SU1452693A1 - Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс - Google Patents

Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс Download PDF

Info

Publication number
SU1452693A1
SU1452693A1 SU874220230A SU4220230A SU1452693A1 SU 1452693 A1 SU1452693 A1 SU 1452693A1 SU 874220230 A SU874220230 A SU 874220230A SU 4220230 A SU4220230 A SU 4220230A SU 1452693 A1 SU1452693 A1 SU 1452693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
power cylinder
bracket
groove
bins
Prior art date
Application number
SU874220230A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Иванович Бабийчук
Илья Самсонович Кричевер
Татьяна Павловна Николенко
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority to SU874220230A priority Critical patent/SU1452693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1452693A1 publication Critical patent/SU1452693A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмассы и м.б. использовано в машинах дл  лить  под давлением. Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет сокращени  времени смены материала. Дл  этого загрузочное устройство содержит втулку с кронштейном, установленную на корпусе машины с возможностью поворота. На кронштейне закреплены бункеры дл  материала. Втулка снабжена механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра. Втулка установлена по наружной поверхности силового цилиндра и соединена с его штоком. По цилиндрической поверхности втулки выполнен замкнутый паз с вертикальными и наклонными участками с размешенными в пазу направ- л юшими опорами. Оси направл ющих опор закреплены на корпусе силового цилиндра. Механизм поворота снабжен направл ющими заш,елками. При работе устройства в начале подъема втулки направл ющие опоры перемешаютс  в вертикальном участке паза и, дойд  до направл ющей защелки, вход т в наклонный участок, что позвол ет осуществить поворот бункеров. Это позвол ет сократить врем  смены материала, обеспечить очистку бункеров и загрузку их материалом параллельно основному технологическому процессу. 5 ил. $ сл

Description

4ib 01 Ю
О)
о
00
Изобретение относитс  к области переработки пластмасс и может быть использовано в машинах дл  лить  под давлением.
Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет сокращени  времени смены материала.
На фиг. 1 изображено загрузочное устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка по втулке с пазом; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Загрузочное устройство машин дл  переработки пластмасс содержит корпус 1, установленные на нем с возможностью поворота втулку 2 с кронштейном 3, бункеры 4 и 5 дл  материала, закрепленные на кронштейне 3, механизм поворота втулки 2 и бункеров 4 и 5, выполненный в виде силового цилиндра 6, г э наружной поверхности которого установлена втулка 2 с кронштейном 3, соединенна  со штоком 7 силового цилиндра 6. По цилиндрической поверхности втулки 2 выполнен замкнутый паз с вертикальными а и наклонными б участками (фиг. 4) дл  размещени  в них направл ю- ш,их опор 8, оси 9 которых закреплены на корпусе силового цилиндра 6. Механизм поворота снабжен шарнирно закрепленными на корпусе втулки 2 с одной стороны и подпружиненными с другой направл ющими защелками 10 дл  перекрыти  участков паза при подъеме и опускании бункеров 4 и 5. Силовой цилиндр б прикреплен к корпусу 1 посредством фланца II, прижима 12 и полуколец 13. В силовом цилиндре 6 установлен поршень 14, соединенный со штоком 7.
Втулка 2 соединена с фланцем 15 и за- пдитным кожухом 16. Фланец 15 соединен со штоком 7 силового цилиндра 6 через опорные подшипники 17 и 16. В силовом цилиндре 6 размещена направл юща  втулка 18 с закрепленными в ней ос ми 9 направл ющих опор 8. На ос х 9 установлены также шарикоподшипники 19. Направл ющие за- шелки 10 установлены на ос х 20 с воймож- ностью прит гивани  к упору 21 пружиной 22 (фиг. 5). Втулка 2 снабжена регулировочным резьбовым кольцом 23 и центрируетс  относительно силового цилиндра 6 кольцами 24, закрепленными на втулке 2. Механизм поворота установлен на корпусе 1 литьевой машины посредством фланца 11 и кронштейна 25. Во фланце 11 выполнено отверстие в дл  подвода сжатого воздуха.
Количество вертикальных участков а на втулке соответствует количеству бункеров 4 и 5 на кронштейне 3.
Устройство машин дл  переработки пластмасс работает следующим образом.
Бункер 4 (фиг. 1), установленный на кронштейне 3, находитс  над механизмом впрыска литьевой машины и его патрубок установлен в приемном отверстии цилиндра пластикации (не показано). Бункер 5 установлен также на кронштейне 3 и находитс  в исходной позиции. Бункер 4 в исходной позиции находитс  в снар женном состо нии, т.е. наполнен материалом. При смене материала давление подаетс  в отверстие в фланца И. Поршень 14 поднимаетс  вверх и через шток 7 и опорные подшипники 11 поднимает втулку 2 с фланцем 15 и защитным
Q кожухом 16.
Поднима сь вверх, втулка 2 центрируетс  на силовом цилиндре 6 кольцами 24. В начале подъема втулки 2 шарикоподшипники 19 и направл ющие опоры 8 перемещаютс  в вертикальном участке паза а. Дойд 
5 до направл ющей защелки 10, шарикоподшипники 19 и направл ющие опоры 8 вход т в наклонный участок паза б. При этом втулка 2, фланец 15, защитный кожух 16 с кронштейном 3 и бункерами 4 и 5 поворачиваютQ с  и бункер 5 с материалом становитс  над механизмом впрыска литьевой машины, а замен емый бункер 4 становитс  в исходную позицию дл  дальнейших транспортных операций или загрузки материала.
При отключении давлени  и соединении отверсти  в с атмосферой поршень 14 со штоком 7 опускаютс  в силовом цилиндре 6 под действием массы бункеров 4 и 5, кронштейна 3, фланца 15, втулки 2 и защитного
0 кожуха 16. При опускании втулки 2 шарикоподшипники 19 и направл ющие опоры 8 перемещаютс  по вертикальному участку паза а. При наезде направл ющей защелки 10 на шарикоподщипник 19 направл юща  защелка 10 поворачиваетс  вокруг оси 20,
5 пропуска  шарикоподшипник 10 и направ- л ющие опоры 8 вверх по вертикальному участку паза а. После прохождени  щарнко- подшипника 19 направл юща  защелка 10 возвращаетс  пружиной 22 до упора 21. При
д последующем опускании втулки 2 она центрируетс  вертикальными участками паза а на шарикоподшипниках 19 и бункер 5 устанавливаетс  над механизмом впрыска литьевой машины. Позиционирование втулки 2 по высоте осуществл етс  регулировкой ре5 гулировочного резьбового кольца 23, которое установлено в нижней части втулки 2 и упираетс  в конце хода в прижим 12.
Предложенное изобретение позвол ет сократить врем  смены материала в литье- вой мащине в процессе переналадки на новое изделие с нескольких дес тков мннут до нескольких дес тков секунд. Смена материала осуществл етс  заменой бункеров, и операци  по выгрузке замен емого материала, очистки бункера и загрузке материала в бун5 кер может осуществл тьс  параллельно основному технологическому процессу, не удлин   времени переналадки на новое изделие .
Изобретение может быть использовано на литьевых машинах всех типоразмеров, используемых при изготовлении деталей малыми парти ми и при частой смене материала, а также в роботизированных технологических комплексах гибких производственных систем.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Загрузочное устройство машин дл  переработки пластмасс, содержащее установленные на корпусе машины с возможностью поворота втулку с кронштейном, бункеры дл  материала, закрепленные на кронштейне , и механизм поворота втулки и бункеров, отличающеес  тем, что, с целью повышени 
    производительности устройства за счет сок- раш,ени  времени смены материала, механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра , по наружной поверхности которого установлена втулка с кронштейном, котора  соединена со штоком силового цилиндра , по цилиндрической поверхности втулки выполнен замкнутый паз с вертикальными и наклонными участками дл  размещени  в них направл ющих опор, оси которых закреплены на корпусе силового цилиндра, причем механизм поворота снабжен шарннрно закрепленными на корпусе втулки с одной стороны и подпружиненными с другой направ- л юшими защелками дл  перекрыти  участков паза при подъеме и опускании бункеров.
    6-6
    Фие.З
    а
    ФигМ noSepH /rjo
    Фие.5
SU874220230A 1987-03-30 1987-03-30 Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс SU1452693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220230A SU1452693A1 (ru) 1987-03-30 1987-03-30 Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220230A SU1452693A1 (ru) 1987-03-30 1987-03-30 Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452693A1 true SU1452693A1 (ru) 1989-01-23

Family

ID=21294743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874220230A SU1452693A1 (ru) 1987-03-30 1987-03-30 Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1452693A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014114375A3 (de) * 2013-01-28 2014-09-18 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für einen materialwechsel und entsprechende extrusionsvorrichtung
CN108790038A (zh) * 2018-06-13 2018-11-13 程立章 一种改进上料机构的全自动注塑机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Завгородний В. К. и др. Литьевые машины дл термопластов и реактопластов. М.: Машиностроение, 1968, с. 165. Авторское свидетельство СССР № 262376, кл. В 29 С 47/10, 1968. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014114375A3 (de) * 2013-01-28 2014-09-18 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für einen materialwechsel und entsprechende extrusionsvorrichtung
US10207448B2 (en) 2013-01-28 2019-02-19 Windmöller & Hölscher Kg Method for changing a material and corresponding extrusion device
CN108790038A (zh) * 2018-06-13 2018-11-13 程立章 一种改进上料机构的全自动注塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4449914A (en) Injection mold with demolding device
US3804568A (en) Injection molding machine with article remover
JPS5976231A (ja) 粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置
SU1452693A1 (ru) Загрузочное устройство машин дл переработки пластмасс
EP0175431B1 (en) Automatic lens grinding apparatus
GB1466997A (en) Presses for vulcanizing tyres
KR860001355B1 (ko) 타이어 가황기의 로우더 또는 언로우더장치
US4462952A (en) Mold positioning method and apparatus
KR910005129B1 (ko) 타이어수리장치
EP0059571A1 (en) Take-out mechanism for a glassware forming machine
US2443573A (en) Press
CN111618282A (zh) 一种模具出料装置
SU741784A3 (ru) Многопозиционна формовочна машина дл изготовлени литейных форм
US5135384A (en) Molding machine
GB968146A (en) Improvements in machines for processing articles
US4004905A (en) Safety lock for forming machine blowhead
JPS62201221A (ja) 合成樹脂成形品取出装置
CN114933035A (zh) 一种自动称重包装生产线及自动称重包装生产方法
US3994333A (en) Core blowing machine
CN219310570U (zh) 一种适用于不同长度气门嘴的装帽设备
US3104431A (en) Mold and core blower
JPH09267196A (ja) 粉末成形プレス装置
CN215363639U (zh) 一种原料分料器
CN114654633B (zh) 一种钢衬塑储罐辅助生产加工设备
US2424712A (en) Draw unit