submodel plate 1 with elastic diaphragm 5, elastic sheath 8 and ferrofluid 10 placed in its cavity 2 is transferred to the model tool warehouse.

Литейна модель позвол ет уменьшить габариты оснастки при ее хранении на складе.The casting model reduces the size of the snap-in during storage.

Claims

Invention Formula

A casting model containing a model plate, on which an elastic shell is fixed, made in the form of a model, and a pipe for supplying compressed air into the cavity between the shell and the model board, which in order to reduce the size of the tooling During storage, it is additionally equipped with an elastic diaphragm located between the submodel plate and elastic sheath, and a pipe with a stopper for feeding ferrofluid into the cavity between (ebolochka and diaphragm, and in the submodel slab there is a cavity storage elastic model with ferrofluid.

FIG. 2