SU835597A1

SU835597A1 - Method of producing casting moulds

Info

Publication number: SU835597A1
Application number: SU782571487A
Authority: SU
Inventors: Вера Ивановна Каплун; Анатолий Анатольевич Сварика
Priority date: 1978-01-23
Filing date: 1978-01-23
Publication date: 1981-06-07

Description

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству.The present invention relates to foundry.

Известен ряд способов получения литейных форм прессованием, предусматривающих снижение неравномерности уплотнения 5 смеси в объеме формы. Для этого в известных способах над выступающими частями моделей, где возможно переуплотнение смеси при прессовании с применением плоской колодки, со стороны контрлада образуют полости куда перемещается смесь во время прессования.There are a number of known methods for producing molds by pressing, which provide for reducing the unevenness of the compaction 5 of the mixture in the mold volume. To do this, in known methods over the protruding parts of the models, where re-compaction of the mixture during pressing with the use of a flat block is possible, cavities are formed on the counter side where the mixture moves during pressing.

По известному способу получения литейных форм полость располагают также на контрладе, удаляя часть смеси, находящейся над выступающими частями модели, где возможно ее переуплотнение. В этом случае полость ограничена стенками углубления в формовочной смеси и плоской колод- 2θ кой [1].According to the known method for producing casting molds, the cavity is also placed on the counter, removing a part of the mixture located above the protruding parts of the model, where it is possible to re-seal. In this case, the cavity is bounded by the walls of the recess in the molding sand and a flat block 2θ [1].

Недостаток способа согласно прототипу состоит в ограниченности его применения. Он не может быть использован для получения литейных форм двусторонним прес- ₂₅сованием, когда полость, снижающая неравномерность уплотнения смеси, должна быть расположена между двумя ладами.The disadvantage of the method according to the prototype is the limited application. It can not be used to produce foundry molds bilateral pres- ₂₅ popping when cavity which reduces compaction unevenness mixture should be located between two frets.

Известен также способ получения литейных форм, включающий предварительное уплотнение формовочной смеси, образова2 ние полости над моделью в области переуплотнения смеси и последующее двустороннее прессование модельными плитами ИЦель изобретения — повышение равномерности уплотнения.There is also a known method for producing foundry molds, which includes preliminary compaction of the molding mixture, the formation of a cavity above the model in the area of re-compaction of the mixture, and subsequent bilateral pressing with model plates of the ICI. The aim of the invention is to increase the uniformity of compaction.

Поставленная 'цель достигается тем, что полость образуют введением подвижного элемента модели, который убирают после заполнения смеси.This goal is achieved in that the cavity is formed by introducing a movable element of the model, which is removed after filling the mixture.

На фиг. 1—4 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ.In FIG. 1 to 4 are diagrams illustrating the proposed method.

Предлагаемый способ может быть осуществлен при изготовлении безопочных форм двусторонним прессованием с предварительным уплотнением смеси вдувом в оснастке, состоящей из формовочной камеры и модельных плит. На выступающей части модели, где возможно переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться — выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.The proposed method can be carried out in the manufacture of non-flask forms by bilateral pressing with preliminary compaction of the mixture by blowing in a snap consisting of a molding chamber and model plates. On the protruding part of the model, where it is possible to over-seal the mixture during normal double-sided pressing, a movable element is installed in the form of a rolling pin or elastic diaphragm, which can move - extend beyond the model circuit before blowing the mixture or be installed flush with the circuit before or during pressing.

Пример. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.Example. It is necessary to cast in a flask-free form with a vertical connector a coupling with a center hole.

Модельный комплект для такой отливки будет располагаться на двух модельных плитах: на левой — собственно модель, а на правой — сильно развитый знак для удержания стержня в горизонтальном положении.The model kit for such a casting will be located on two model plates: on the left - the model itself, and on the right - a highly developed sign for holding the rod in a horizontal position.

При обычном способе формовки между выступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности смеси в зоне переуплотнения увеличивают общую толщину кома смеси.In the conventional molding method, between the protruding marks of the models a zone of mixture over-compaction is formed; to slightly reduce the density of the mixture in the re-densification zone, increase the overall thickness of the coma of the mixture.

Устранение переуплотнения смеси в данном конкретном случае может быть достигнуто несколькими вариантами образования полости между двумя ладами, деформируемой прессованием.In this particular case, elimination of the overconsolidation of the mixture can be achieved by several options for the formation of a cavity between two frets, which is deformed by pressing.

I вариант. На знаке 1 (см. фиг. 1) устанавливают эластичную диафрагму 2, которую надувают, подавая сжатый воздух через канал 3 перед вдувом смеси в формовочную камеру 4. После вдува смеси снимают давление сжатого воздуха, и диафрагма занимает первоначальное положение 5 (см. фиг. 2). Образовавшаяся полость 6 деформируется при последующем прессовании смеси.I option. On sign 1 (see FIG. 1), an elastic diaphragm 2 is installed, which is inflated by supplying compressed air through channel 3 before blowing the mixture into the molding chamber 4. After injection of the mixture, the pressure of compressed air is removed and the diaphragm occupies the initial position 5 (see FIG. . 2). The resulting cavity 6 is deformed during subsequent pressing of the mixture.

II вариант. На модели 7 (см. фиг. 3) выполняют подвижный элемент 8, который перед вдувом смеси выдвигают известным видом привода над плоскостью 9 модели. Перед уплотнением смеси в формовочной камере подвижный элемент перемещают в первоначальное положение. Образовавшую- ся полость 10 (см. фиг. 4) деформируют, уплотняя формовочную смесь прессованием.II option. On model 7 (see Fig. 3), a movable element 8 is made, which, before blowing in the mixture, is advanced by a known type of drive above the plane 9 of the model. Before compaction of the mixture in the molding chamber, the movable element is moved to its original position. The resulting cavity 10 (see FIG. 4) is deformed, compressing the molding mixture by pressing.

При необходимости подвижные элементы могут быть установлены на выступаю5 щих частях обеих моделей.If necessary, movable elements can be installed on the protruding parts of both models.

Источником экономии при использовании предлагаемого технического решения является сокращение дефектов форм и отливок, возникающих вследствие переуплотнения ₀ отдельных участков формы, а также снижение расхода формовочной смеси, так как толщина кома при использовании предлагаемого способа получения литейных форм может быть уменьшена на 20—30%.The source of savings when using the proposed technical solution is to reduce defects in molds and castings resulting from re-compaction of ₀ individual sections of the mold, as well as to reduce the consumption of the molding mixture, since the thickness of the coma when using the proposed method for producing casting molds can be reduced by 20-30%.

Claims

Claim

A method of producing molds, including preliminary compaction of the moldable mixture, the formation of a cavity above the model in the area of re-compaction of the mixture and subsequent bilateral pressing with model plates, characterized in that, in order to increase the uniformity of the compaction, the cavity is formed by introducing a movable element of the model, which is removed after filling mixtures.